KR102005802B1 - 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법 - Google Patents

자개 펄 단추 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고; 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 적층된 적층체를 형성하고; 상기 적층체 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고; 상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 프레스하여 오목부와 볼록부를 갖는 블랭크를 형성하고; 그리고 상기 블랭크를 커팅 가공하는; 단계를 포함하는 자개 펄 단추의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 자개 펄 단추 에 관한 것이다.

Description

자개 펄 단추 및 이의 제조 방법{MOTHER-OF PEARL BUTTON AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
본 발명은 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 천연 자개 무늬를 발현할 수 있고, 크랙이 발생하지 않으며, 불량률을 대폭 낮출 수 있는 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
단추는 일반적으로 의류, 가정용 리닌(linen)에 부착되어 여미거나 푸는 고정 장치의 기능과 함께 장식적인 효과를 부여하는 역할을 한다. 단추는 플라스틱, 금속 등과 같은 인공 물질은 물론 조개껍질, 사기, 유리, 나무 등과 같은 천연 물질을 활용하여 무늬, 질감, 펄감, 색, 형태 등에 의한 장식성을 부가할 수 있다.
천연 물질을 활용한 단추는 장식적인 면에서 뛰어날 수 있으나, 재료의 수급이 어렵고, 가공성이 낮으며, 미감과 내구성 등의 품질을 제품마다 동일하게 유지시키기 어려워 산업적으로 양산하기가 쉽지 않다.
이에 따라, 현대 의류 산업 분야에서는 금속이나 플라스틱 등을 가공하여 형태와 품질이 균일한 단추를 양산하는 방법이 이용되고 있다. 예를 들면, 종래의 단추 제조 방법은 플라스틱 수지를 몰드에서 경화시키고, 정해진 형태와 크기를 갖도록 성형 및 가공한다.
이러한 금속이나 플라스틱 재질의 단추는 우수한 내구성을 구현할 수 있으나, 동시에 천연 물질이 갖는 고유의 무늬와 같은 수려한 장식성을 구현하기가 쉽지 않다. 특히, 천연 물질이 갖는 고유의 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴으로 적용하기는 매우 어렵다.
최근 고급 의류의 선호에 따라 자개 무늬를 갖는 단추에 대한 수요가 증가하고 있다. 이에 따라 천연 자개 무늬를 구현하기 위한 다양한 방법이 시도되었으나, 크랙이 발생하거나, 내구성이 떨어지고, 불량률이 증가하여 생산성이 떨어지는 등의 문제가 있다. 또한, 기존 자개는 단일 색상밖에 표현하지 못해 다양한 색상이 감도는 자개를 구현할 수 없다는 단점이 있다.
따라서, 플라스틱 재질 단추의 우수한 내구성을 유지하면서도, 크랙이 발생하지 않으며, 천연 물질과 유사한 수려하고 다양한 색상이 감돌 수 있는 자개무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴으로 적용할 수 있을 뿐만 아니라, 불량률을 감소시킬 수 있는 기술에 대한 필요성이 증대되고 있다.
본 발명의 하나의 목적은 불량률을 대폭 낮추면서 대량 생산이 가능하고, 크랙이 발생하지 않고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴 외관으로 적용할 수 있는 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고; 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 적층된 적층체를 형성하고; 상기 적층체 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고; 상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 프레스하여 오목부와 볼록부를 갖는 블랭크를 형성하고; 그리고 상기 블랭크를 가공하는; 단계를 포함하는 자개 펄 단추의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르 및 점도 조절제를 포함할 수 있다.
상기 점도조절제는 방향족 모노머이고, 상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 착색 무늬가 형성된 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물 및 착색 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족할 수 있다.
[식 1]
V1 > V2 > … > Vn > Vc
상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10)의 점도, Vc는 착색 조성물의 점도이다.
구체예에서 상기 블랭크는, 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물 순으로 원심성형기에 투입되어 시트 형상의 적층체를 형성하고; 상기 제n 레이어 형성용 수지 조성물의 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고; 상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 펀칭한 후, 프레스하는 단계로 제조될 수 있다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 제조 방법에 의해 제조되고, 상대적으로 고점도의 레이어 형성용 수지 조성물은 단추의 전면부를 형성하고, 상대적으로 저점도의 착색 조성물은 단추의 배면부를 형성하며, 전면부가 자개 펄 무늬를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 불량률을 대폭 낮추면서 대량 생산이 가능하고, 크랙이 발생하지 않고 우수한 내구성을 유지하면서도, 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴 외관으로 적용할 수 있는 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 적층체의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 단추의 제조 방법의 구체적인 예시를 나타낸 것이다.
도 3은 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면 및 배면을 촬영한 사진이다.
도 4는 일 구체예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면도 및 배면도를 나타낸 것이다.
도 5는 다른 구체예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면도 및 배면도를 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추의 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예 1 내지 6에서 제조된 단추의 전면 무늬를 촬영한 사진이다.
본 발명은 상대적으로 고점도의 레이어 형성용 수지 조성물이 단추의 전면부를 형성하고, 상대적으로 저점도의 착색 조성물이 단추의 배면부를 형성하며, 전면부가 자개 펄 무늬를 갖는 것을 특징으로 하는 자개 펄 단추 및 이의 제조 방법을 제공한다.
본 출원서에서 사용하는 용어인 단추의 '배면부'는 단추를 옷감에 부착하였을 때 옷감에 대향하는 면이고, 단추의 '전면부'는 관찰자에게 관측되는 면으로 정의한다.
본 출원서에서 사용하는 용어 「착색 무늬」는 후술하는 착색 조성물에 의해 형성되는 무늬를 의미하며, 이때 "착색 무늬"는 하나의 레이어층의 일부 또는 전체에 발현되는 색상, 무늬, 질감, 펄감, 명도 또는 채도가 이루는 무늬를 포함한다.
본 출원서에서 사용하는 용어 「색상 구배」는 후술하는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 수지 조성물에 의해 형성되는 색상의 구배를 의미하며, 이때 "색상 구배"는 반드시 색상이 연속되는 기울기를 이루는 것뿐만 아니라, 무늬, 질감, 펄감, 명도 또는 채도의 기울기를 갖는 것(예를 들면, 그라디언트)도 포함하며, 상기 기울기가 연속적이지 않은 서로 다른 정도의 색상, 무늬, 질감, 펄감, 명도 또는 채도가 육안으로 식별 가능한 정도의 구분을 이루는 것(예를 들면, 무지개 패턴, 랜덤 색상 조합)도 포함한다.
이하, 도면을 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 발명에 첨부된 도면은 설명에 대한 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명은 도면에 표시된 상대적 크기, 두께, 형상 등에 제한되지 않는다.
본 발명의 일 구현예는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고(S1); 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 점도순으로 적층된 적층체를 형성하고(S2); 상기 적층체 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고(S3); 상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고(S4); 상기 경화물을 프레스하여 오목부와 볼록부를 갖는 블랭크를 형성하고(S5); 상기 블랭크를 목적하는 단추의 형상으로 가공하는(S6); 단계를 포함하는 자개 펄 단추의 제조 방법에 관한 것이다.
이를 통해, 본 발명은 불량률을 대폭 낮추면서 대량 생산이 가능하고, 크랙이 발생하지 않고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴 외관으로 적용할 수 있는 자개 펄 단추를 우수한 경제성으로 제공한다.
상기 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하는 것은, 점도를 다르게 형성할 수 있는 한 그 방법이 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 수지 조성물의 성분, 함량 등을 서로 다르게 하여 점도를 달리하는 것일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르, 및 점도 조절제를 포함하며, 선택적으로 안료를 포함할 수 있다. 이를 통해 단추에 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하면서도, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴으로 적용할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르는 단추 용도로 사용 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 불포화 폴리에스테르는 무수말레인산과 같은 불포화이염기산과 에틸렌글리콜과 같은 다가알콜과의 축합생성물을 스틸렌과 같은 중합성 모노머에 녹여 제조된 것일 수 있다. 상기 예시의 불포화 폴리에스테르를 사용하는 경우, 레이어 형성용 수지 조성물의 점도를 제어하기에 유리하고, 기타 열경화성 수지에 비해 가스 발생률이 낮아 성형 가공에 더욱 유리할 수 있다.
상기 점도 조절제는 단추 용도로 사용 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 점도 조절제는 포화성 또는 불포화성 방향족 모노머 또는 탄소수 1 내지 50의 방향족 모노머일 수 있다. 이러한 경우, 단추는 우수한 내열성, 내식성, 경량성, 가공성을 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다. 상기 예시 중 1종이 단독으로 사용되거나, 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 예시의 불포화 폴리에스테르를 사용하는 경우, 단추는 우수한 내열성, 내식성, 경량성, 가공성을 구현할 수 있다.
예를 들면, 상기 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기는 알킬기, 알케닐기, 알키닐기, 알콕시기, 아릴기, 아릴옥시기 등을 포함할 수 있다. 상기 탄화수소기는 사슬형, 분지형 및 고리형 중 하나 이상의 구조를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방향족 모노머는 상기 불포화 폴리에스테르 수지와의 상용성이 저해되지 않는 한 공지의 치환기를 더 포함할 수 있다. 이러한 치환기는 예를 들면, 할로겐기, 옥사이드기, 하이드록실기, 니트로기, 카보닐기, 에스테르기, 아미드기, 이미드기 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 레이어 형성용 수지 조성물은 선택적으로 안료를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 금속, 금속 산화물, 운모, 마이카, 펄, 진주박 등과 같은 펄 안료일 수 있으며, 반드시 이에 제한되는 것은 아니다. 이들은 단독으로 사용되거나, 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다.
상기 레이어 형성용 수지 조성물은 상기 펄 안료 이외에 전체 수지 조성물의 색상, 질감, 펄감 등을 변경할 수 있는 베이스 안료를 추가로 포함할 수 있다. 이러한 경우, 단추의 외관성이 더욱 향상될 수 있다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층되어 적층체를 형성한다. 구체예에서, 상기 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물 및 착색 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
V1 > V2 > … > Vn > Vc
상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10)의 점도, Vc는 착색 조성물의 점도이다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 높은 점도를 갖는 제1 수지 조성물이 최하층에 적층되어 제1 레이어를 형성하고, 순차적으로 점차 낮아지는 점도 구배에 따라 제2 이상 내지 제n 수지 조성물이 상부에 적층되어 제2 내지 제n 레이어가 형성될 수 있다.
이처럼, 각 레이어(layer)를 구성하는 레이어 형성용 수지 조성물에 점도 차이를 둔 이유는 점도 차이에 따라 비중이 달라지게 되므로, 각 레이어간 혼합되지 않고, 적층 순서대로 구획된 층을 형성할 수 있기 때문이다. 이와 같이 각 층이 혼합되지 않고 안정적으로 구획된 별개의 형성할 경우, 층간 접착 없이 원하는 층을 자유자재로 형성할 수 있다. 뿐만 아니라, 착색 조성물이 단추 전면부로 침투되지 않고 관찰자의 눈에 띄지 않는 배면부에 그대로 접착되고 배면부에서 전면부로 은은한 색상을 발현되는 효과를 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물에 의해 형성되는 레이어의 수는 적어도 2, 2 내지 30, 2 내지 20, 2 내지 10, 3 내지 10 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 범위 내에서, 상기 적층체의 레이어가 이루는 구획들이 은은하게 색상이 조화롭게 투영되어 고급스러운 자개 펄을 구현하고 단추의 외관성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것일 수 있다. 상기 색상, 명도 및 채도는 2 내지 n개인 복수의 레이어가 각각 서로 다른 색상, 질감, 펄감 등을 구현하도록 조절될 수 있으며, 이를 통해 각 레이어의 조화에 의한 외관성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이와 같은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상을 다르게 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 조성물의 함량을 변경하거나, 펄 안료 및/또는 입자형 첨가물 등을 첨가하거나, 안료를 변경하는 등의 방법을 포함할 수 있다.
첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 적층체의 사시도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 적층체는 예를 들면, 전술한 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물로부터 고점도에서 저점도 순으로 형성된 제1 내지 제n 레이어(41~4n)를 포함한다. 또한, 상기 제n 레이어 상부에 착색 조성물에 의해 착색 무늬(A)가 형성된다.
구체예에서, 상기 레이어 형성용 수지 조성물에 의해 형성된 레이어는 각각이 투명, 반투명, 또는 불투명할 수 있다. 예를 들면, 상기 레이어가 투명 또는 반투명일 경우 하나의 레이어 및 이와 접하는 레이어의 무늬, 색상, 질감, 펄감 등을 일부 투과시킴으로써, 단추의 외관을 더욱 수려하고, 발현되는 자개 무늬를 조화롭게 향상시킬 수 있다.
상기 적층체를 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 구체적으로 원심성형기 등의 평판화기에 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 고점도에서 저점도로 순차적으로 투입하여 각 레이어를 적층하는 방법일 수 있다.
상기 원심성형기는 회전력에 의해 각각의 레이어 형성용 수지 조성물이 균일한 두께로 평판화될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로, 상기 원심성형기는 다람쥐 바퀴와 같은 형상을 갖는 성형기로서 회전통과, 공급통지지대와 원료공급통을 구비하는 것일 수 있다.
상기 회전통은 히터를 갖고 있어 예정된 온도로 가열되어 구동모터에 의해 회전되면서 공급받은 레이어 형성용 수지 조성물을 회전통의 내주면으로 방출되시키고, 회전통의 내주면에 방출된 레이어 형성용 수지 조성물은 원심력에 의해 회전통의 내주면에 밀착되어 소정두께의 통형상을 갖는 레이어를 형성한다.
예를 들면, 상대적으로 고점도를 갖는 제1 레이어 형성용 수지 조성물을 상기 회전통에 공급하여 회전통의 내주면에 제1레이어를 형성한 후, 제2 레이어 형성용 수지 조성물을 동일한 방법으로 회전통에 공급하여 제1레이어 상에 제2레이어를 형성하고, 동일한 방법으로 제n 레이어를 형성한다. 상기 회전통의 내주면에 형성된 원통형의 적층체는 소정위치를 폭방향으로 절단하여 회전통으로부터 분리시킨 후 가공을 위해 도 1에서와 같이 시트 형상의 적층체(20)로써 이용할 수 있다.
상기와 같이 형성된 제n 레이어의 상부에 착색 조성물을 분사하여 적층체에 착색 무늬(A)를 형성한다. 상기 착색 무늬(A)의 형성 시 제n 레이어 형성용 수지 조성물에 비해 점도가 상대적으로 낮은 착색 조성물을 제n 레이어 상부로 분사함으로써, 착색 조성물이 층간 이동 없이 그대로 부착되어 외관성이 우수한 착색 무늬를 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 착색 무늬를 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 상기 적층체 상부에 착색 조성물을 스프레이 코팅하는 방식으로 형성될 수 있다. 상기 착색 조성물의 점도는 상기 레이어 형성용 수지 조성물의 점도에 비해 낮기 때문에 하부로 침투되거나 가라 앉지 않고 그대로 표면에 부착되어 도 1에서와 같이 우수한 외관성을 갖는 착색 무늬(A)를 형성한다.
또한, 상기 착색 무늬는 제n 레이어 상부 전체에 형성되거나 또는 일부에만 무늬를 구현하면서 형성될 수 있다. 이러한 경우, 상기 착색 무늬와 제n 레이어의 색상이 배면부에 함께 조화롭게 구현될 수 있으며, 제1 내지 제n 레이어가 투명 또는 반투명인 경우 단추의 배면부로 다층 레이어의 색감이 표면으로 투영되어 외관성이 더욱 우수한 자개 무늬를 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 착색 조성물은 1종 또는 2종 이상일 수 있다. 상기 착색 조성물이 2종 이상인 경우 각각의 착색 조성물은 서로 다른 색상의 안료를 포함할 수 있으며, 이들을 적층체 상에 순차, 랜덤, 교차 분사하는 등의 방식으로 더욱 다양하고 수려한 착색 무늬를 형성할 수 있다.
구체예에서, 상기 적층체는 복수의 레이어 형성용 수지 조성물에 의해 형성된 전체 레이어의 두께가 90% 내지 99.9%이고, 착색 조성물에 의해 형성된 착색부의 두께가 0.1% 내지 10%일 수 있다. 또한, 상기 각각의 레이어는 두께가 동일하거나 서로 다르게 형성될 수 있다. 이러한 레이어의 두께 및 착색부의 두께는 단추의 최종 형태, 연마면, 전면 무늬, 측면 무늬, 배면 무늬 등의 상관 관계를 고려하여 적정 범위로 조절될 수 있다. 이를 통해, 본 발명의 단추는 더욱 수려하고 우수한 외관성을 구현하면서도, 대량 생산 시 반복 구현성이 뛰어나 품질의 균일성을 더욱 높일 수 있다.
상기 착색 무늬가 형성된 적층체는 경화되어 경화물을 형성한다. 이러한 경우, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물이 경화 전 적층됨으로써, 단추에 크랙이 발생할 가능성을 더욱 저감하고, 경화 시에 일체화되어 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 각각의 레이어와 착색 조성물의 경계가 자연스럽게 구현되어 단추의 외관을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 이러한 경화물은 탄성체(고무)의 물성을 구현할 수 있으며, 이에 따라 단추의 커팅 공정에 유리하고, 추가적인 형상 가공 공정에서 프레스 시 요구되는 온도, 압력을 저감할 수 있어 대량 생산에 더욱 유리할 수 있다.
상기 경화 조건은 30℃ 내지 40℃에서 10분 내지 15분간 경화 시키는 것일 수 있다. 상기 조건에서 경화할 경우, 적당한 탄력을 가지기 때문에 불량률을 획기적으로 낮출 수 있고, 프레스 공정이 용이하게 수행될 수 있다. 또한, 상기 경화 온도는 레이어 형성용 조성물의 점도가 낮아질수록 단계적으로 높아질 수 있다. 이러한 경우, 경화 효율이 더욱 우수하고, 단추의 내구성이 더욱 향상될 수 있다.
첨부된 도 2는 일 실시예에 따른 단추의 제조 방법의 구체적인 예시를 나타낸 것이다. 도 2를 참조하면, 본 발명 일 실시예에 따른 제조 방법에서 착색 무늬가 형성된 적층체가 경화되어 형성된 경화물(40)은 블랭크(50)로 제조된 후, 목적하는 형상의 단추(60)로 가공된다.
상기 블랭크(50)는 단추의 최종 가공 전 단추의 형상을 갖는 것으로, 예를 들면 상기 경화물(40)을 펀칭한 후, 프레스하는 단계로 제조될 수 있다. 상기 펀칭은 단추 형상인 원형, 타원형 등 다양한 형상으로 펀칭하는 것이며, 상기 프레스를 통해 오목부와 볼록부의 입체적인 형상을 가질 수 있다. 이와 같은 공정을 통해 단추의 불량률이 저감되고, 내구성이 향상될 수 있다.
상기 펀칭기는 예를 들면, 펀칭부와 컨베이어부로 구성되고, 소정직경을 갖는 다수개의 펀칭공이 형성된 펀칭커터가 구동모터에 의해 상하작동 되면서, 컨베이어부에 의해 이송되는 적층체가 경화되어 형성된 경화물을 소정직경을 갖는 다수개의 블랭크로 가공하는 것일 수 있다.
상기 펀칭기에 의해 형성된 다수개의 블랭크는 프레스기 등을 통해 오목부와 볼록부를 갖는 형상으로 가공될 수 있다. 상기 프레스기는 블랭크를 압착 가공하여 블랭크에 단추의 오목부와 볼록부를 형성할 수 있는 것으로, 예를 들면, 히터에 의해 예정된 온도로 가열시킬 수 있는 히터를 구비한 프레스부와, 상부 및 하부판으로 구성된 프레스금형으로 구성될 수 있다.
상기 프레스금형은 하부판에 상기 블랭크와 동일한 크기의 블랭크 안치부가 하방으로 만곡지게 형성되어 있고, 상부판의 누름부가 하방으로 만곡지게 돌출되도록 형성될 수 있다. 이러한 경우, 블랭크 안치부에 상기 블랭크를 안착시킨 후, 상판으로 프레스하여 하방으로 만곡진 형상의 오목부와 볼록부를 갖는 블랭크를 제조하도록 가공할 수 있다.
상기 블랭크의 제조 시 볼록부는 착색 무늬(A)가 형성된 제n 레이어 측에 형성될 수 있다. 이러한 경우 상대적으로 고점도의 레이어 형성용 수지 조성물이 단추의 전면부를 형성하고, 상대적으로 저점도의 착색 조성물이 단추의 배면부를 형성하는 전면부가 자개 펄 무늬를 갖는 것을 특징으로 하는 단추를 제조할 수 있다.
예를 들면, 앞서 제조된 착색 무늬가 형성된 적층체의 경화물은 단추용 프레스 기기를 통해 압착 성형되기 이전에 경화물의 착색 무늬가 형성된 면이 볼록부로 성형되도록 수동 또는 자동으로 안착시켜 성형할 수 있다. 이러한 경우, 상기 블랭크의 배면부에는 착색 조성물에 의해 형성된 착색 무늬(A)가 발현될 수 있다.
또한, 상기와 같이 제조된 단추는 자동단추가공기, 표면가공기, 탈수건조기, 세척기 등을 통해 세척, 연마, 표면 가공 등의 형상 가공 처리할 수 있으며, 이를 통해 최종적으로 목적하는 형상의 단추로 가공된다.
일 구체예에서, 상기 블랭크는 볼록부가 배면부 외관에 착색 무늬가 위치할 수 있다. 도 3은 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면 및 배면을 촬영한 사진이고, 도 4는 일 구체예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면도 및 배면도를 나타낸 것이다. 도 3 및 도 4를 참조하면, 상기 단추는 경화물에 착색 조성물이 분사된 후 단추 배면부에 착색 무늬(A)가 위치하도록 볼록부로 제조되고, 전면부(P)는 각 레이어에 의해 구현되는 색상, 질감 등이 나타나는 오목부로 제조될 수 있다. 이러한 경우, 배면부는 착색 조성물에 의한 짙은 색상의 착색 무늬를 나타내지만, 단추 전면부(도 3의 좌측 사진)는 착색 무늬의 짙은 색상이 나타나지 않고 은은하게 색상이 투영되어 자개 펄 무늬를 구현할 수 있다. 이처럼 은은하게 색상이 투여되어 자개 펄을 구현하기 위해서는 착색 조성물 분사 시, 착색 조성물이 층간 이동 없이 그대로 부착되는 것이 중요하며, 이를 위해 레이어간 점도 혹은 비중 차이를 두는 것이다.
다른 구체예에서, 상기 블랭크는 하부면(배면부)에 볼록부가 형성되고, 상기 하부면이 단추의 면방향으로 추가 커팅될 수 있다. 상기 면방향은 블랭크의 두께의 수직인 평면의 방향을 의미한다. 이를 통해, 하부면이 커팅된 블랭크는 커팅면에 제1 레이어(41) 내지 제n 레이어(4n)가 각각 서로 다른 색상, 무늬, 질감, 펄감, 명도, 채도 등을 이루는 색상 구배 무늬를 갖게 된다. 도 5는 다른 구체예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 전면도 및 배면도를 나타낸 것이다. 이러한 구체예에서, 상기 블랭크는 각 레이어간 점도 혹은 비중 차이로 인해 층간 이동이 발생되지 않으므로, 도 5와 같이 층간 그라데이션을 자유롭게 형성할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 제조 방법에 따라 형성되는 것으로, 상대적으로 고점도인 레이어 형성용 수지 조성물이 단추의 하나의 표면을 형성하고, 다른 표면이 자개 펄 무늬를 갖는 단추에 관한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 단추의 사시도이고, 도 7은 본 발명의 실시예 1 내지 6에서 제조된 단추의 전면 무늬를 촬영한 사진이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 단추는 전면에 자개 무늬(P), 배면에 착색 무늬(A)를 갖는다. 상기 자개 무늬(P)는 복수의 레이어 형성용 수지 조성물에 의해 형성된 각각의 레이어(41 내지 4n)가 복합적으로 외관에 투영되어 은은하고 고급스러운 펄 자개 무늬를 형성할 수 있다. 또한, 상기 착색 무늬(A)는 전술한 착색 조성물이 레이어의 최외각인 4n 레이어 상부에 분사되어 형성된 것으로 보다 다채로운 착색 무늬를 형성할 수 있다.
본 발명의 단추가 갖는 착색 무늬 및 이를 형성하는 착색 조성물과, 자개 펄 무늬 및 이를 형성하는 복수의 레이어 형성용 수지 조성물(41 내지 4n)에 대한 구체적인 내용은 전술한 제조 방법에서 설명한 바와 같다.
본 발명의 단추는 추가적인 연마 가공에 의해 형성된 연마면(H') 및 추가 가공되거나 가공되지 않은 측면부(H)를 포함할 수 있고, 상기 연마면(H')과 측면부(H)는 각각 색상 구배 무늬 또는 각각의 레이어에 의한 단일 무늬를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 단추는 추가적인 펀칭 가공에 의해 형성된 단추 구멍을 더 포함할 수 있다. 상기 단추 구멍의 형상은 특별히 제한되지 않는다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 1 내지 실시예 6
하기 표 1의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고, 제1 레이어 형성용 수지 조성물(a 및 b의 1:1 혼합물)을 30℃에서 원심 성형기에 투입하였다. 다음에 제2 레이어 형성용 수지 조성물(c 및 d의 1:1 혼합물)을 32℃에서 원심성형기에 투입하여 제1 레이어(41) 상에 제2 레이어(42)를 적층되도록 하였다. 이후, 제3 레이어 형성용 수지 조성물(e 및 f의 1:1 혼합물)을 34℃에서 투입하여 제2 레이어(42) 상에 제3 레이어(43)를 적층시키고, 제4 레이어 형성용 수지 조성물(g 및 h의 1:1 혼합물)을 38℃에서 투입하여 제3 레이어(43) 상에 제4 레이어(44)를 적층시켰다. 마지막으로 제5 레이어 형성용 수지 조성물(i 및 j의 1:1혼합물)을 40℃에서 투입하여 제4 레이어(44) 상에 제5 레이어(45)를 적층시켰다. 상기 제5 레이어 상부에 불포화 폴리에스테르 수지, 점도 조절제 및 안료를 포함하는 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하였다.
원심 성형기로부터 배출된 성형체의 일측을 절개하여 시트 형상의 적층체를 형성한 후, 상기 적층체를 경화시킨 다음, 경화물의 착색 조성물이 분사된 면이 배면부가 되도록 펀칭기를 이용하여 커팅하고, 프레스 가공하여 배면부에 볼록부가 형성되고 전면부에 오목부가 형성된 블랭크를 제조하였다. 상기 블랭크는 단추 구멍을 형성하고, 표면을 연마 가공한 뒤 세척하였다.
또한, 동일한 방법으로 안료의 색상만 달리하여 실시예 2 내지 6의 단추를 제조하였다. 이와 같이 제조된 단추는 도 6에 도시하였다.
제1 레이어 형성용 수지 조성물 제2 레이어 형성용 수지 조성물 제3 레이어 형성용 수지 조성물 제4 레이어 형성용 수지 조성물 제5 레이어 형성용 수지 조성물
a b c d e f g h i j
불포화 폴리에스테르 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35
점도 조절제 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
제1안료 10 - 10 - 10 - 10 - 10 -
제2안료 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10
첨부된 도 6을 통해 알 수 있는 바와 같이 본 발명은 대량 생산이 가능하고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴으로 적용할 수 있는 자개 무늬 및 착색 무늬를 포함하는 단추를 제공하는 현저한 효과가 있다.
20: 적층체
40: 경화물
50: 블랭크
60: 단추
P: 전면부
A: 착색 무늬
H: 측면부
H': 연마면
41 ~ 4n: 제1 레이어 ~ 제 n 레이어

Claims (7)

  1. 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고;
    상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층된 적층체를 형성하고;
    상기 적층체 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고;
    상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고;
    상기 경화물을 프레스하여 오목부와 볼록부를 갖는 블랭크를 형성하고; 그리고
    상기 블랭크를 가공하는;
    단계를 포함하고,
    상기 착색 무늬가 형성된 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물 및 착색 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족하는 것인 자개 펄 단추의 제조 방법:
    [식 1]
    V1 > V2 > … > Vn > Vc
    상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10) 의 점도, Vc 는 착색 조성물의 점도이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르 및 점도 조절제를 포함하는 것인 자개 펄 단추의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 점도조절제는 방향족 모노머이고,
    상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것인 자개 펄 단추의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 블랭크는, 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물 순으로 원심성형기에 투입되어 시트 형상의 적층체를 형성하고;
    상기 제n 레이어 형성용 수지 조성물의 상부에 착색 조성물을 분사하여 착색 무늬를 형성하고;
    상기 착색 무늬가 형성된 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고;
    상기 경화물을 펀칭한 후, 프레스하는 단계로 제조되는 자개 펄 단추의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것인 자개 펄 단추의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제3항, 제5항 및 제6항 중 어느 한 항의 방법에 의해 형성되며,
    상대적으로 고점도의 레이어 형성용 수지 조성물은 단추의 전면부를 형성하고,
    상대적으로 저점도의 착색 조성물은 단추의 배면부를 형성하며,
    전면부가 자개 펄 무늬를 갖는 것을 특징으로 하는 자개 펄 단추.
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