KR102076903B1 - 단추 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 구현예는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고; 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로적층된 적층체를 형성하고; 상기 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 구획하여 단위 시트를 형성하고; 그리고 상기 단위 시트를 커팅 가공하여 상기 적층체의 단면이 단추 양면에 노출되도록 하는; 단계를 포함하는 단추의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

단추 및 이의 제조 방법{BUTTON AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 단추 및 이의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬를 갖는 단추 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
단추는 일반적으로 의류, 가정용 리닌(linen)에 부착되어 여미거나 푸는 고정 장치의 기능과 함께 장식적인 효과를 부여하는 역할을 한다. 단추는 플라스틱, 금속 등과 같은 인공 물질은 물론 조개껍질, 사기, 유리, 나무 등과 같은 천연 물질을 활용하여 무늬, 질감, 펄감, 색, 형태 등에 의한 장식성을 부가할 수 있다.
천연 물질을 활용한 단추는 장식적인 면에서 뛰어날 수 있으나, 재료의 수급이 어렵고, 가공성이 낮으며, 미감과 내구성 등의 품질을 제품마다 동일하게 유지시키기 어려워 산업적으로 양산하기가 쉽지 않다.
이에 따라, 현대 의류 산업 분야에서는 금속이나 플라스틱 등을 가공하여 형태와 품질이 균일한 단추를 양산하는 방법이 이용되고 있다. 예를 들면, 종래의 단추 제조 방법은 플라스틱 수지를 몰드에서 경화시키고, 정해진 형태와 크기를 갖도록 성형 및 가공한다.
예를 들면, 단추에 나뭇결 무늬 혹은 스트라이프 형상을 나타내고자 할 경우, 종래에는 부자연스러운 나뭇결 무늬를 발현할 수 밖에 없었다. 또한, 프랑스 국기나 독일 국기 모양과 같이 스트라이프 무늬를 나타내고자 할 경우, 서로 다른 색상을 접착시켜 제조할 수 밖에 없었다.
그러나, 이와 같이 접착시켜서 제조하는 방식은 접착 부위에 크랙이 발생하거나 세탁에 의해 탈착되는 등 내구성이 떨어질 뿐만 아니라, 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
따라서, 플라스틱 재질 단추의 우수한 내구성을 유지하면서도, 나뭇결 무늬 혹은 스트라이프 무늬를 용이하게 구현할 수 있는 기술이 요구되고 있다.
본 발명의 하나의 목적은 대량 생산이 가능하고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 나뭇결과 유사한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴 외관으로 적용할 수 있는 단추 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 접착 공정 없이도 서로 다른 색상의 스트라이프 무늬를 용이하게 구현할 수 있으며, 우수한 내구성과 생산성을 갖는 단추 및 이의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 구현예는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고; 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층된 적층체를 형성하고; 상기 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 구획하여 단위 시트를 형성하고; 그리고 상기 단위 시트를 커팅 가공하여 상기 적층체의 단면이 단추 양면에 노출되도록 하는; 단계를 포함하는 단추의 제조 방법에 관한 것이다.
상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르, 점도 조절제 및 안료를 포함하는 것일 수 있다.
상기 점도조절제는 방향족 모노머이고, 상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다.
상기 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물 및 착색 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
V1 > V2 > … > Vn
상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10) 의 점도이다.
상기 단위 시트는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물이 순서대로 원심성형기에 투입되어 시트 형상의 적층체를 형성하고; 상기 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고; 상기 경화물을 구획하는 단계로 제조되는 것일 수 있다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 단추의 제조 방법에 따라 형성되는 것으로, 전면 및 배면에 복수의 레이어를 포함하는 적층체의 단면이 노출되어 나뭇결 무늬 혹은 스트라이프 무늬가 형성된 단추에 관한 것이다.
본 발명은 대량 생산이 가능하고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 나뭇결과 같이과 유사한 무늬를 구현하고, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴 외관으로 적용할 수 있고, 접착 공정 없이도 서로 다른 색상의 스트라이프 무늬를 용이하게 구현할 수 있으며, 우수한 내구성과 생산성을 갖는 단추 및 이의 제조 방법을 제공한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 적층체를 도시한 것이다.
첨부된 도 2는 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단위 시트를 나타낸 도면이다.
도 3은 종래의 일반적인 단추 제조 방법에 따라 제조된 단위 시트를 나타낸 도면이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단추의 사시도를 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추의 전면도 및 배면도를 나타낸 것이다.
도 6는 본 발명의 일 실시예에 따른 단추의 전면 및 배면의 사진이다.
본 발명은 단추 및 이의 제조 방법을 제공한다. 상기 단추는 전면 및 배면의 양면에 복수의 레이어를 포함하는 적층체 단면의 색상 구배가 노출되어 나뭇결 무늬나 스트라이프 무늬를 구현할 수 있다.
본 출원서에서 사용하는 용어 「나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬」는 후술하는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 수지 조성물에 의해 형성되는 다층 레이어가 이루는 색상의 구배를 의미하며, 이때 "색상 구배"는 반드시 색상이 연속되는 기울기를 이루는 것뿐만 아니라, 무늬, 질감, 펄감, 명도 또는 채도의 기울기를 갖는 것(예를 들면, 그라디언트)도 포함하며, 상기 기울기가 연속적이지 않은 서로 다른 정도의 색상, 무늬, 질감, 펄감, 명도 또는 채도가 육안으로 식별 가능한 정도의 구분을 이루는 것(예를 들면, 무지개 패턴, 랜덤 색상 조합)도 포함한다.
본 출원서에서 사용하는 용어인 단추의 '배면부'는 단추를 옷감에 부착하였을 때 옷감에 대향하는 면이고, 단추의 '전면부'는 관찰자에게 관측되는 면으로 정의한다.
본 발명의 일 구현예는 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고(S1); 상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층된 적층체를 형성하고(S2); 상기 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고(S3); 상기 경화물을 구획하여 단위 시트를 형성하고(S4); 그리고 상기 단위 시트를 커팅 가공하여 상기 적층체의 단면이 단추 양면에 노출되도록 하는(S5); 단계를 포함하는 단추의 제조 방법에 관한 것이다.
이를 통해, 본 발명은 대량 생산이 가능하고, 우수한 내구성을 유지하면서도, 천연 물질과 유사한 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬 패턴을 구현할 수 있는 단추를 제공한다.
상기 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하는 것은, 점도를 다르게 형성할 수 있는 한 그 방법이 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 수지 조성물의 성분, 함량 등을 서로 다르게 하여 점도를 달리하는 것일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르, 점도 조절제 및 안료를 포함하는 것일 수 있다. 이를 통해 단추에 천연 물질과 유사한 수려하고 우수한 무늬를 구현하면서도, 동시에 이와 같은 무늬를 반복 구현성이 있는 패턴으로 적용할 수 있다.
상기 불포화 폴리에스테르는 단추 용도로 사용 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 불포화 폴리에스테르는 무수말레인산과 같은 불포화이염기산과 에틸렌글리콜과 같은 다가알콜과의 축합생성물을 스틸렌과 같은 중합성 모노머에 녹여 제조된 것일 수 있다. 상기 예시의 불포화 폴리에스테르를 사용하는 경우, 레이어 형성용 수지 조성물의 점도를 제어하기에 유리하고, 기타 열경화성 수지에 비해 가스 발생율이 낮아 성형 가공에 더욱 유리할 수 있다.
상기 점도 조절제는 단추 용도로 사용 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 예를 들면, 상기 점도 조절제는 포화성 또는 불포화성 방향족 모노머, 또는 탄소수 1 내지 50의 방향족 모노머일 수 있다. 이러한 경우, 단추는 우수한 내열성, 내식성, 경량성, 가공성을 구현할 수 있다.
구체예에서, 상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것일 수 있다. 상기 예시 중 1종이 단독으로 사용되거나, 2종 이상이 혼합되어 사용될 수 있다. 상기 예시의 불포화 폴리에스테르를 사용하는 경우, 단추는 우수한 내열성, 내식성, 경량성, 가공성을 구현할 수 있다.
예를 들면, 상기 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기는 알킬기, 알케닐기, 알키닐기, 알콕시기, 아릴기, 아릴옥시기 등을 포함할 수 있다. 상기 탄화수소기는 사슬형, 분지형 및 고리형 중 하나 이상의 구조를 포함할 수 있다.
또한, 상기 방향족 모노머는 상기 불포화 폴리에스테르 수지와의 상용성이 저해되지 않는 한 공지의 치환기를 더 포함할 수 있다. 이러한 치환기는 예를 들면, 할로겐기, 옥사이드기, 하이드록실기, 니트로기, 카보닐기, 에스테르기, 아미드기, 이미드기 등일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 안료는 단추 용도로 사용 가능한 것이라면 특별히 제한되지 않는다.
일 실시예에서, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층된 적층체를 형성한다. 구체예에서, 상기 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족하는 것일 수 있다.
[식 1]
V1 > V2 > … > Vn
상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10) 의 점도이다.
이러한 경우, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 높은 점도를 갖는 제1 수지 조성물이 최하층에 적층되어 제1 레이어를 형성하고, 순차적으로 점차 낮아지는 점도 구배에 따라 제2 이상 내지 제n 수지 조성물이 상부에 적층되어 제2 내지 제n 레이어가 형성될 수 있다.
이처럼, 각 레이어(layer) 구성하는 레이어 형성용 수지 조성물에 점도 차이를 둔 이유는 점도 차이에 따라 비중이 달라지게 되므로, 각 레이어간 혼합되지 않고, 적층 순서대로 구획된 층을 형성할 수 있기 때문이다. 이와 같이 각 층이 혼합되지 않고 안정적으로 구획된 별개의 형성할 경우, 층간 접착 공정이 없이도 원하는 층을 자유자재로 형성할 수 있다.
또한, 각 레이어간 점도 혹은 비중차이로 인해 층간 레이어 형성용 수지 조성물의 이동이 발생되지 않으므로, 색상 구배 및/또는 층간 그라데이션을 자유롭게 형성할 수 있다.
구체예에서, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물에 의해 형성되는 레이어의 수는 적어도 2, 2 내지 30, 2 내지 20, 2 내지 10, 3 내지 10 일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 범위 내에서, 레이어가 이루는 색상 구배가 육안으로 명확하게 확인되면서도, 각각의 색상 구배 서로가 조화를 이루어 단추의 외관성을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것일 수 있다. 상기 색상, 명도 및 채도는 2 내지 n개인 복수의 레이어가 각각 서로 다른 색상, 질감, 펄감 등을 구현하도록 조절될 수 있으며, 이를 통해 색상 구배의 외관성을 더욱 향상시킬 수 있다. 이와 같은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상을 다르게 형성하는 방법은 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 조성물의 함량을 변경하거나, 펄 안료 및/또는 입자형 첨가물 등을 첨가하거나, 안료를 변경하는 등의 방법을 포함할 수 있다.
이하, 도면을 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 본 발명에 첨부된 도면은 설명에 대한 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명은 도면에 표시된 상대적 크기, 두께, 형상 등에 제한되지 않는다.
첨부된 도 1은 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 적층체를 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에서 적층체는 예를 들면, 전술한 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물을 고점도에서 저점도 순으로 형성된 제1 내지 제n 레이어를 포함한다.
상기 적층체를 제조하는 방법은 특별히 제한되지 않으나, 구체적으로 원심성형기 등의 평판화기에 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 고점도에서 저점도로 순차적으로 투입하여 각 레이어를 적층하는 방법일 수 있다.
상기 원심성형기는 회전력에 의해 각각의 레이어 형성용 수지 조성물이 균일한 두께로 평판화될 수 있는 것이라면 특별히 제한되지 않는다. 구체적으로, 상기 원심성형기는 다람쥐 바퀴와 같은 형상을 갖는 성형기로서 회전통과, 공급통지지대와 원료공급통을 구비하는 것일 수 있다.
상기 회전통은 히터를 갖고 있어 예정된 온도로 가열되어 구동모터에 의해 회전되면서 공급받은 레이어 형성용 수지 조성물을 회전통의 내주면으로 방출되시키고, 회전통의 내주면에 방출된 레이어 형성용 수지 조성물은 원심력에 의해 회전통의 내주면에 밀착되어 소정두께의 통형상을 갖는 레이어를 형성한다.
예를 들면, 상대적으로 고점도를 갖는 제1 레이어 형성용 수지 조성물을 상기 회전통에 공급하여 회전통의 내주면에 제1레이어를 형성한 후, 제2 레이어 형성용 수지 조성물을 동일한 방법으로 회전통에 공급하여 제1레이어 상에 제2레이어를 형성하고, 동일한 방법으로 제n 레이어를 형성하여 적층체를 형성한다. 상기 회전통의 내주면에 형성된 원통형의 적층체는 소정위치를 폭방향으로 절단하여 회전통으로부터 분리시킨 후 가공을 위해 도 1에서와 같이 시트 형상의 적층체(20)로써 이용할 수 있다.
상기 적층체(20)는 경화되어 경화물을 형성한다. 이러한 경우, 상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물이 경화 전 적층됨으로써, 단추에 크랙이 발생할 가능성을 더욱 저감하고, 각각의 레이어가 서로 구분되는 색상 구배를 가지면서도, 경화에 일체화되어 내구성을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 각각의 레이어와 착색 조성물의 경계가 자연스러운 구배를 이루도록 구현되어 단추의 외관을 더욱 향상시킬 수 있다. 또한, 이러한 경화물은 탄성체(고무)의 물성을 구현할 수 있으며, 이에 따라 단추의 커팅 공정에 유리하고, 추가적인 형상 가공 공정에서 프레스 시 요구되는 온도, 압력을 저감할 수 있어 대량 생산에 더욱 유리할 수 있다.
상기 경화 조건은 30℃ 내지 40℃에서 10분 내지 15분간 경화 시키는 것일 수 있다. 상기 범위 내에서 크랙이 발생하지 않고, 단추의 불량률이 저감되고, 내구성이 향상될 수 있다.
첨부된 도 2는 본 발명의 일 실시예의 단추 제조 방법에 따라 제조된 단위 시트를 나타낸 도면이고, 도 3은 종래의 일반적인 단추 제조 방법에 따라 제조된 단위 시트를 나타낸 도면이다. 도 2를 참조하면 시트 형상의 적층체(20)는 경화된 후 적정 크기로 구획되어 단위 시트(20a)를 형성할 수 있다.
상기 시트 형상의 적층체(20)는 x-y 평면에 복수의 레이어가 z방향으로 적층되어 형성된 적층면(A)을 단면으로 갖게된다. 상기 시트 형상의 적층체(20)는 z 축 방향으로 구획된 후 후술하는 커팅을 통해 단추의 양면에 상기 적층면이 노출되도록 제조될 수 있다.
이러한 경우, 적층면(A)은 복수의 레이어 형성용 수지 조성물이 적층되어 형성된 적층선으로 구현된 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬를 갖게 된다.
도 3의 예시된 종래의 단추 제조 방법 기술들은 적층면(A)이 단추의 측면이 되도록 x-y 평면의 단위 시트(2b)로 구획 가공한다. 반면, 도 2에 예시된 본 발명의 단추 제조 방법은 종래와 달리 적층면(A)이 단추의 전면부 또는 배면부가 되도록 적층체(20)를 z-y 평면 또는 z-x평면을 갖는 단위 시트(20a)로 구획 및 커팅 가공한다. 이와 같이 본 발명의 단추 제조 방법은 적층체(20)의 구획 방향을 달리 함으로서, 종래의 접착 공정을 하지 않아도 간단히 단추에 나뭇결 무늬 혹은 스트라이프 무늬를 형성할 수 있다.
상기와 같이 제조된 적층면(A)이 평면상에 노출된 단위 시트(20a)는 단추 형상으로 커팅 가공 된다. 상기 커팅 가공 방법은 특별히 제한되지 않으나, 예를 들면 단위 시트를 펀칭기에 통과 시켜 적층면(A)이 전면 및 배면에 노출된 단추 블랭크를 형성하는 것일 수 있다.
상기 펀칭기는 예를 들면, 펀칭부와 컨베이어부로 구성되고, 소정직경을 갖는 다수개의 펀칭공이 형성된 펀칭커터가 구동모터에 의해 상하작동 되면서, 컨베이어부에 의해 이송되는 단위 시트(20a)를 소정직경을 갖는 다수개의 블랭크로 가공하는 것일 수 있다
상기 펀칭기에 의해 형성된 다수개의 블랭크는 프레스기 등을 통해 목적하는 단추의 형상으로 가공 될 수 있다. 상기 프레스기는 블랭크를 압착 가공하여 블랭크에 단추의 오목부와 볼록부를 형성할 수 있는 것으로, 예를 들면, 히터에 의해 예정된 온도로 가열시킬 수 있는 히터를 구비한 프레스부와, 상부 및 하부판으로 구성된 프레스금형으로 구성될 수 있다.
상기 프레스금형은 하부판에 상기 블랭크와 동일한 크기의 블랭크안치부가 하방으로 만곡지게 형성되어 있고, 상부판의 누름부가 하방으로 만곡지게 돌출되도록 형성될 수 있다. 이러한 경우, 블랭크안치부에 상기 블랭크를 안착시킥 후, 상판으로 프레스하여 하방으로 만곡진 형상의 단추를 제조하도록 가공할 수 있다.
또한, 상기와 같이 제조된 단추는 자동단추가공기, 표면가공기, 탈수건조기, 세척기 등을 통해 세척, 연마, 표면 가공 등의 추가 가공 처리할 수 있으며, 이를 통해 최종적으로 목적하는 형상의 단추로 가공된다.
본 발명의 다른 구현예는 전술한 단추의 제조 방법에 따라 형성되는 것으로, 전면 및 배면에 복수의 레이어를 포함하는 적층체의 단면이 노출되어 형성된 단추에 관한 것이다. 상기와 같은 본 발명의 단추 제조 방법에 의해 제조된 단추는 색상 구배를 갖는 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬를 갖는다.
도 4은 전술한 방법에 의해 제조되는 본 발명의 예시적인 단추의 사시도를 나타낸 것이다. 상기 단추는 적층체 또는 단위 시트의 적층면이 단추의 측면(H)에 두께 방향으로 구현되는 종래와 달리 적층면이 단추의 전면(P) 및 배면(미도시)에 노출된다.
본 발명의 단추가 갖는 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬, 및 이를 형성하는 복수의 레이어 형성용 수지 조성물(41 내지 4n)에 대한 구체적인 내용은 전술한 제조 방법에서 설명한 바와 같다.
본 발명의 단추는 형상성을 향상시키기 위해 추가적인 연마 가공에 의해 형성된 연마면(H') 및 추가 가공되거나 가공되지 않은 측면부(H)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 단추는 추가적인 펀칭 가공에 의해 형성된 단추 구멍을 더 포함할 수 있다. 상기 단추 구멍의 형상은 특별히 제한되지 않는다.
본 발명의 단추는 적층면이 단추의 전면 또는 배면이 되도록 구획 및 커팅 가공되기 때문에, 커팅된 단추 기재는 전면 및 배면을 포함하는 양면에 순차적으로 형성된 제1 레이어(41), 제2 레이어(42) ~ 제n 레이어(4n)가 각각 서로 다른 색상, 무늬, 질감, 펄감, 명도, 채도 등에 의한 색상 구배를 이룰 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 구체예에 따른 스트라이프 무늬를 갖는 단추를 나타낸 것이다. 도 5를 참조하면, 본 발명의 단추 제조 방법에서 제1 레이어 형성용 수지 조성물을 빨간색, 제2 레이어 형성용 수지 조성물을 주황색, 제3 레이어 형성용 수지 조성물을 노란색, 제4 레이어 형성용 수지 조성물을 초록색, 제5 레이어 형성용 수지 조성물을 파란색으로 준비하고, 본 발명의 단추 제조 방법에 따라 시키고 적층체의 단면이 단추 양면에 노출되도록 하면, 단추의 전면부 및 배면부가 빨주노초파의 오색을 갖는 스트라이프 무늬를 갖게 된다.
도 6는 본 발명의 일 구체예에 따른 나뭇결 무늬를 갖는 단추를 나타낸 사진이다. 도 6를 참조하면, 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 베이지 색 수지 조성물과 브라운 색의 수지 조성물의 2종으로 준비하되, 브라운 색의 수지 조성물을 베이지 색 수지 조성물 보다 점도 혹은 비중을 더 높게 하면, 이들을 동시에 투입하더라도 브라운 색의 수지 조성물이 베이지 색 수지 조성물 하부로 이동하게 되어 단일 레이어에서도 색상 구배를 발현할 수 있다. 이에 따라, 제1 내지 제2 레이어 형성용 수지 조성물 각각을 베이지 색과 브라운 색의 점도(혹은 비중)가 다른 2종의 수지 조성물을 투입하여 적층체를 제조할 경우, 단추의 전면부 및 배면부는 베이지색 바탕에 경계면은 진한 브라운색의 스트라이프가 형성되어 전체적으로 나뭇결 무늬를 가질 수 있다.
본 출원서에서 전면과 배면은 발명의 설명을 위한 지칭으로, 본 발명의 단추는 전면과 배면이 목적하는 형상에 따라 변경될 수 있다. 전면과 배면의 구분에 상관없이 본 발명의 단추는 나뭇결 무늬 또는 스트라이프 무늬를 포함함으로써, 외관이 수려하고, 대량 생산 공정에서 무늬의 반복 구현성이 우수한 외관을 구현할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
실시예 1
하기 표 1의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고, 제1 레이어 형성용 수지 조성물(a 및 b의 1:1 혼합물)을 30℃에서 원심 성형기에 투입하였다. 다음에 제2 레이어 형성용 수지 조성물(c 및 d의 1:1 혼합물)을 32℃에서 원심성형기에 투입하여 제1 레이어(41) 상에 제2 레이어(42)를 적층되도록 하였다. 이후, 제3 레이어 형성용 수지 조성물(e 및 f의 1:1 혼합물)을 34℃에서 투입하여 제2 레이어(42) 상에 제3 레이어(43)를 적층시키고, 제4 레이어 형성용 수지 조성물(g 및 h의 1:1 혼합물)을 38℃에서 투입하여 제3 레이어(43) 상에 제4 레이어(44)를 적층시켰다. 마지막으로 제5 레이어 형성용 수지 조성물(i 및 j의 1:1혼합물)을 40℃에서 투입하여 제4 레이어(44) 상에 제5 레이어(45)를 적층시켰다. 상기 표 1의 레이어 형성용 수지 조성물은 하기 식 1의 관계를 만족하였다:
[식 1]
V1 > V2 > … > Vn
상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 5) 의 점도이다.
원심 성형기로부터 배출된 성형체의 일측을 절개하여 시트 형상의 적층체를 형성한 후, 상기 적층체를 30~40℃에서 경화시킨 다음, 경화물을 도 2에 도시한 바와 같이 구획하였다. 구획된 단위 시트(20a)에 대해 적층체의 단면이 전면부가 되도록 펀칭기를 이용하여 단추 형상으로 커팅 가공하였다. 이와 같이 제조된 단추는 도 6에 도시하였다.
제1 레이어 형성용 수지 조성물 제2 레이어 형성용 수지 조성물 제3 레이어 형성용 수지 조성물 제4 레이어 형성용 수지 조성물 제5 레이어 형성용 수지 조성물
a b c d e f g h i j
불포화폴리에스테르 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35
점도 조절제 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
브라운색 안료 10 - 10 - 10 - 10 - 10 -
베이지색 안료 - 10 - 10 - 10 - 10 - 10
20: 적층체
40: 단추 기재
P: 전면부
H: 측면부
H': 연마면
41 ~ 4n: 제1 레이어 ~ 제 n 레이어

Claims (7)

  1. 점도가 서로 다른 복수의 레이어 형성용 수지 조성물을 준비하고;
    상기 레이어 형성용 수지 조성물이 고점도에서 저점도 순으로 순차적으로 적층된 미경화 상태의 적층체를 형성하고;
    상기 적층체를 30~40℃에서 경화하여 경화물을 형성하고;
    상기 경화물을 구획하여 단위 시트를 형성하고; 그리고
    상기 단위 시트를 커팅 가공하여 상기 적층체의 단면이 단추 양면에 노출되도록 하는;단계를 포함하며,
    상기 적층체는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물, 제n 레이어 형성용 수지 조성물 및 착색 조성물이 순차적으로 적층되며, 하기 식 1을 만족하는, 단추의 제조 방법:
    [식 1]
    V1>V2>… > Vn
    상기 식 1에서, V1은 제1 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, V2는 제2 레이어 형성용 수지 조성물의 점도, Vn은 제n 레이어 형성용 수지 조성물(n은 3~10) 의 점도이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이어 형성용 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르, 점도 조절제 및 안료를 포함하는 것인 단추의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 점도조절제는 방향족 모노머이고,
    상기 방향족 모노머는 탄소수 1 내지 30의 탄화수소기로 치환 또는 비치환된, 벤젠, 나프탈렌, 안트라센 및 비페닐 중 1종 이상을 포함하는 것인 단추의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 단위 시트는 제1 레이어 형성용 수지 조성물, 제2 레이어 형성용 수지 조성물 및 제n 레이어 형성용 수지 조성물이 순서대로 원심성형기에 투입되어 시트 형상의 적층체를 형성하고;
    상기 적층체를 경화하여 경화물을 형성하고;
    상기 경화물을 구획하는 단계로 제조되는 단추의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 레이어 형성용 수지 조성물은 색상, 명도 및 채도 중 1종 이상이 서로 다른 것인 단추의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제3항, 제5항 및 제6항 중 어느 한 항의 방법에 의해 형성되며,
    전면 및 배면에 복수의 레이어를 포함하는 적층체의 단면이 노출되어 나뭇결 무늬 혹은 스트라이프 무늬가 형성된 단추.
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