CN1125738A - 一种装饰材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰材料及其制造方法，采用热固性塑料和热塑性塑料，其中采用热塑性塑料的配方为树脂、填充剂、润滑剂、着色剂、变定催化剂、稳定剂；其制造方法工艺为：捏和—干燥—粉碎—并批—筛选—包装；热塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的添加剂，其只需捏和搅拌即可，本发明可用于制造仿木、仿玉、仿象牙等装饰花，装饰效果好。

Description

一种装饰材料及其制造方法

本发明涉及一种装饰材料，尤其是一种制造仿木、仿石、仿瓷、仿象牙、仿玉石等雕钸花、饰品的材料。

目前，公知的用于建筑装璜等方面的木雕或石雕、玉雕等，制造工艺复杂，原材料成本高，并且风格单一，而现有的塑料如：工程塑料等，容易风化，不能达到装饰效果。

本发明的目的是提供一种可用于制作高级塑雕花饰品的装饰材料及其制造方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明可采用热固性塑料和热塑性塑料，其中采用热固性塑料的配方为树脂、填充剂、润滑剂、着色剂、变定催化剂、稳定剂；树脂可在下例树脂中任选一种：酚醛树脂、氨基树脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛树指)，电玉塑料UF(脲醛树脂)；

填充剂：可用纸浆(纸浆中纤维素不少于38％)，木粉和无机填料、云母粉、石英粉，其中脲醛树脂主要用纸浆作填充剂，用量为树脂的60％，密胺树脂三种填充剂都可以用，其用量(以密胺量为基准)分别是纸浆为60％—75％；木粉为80％；无机填料为120—160％；酚醛树脂主要用木粉和无机填料做填充剂，用量可以与树脂相等；

润滑剂：可用硬脂酸盐(如镁盐、钙盐)，用量为总量的0.1～1.5％。

着色剂：可用锌钡白、耐光颜料黄、耐久颜料橙、颜料猩红、颜料天蓝以及还原亮紫，酚醛树脂采用胺苯黑，着色剂用量为总量的2—4％。

变定催化剂：酚醛树脂用的是六次甲基四胺，用量为树脂的10—15％；脲醛树脂用的是草酸，邻苯二甲酸、1、3一二氯异丙醇或三聚氰胺盐用量为树脂的10—15％。

所述脲醛树脂需加少量稳定剂，常用的是乌洛托品或碳酸胺。

所述热塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的填充剂、着色剂或色母料，其中PVC尚需加入增塑剂、稳定剂、润滑剂。

本发明还包括制造上述材料的方法，包括用热固性塑料和用热塑性塑料二种制备方法；其中热固性塑料生产工艺流程为：捏和—干燥—粉碎—并批—筛选—包装；热塑性塑料生产只需将现有热塑性塑料与添加剂捏和、搅拌即可。

本发明由于采用上述配方和方法可制造成仿瓷、仿象牙、仿木制等饰品，其制造工艺简单，原材料成本低，可满足各类装饰要求，装饰效果好。

下面结合实施例对本发明进一步描述：

本发明采用热固性塑料酚醛树脂、氨基树脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛树脂)电玉塑料UF(脲醛树脂)，主要用于仿瓷、仿象牙、仿玉石等，热塑性塑料聚氯乙烯PVC、苯乙烯—丁二烯腈共聚物工程塑料、改性聚苯乙烯PS等各类具有优越性能的塑料为主要原料、加入各种助剂如稳定剂、增塑剂、变定剂(变定催化剂)。润滑剂、色料、填充剂、发泡剂等(尤以聚氯乙烯配方复杂)，配料混和后通过有各种图案花纹的模具经压制(热固性塑料)、注射(热塑性塑料)挤出(热塑性塑料)等工艺成型，二次加工后处理可制成不同需要与用途的高级装饰材料。

其工艺流程、工艺配方及工艺参数详述如下：

热塑性塑料制造工艺流程、配方及工艺参数。

1、生产工艺

酚醛或氨基树脂水为溶液加入填充剂、着色剂、润滑剂、变定催化剂、稳定剂(主要用于脲醛树脂)

捏和—干燥—粉碎—并批—筛选—包装

在树脂水溶液加入各种填料，并在捏和机中均匀混合、搅拌，保证树脂水溶液渗入各种组份中去，捏和机转速为20—35转/分，一般为40-60分钟，在捏和过程中，进行低温(一般80—125℃)或真空干燥，使物料原来含有水份由45—50％下降至3—4％，既有脆性又有流动性。干燥后的物料经粉碎并批，筛选出所要求细度的粉状酚醛或氨基模塑料，用于压制成型的生产，通常粉碎机转速为1400转/分，振动筛目数为80目。

2、配方组成

树脂：为了使树脂渗入填充剂和其它组分，以制得性能良好及均匀的制件，往往将树脂制成低聚物的水溶液。

填充剂：常用的是纸浆(—纤维素不少于38％)，木粉和无机填料云母粉、石英粉等，脲醛树脂主要用纸浆作填充剂，用量为树脂的60％，密胺树脂三种填充剂都可以用，其用量(以密胺量为基准)分别是：纸浆为60—75％；木粉为80％；无机填料为120—160％；酚醛树脂主要用木粉和无机填料作填充剂，用量可以与树脂相等。

润滑剂：常用的是硬脂酸或硬脂酸盐(如镁盐、钙盐等)用量为总量的0.1—1.5％。

着色剂：氨基塑料是白色粉状物，易着色，常用的着色剂是：锌钡白，耐光颜料黄、耐久颜料橙、颜料猩红，颜料天兰以及还原亮紫等，酚醛树脂的颜色是黄至棕色的，很难将其柒成鲜艳的颜色，故常将其制成黑色或棕色，用得最多的是醇溶性的苯胺黑，用量为2—4％。

变定催化剂：酚醛树脂常用的是六次甲基四胺，用量为树脂的10—15％；脲醛树脂常用的是草酸、邻苯二甲酸、1、3一二氯异丙醇或三聚氰胺盐(用量为树脂的10—15％)

稳定剂：主要用于脲醛树脂，常用的是乌洛托品或碳酸胺等，稳定剂和变定催化剂是缩聚反应终点时加入。热固性塑料饰花、饰品压制成型工艺过程：

预压——预热和干燥——加料——闭模——排气——硬化——脱模——模具清理

先将粉状物料在预压机上压成一定重量和大小的圆形或半圆形压片(小的制件可不预压)放入烘箱或高频预热器进行预热和干燥，预热温度，氨基塑料为50—80℃酚醛塑料为80—120℃，预热时间，用烘箱需6—9分钟，用高频预热只需30秒—3分钟。然后将粉料或压片加入热的模腔中闭模加压，模具温度，氨基塑料为130—180℃，酚醛塑料为160—200℃；模压力根据制品大小，厚薄不同，范围在200—560公斤/厘米。闭模时间为10—30秒，闭模后还需进行1—2次排气，每次时间3—20秒，在模压温度下保持一段时间(小制件2—4分，大制件6—10分，物料硬化成型而脱模取出制品再进行后处理加工。

热固性塑料饰花、饰品后处理工艺：

制件后处理包括热处理、机械加工、修饰、装配和检验包装等工序。

热处理是避免制件变形在热模中取出后在低温烘箱中缓慢冷却或加压下自然冷却。

饰花、饰品作为新型装饰材料，成型工艺的关键在于修饰处理。修饰工艺有锉削、磨削、转鼓滚光、抛光、溶浸增光和透明涂层、渡金属、彩饰等。不同的修饰工艺可以得到效果不同的仿瓷、仿象牙、仿玉、仿红木、仿柚木及品种多样的印花等高级塑雕装饰材料。现将各种修饰工艺介绍如下：

1、转鼓滚光

具体的方法是先将所要处理的饰花、饰品连同附加的梭形木块与磨料(木屑、棉籽壳、碎皮子、轻石粉、碳酸钙粉等，随需要而定)等放入八角转鼓内(放入的总容量最多不超过转鼓容量的1/3)，然后使转动中的制件发生参差不齐的运动，从而有制于彼此之间的摩擦。

转鼓转速约为15—25转/分。磋光表面一般分两次完成，第一次可用木屑、轻石粉、碳酸钙粉等磨料。第二次应用磨蚀作用小的磨料(棉籽壳、碎皮子等)，并加入打光膏，以便求得较好的光泽。因饰花带有沟槽在转鼓转动过程中磨料和打光膏等常会积聚在沟槽中，取得全面均匀的磋光比较困难，要加用一些狭布条或棉绳扎成的花状物能取得较好效果。转鼓滚光的时间随被处理制件的类型和要求不同而异，大多数在1小时以上。

2、抛光

抛光是利用表面附有磨蚀料或抛光膏的旋转布轮对制件进行处理，先进行磨削抛光将较为粗糙的表面抛为光滑的表面，抛光轮的线速度约1200—1800米/分，经磨削抛光后再进行增泽抛光，将平滑的表面变成光泽的表面，采用的抛光轮是平直不加缝的布轮，所用的辅加物是加有水磨矾土的脂膏。抛光轮线速度约为1200—1500米/分。

3、彩饰

彩饰是对塑料制品表面添加彩色花纹或图案的一种工艺。目的是使制品增添美观和便于区别，这对于饰花、饰品是最为重要的。不同的彩饰方法各有其特定的修饰效果，各类饰花、饰品根据应用方面和形样不同，选择适合其特点的彩饰方法。

饰品多采用绢印印花。绢印和寻常的油印相似，基本工具是丝网和橡皮棍。操作时，丝网是被绷在一定尺寸的木框或金属框上，为在制品上印上所需的图案、文字，丝网须经过一翻感光、冲洗处理。方法是先在丝网上涂上一层含有感光材料的水溶性胶体(含感光材料的明胶或聚乙烯醇)在暗室内烘干后盖上一张事先已画好所需花纹的透明样版纸，用玻璃板夹紧后用晒相的方法进行感光和冲洗，即得带花纹的丝板。若制品上的图案要求有不同颜色时，则按颜色不同制出几块不同的板，印刷时按先后顺序采用不同的丝板印上不同的颜色。绢印用的油墨用树脂、色料挥发性溶剂和稀释剂配制而成。其操作与油印完全相同，既可用手动，亦可机动。

饰花采用漆花工艺可得到仿木纹效果或其他花样图案。漆花是彩饰制件的一重要方法，它与喷漆(喷涂透明涂层本质相同。只是喷漆是在模塑制品表面上进行全面的上漆，而漆花是通过一种截花板对塑料制品进行部分的上漆，上漆部分的外形下正是设计上要求的花纹或图案。截花板是镂空的纸板、木片或金属片，其镂空部分的形状即为设计要求的仿木花纹或图案。

4、镀金属

饰花、饰品镀金属工艺是在制件表面镀上一层铝、铬、银、金、铜等金属薄膜。增加其耐油性，防止受潮，提高表面硬度及耐磨性能，重要的是美化外观，不仅能代替贵重有色金属，降低产品成本，同时还能使产品得到类似金属制品的外观，作为高档装饰材料。

镀金属是在专用设备中进行的。本产品采用真空镀膜和电镀两种工艺。镀膜工艺过程为：预处理——上底漆——镀膜——上面漆；电镀工序为：粗化——去油——软化——活化——化学浸镀——电镀——抛光。

热塑性注射成型工艺过程：

PVC、改性PS、ABS配方(加入填充剂、着色剂或色母料PVC尚需加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等)捏和搅拌——注射成型——削边——抛光——彩饰(涂漆、烫金、贴花、电镀)——烘干——检验——包装

PVC改性PS ABS配方，由原料生产厂家配制，购买后，可自己生产。热塑性注射成型制品的后处理工艺和热固性压制成型制品的后处理工艺相同。

下面给出几个具体的制备配方：

一、高仿瓷效果饰花

三聚氰胺甲醛树脂 100

木粉填充剂       80    捏和等    高频预热20秒80℃    ①

                         压塑粉             预热     压制

耐光颜料黄       0.3

硬脂酸钙         0.5——加压冷却——削边——彩饰(或贴花)——整形处理——检验—包装

①压制工艺：模压温度170—175℃、模压时间3分钟、模压压力20MPa，固化将熟时撒入罩光树脂

仿象牙塑雕饰花

三聚氰胺脲甲醛树脂 100

纸浆填充剂         60

钛白粉             0.3    捏和等    同上

硬脂酸             0.3          压塑粉    饰花

邻苯二甲酸         0.2

六次甲基四胺       0.2

压制工艺：预热80℃、模压温度160—165℃、时间3分钟、压力18MPa

仿木饰花

可用PVC            100

领苯二甲酸二辛酯   5

三盐基性硫酸铅     3

二盐基性亚磷酸铅   2

Ba—st             0.3

Pb—st             0.3    加热捏合

石蜡               0.2            注射成型  削边  多层喷涂

PE蜡               0.2    (第一层喷涂底色，直接配出底色除外，

CPE                5       第二层喷涂木纹，第三层喷涂有光或

H—st              0.2     无光透明清漆或树脂漆)——烘干—

轻质碳酸钙         6       仿木饰花

颜料               0.3

注射工艺：注射时间15～60秒     料筒温度160～185℃

          模温40～60℃         保压时间0～5秒

          喷嘴温度180～190℃   注射压力800～1300Kg/cm²

          冷却时间15～60秒

也可用ABS填充母料低于15％，着色剂或色母料适量——搅拌——注射成型——仿木饰花

工艺参数：注射时间20～90秒      料筒温度155～180℃

          模温60～70℃          保压时间0～5秒

          喷嘴温度170～185℃    注射压力600～1000Kgcm²

          冷却时间20～120秒

用改性聚苯乙烯配以各种色料如珠光颜料、荧光颜料等可成型晶莹剔透、色彩缤纷制品

注射成型工艺参数：

注射时间15～45秒  料筒温度150～100℃  模温40～60℃

保压时间0～3秒    喷嘴温度170～195℃  注射压力100～1100Kg/cm²

冷却时间15～60秒

注：以上配方等可有多种，仅举一例。

采用专用注塑机或普通注塑机对螺杆、料筒、喷嘴进行改造和合理设计，可实现一次注射成型多种颜色混色效果制品，如仿大理石等。

也可对原料轻度发泡制成质地好、视感好、手感好、轻便、阻燃等性能优异制品。

Claims (5)

1、一种装饰材料包括热固性塑料或热塑性塑料，其特征在于：采用热固性塑料的配方为树脂、填充剂、润滑剂、着色剂、变定催化剂、稳定剂；树脂可在下例树脂中任选一种：酚醛树脂、氨基树脂即密胺塑料MF(三聚氰胺甲醛树脂)，电玉塑料UF(脲醛树脂)；

填充剂：可用纸浆(纸浆中纤维素不少于38％)，木粉和无机填料、云母粉、石英粉，其中脲醛树脂主要用纸桨作填充剂，用量为树脂的60％，密胺树脂三种填充剂都可以用，其用量(以密胺量为基准)分别是纸浆为60％—75％；木粉为80％；无机填料为120—160％；酚醛树脂主要用木粉和无机填料做填充剂，用量可以与树脂相等；

润滑剂：可用硬脂酸盐(如镁盐、钙盐)，用量为总量的0.1～1.5％。

着色剂：可用锌钡白、耐光颜料黄、耐久颜料橙、颜料猩红、颜料天蓝以及还原亮紫，酚醛树脂采用胺苯黑，着色剂用量为总量的2—4％。

变定催化剂：酚醛树脂用的是六次甲基四胺，用量为树脂的10—15％；脲醛树脂用的是草酸，邻苯二甲酸、1、3一二氯异丙醇或三聚氰胺盐用量为树脂的10—15％。

2、如权利要求1所述的装饰材料，其特征在于：所述脲醛树脂需加少量稳定剂，常用的是乌洛托品或碳酸胺。

3、如权利要求1行述的装饰材料，其特征在于：所述热塑性塑料包括PVC、改性PS、ABS，在以上任意材料中加入相同的填充剂，着色剂或色母料，其中PVC尚需加入增塑剂、稳定剂、润滑剂。

4、一种制备权利要求1、2、3所述的装饰材料的方法，其特征在于：包括用热固性塑料和用热塑性塑料二种制备方法；其中热固性塑料生产工艺流程为：捏和—干燥—粉碎—并批—筛选—包装；热塑性塑料生产只需将现有热塑性塑料与添加剂捏和、搅拌即可。

5、如权利要求4所述的方法，其特征在于：制备热固性塑料制造工艺参数为：在树脂水溶液加入各种填料，并在捏和机中均匀混合、搅拌，保证树脂水溶液渗入各种组份中去，捏和机转速为20—35转/分，一般为40—60分钟，在捏和过程中，进行低温(一般80—125℃)或真空干燥，使物料原来含有水份由45—50％下降至3—4％，既有脆性又有流动性。干燥后的物料经粉碎并批，筛选出所要求细度的粉状酚醛或氨基模塑性，用于压制成型的生产，通常粉碎机转速为1400转/分，振动筛目数为80目。