CN116619939A - 旋转饰品的制作方法 - Google Patents
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- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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Abstract
本发明涉及饰品加工领域，针对现有技术的现状，提供一种制造成本低廉、加工方法简单，同时实现精细化生产的旋转饰品的制作方法，本发明公开了旋转饰品的制作方法，包括以下步骤：选用合金材料作为主体结构；将合金材料通过高温压铸成型；待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内，再在边缘添加一圈合金圈完成制作。该旋转饰品制作方法具有制作过程简单、精细化、质地优良和花纹配色多样等有益效果，可以满足市场需求、减少人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及饰品加工领域，尤其涉及旋转饰品的制作方法。
背景技术
饰品作为纪念品已经成为了人们生活中不可或缺的一部分。在现代，饰品纪念品的种类越来越多，而背后所使用的技术也越来越先进，传统纪念品类型饰品的背景技术是手工制作，传统手工制作的饰品，需要工匠耗费大量精力和时间，用手工将贵重材料，如金银珠宝等制作成精美的纪念品。传统的制作方法较为复杂，需要更多的工序和技巧。这需要制作者具备较高的技术水平和经验，限制了制作旋转饰品的普及性和批量生产的效率。同时需要较长的制作周期和更多的人工操作，导致制作效率低下，大大限制了批量生产和市场供应的能力。
如公开(公告)号：CN101288893A、公开(公告)日：2008-10-22公开的一种饰品挂件连接件的制造方法，参阅其具体实施方式，虽然能达到减少成本的效果，但是对于一些复杂的纹路而言就难以实现产品的精细化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种制造成本低廉、加工方法简单，同时实现精细化生产的旋转饰品的制作方法。
为实现上述目的，本申请的旋转饰品的制作方法的具体技术方案如下：
旋转饰品的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：选用合金材料作为主体结构；
步骤二：将合金材料通过高温压铸成型；
步骤三：待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；
步骤四：通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；
步骤五：提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内，最后在边缘添加一圈合金圈完成制作。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，所述步骤一：选用合金材料作为主体结构；具体步骤为：选用合金材料为主体，将合金材料通过高温煅烧烧制成为液态。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，所述步骤二：将合金材料通过高温压铸成型；具体步骤为将液态合金材料对设定好的模具中进行浇筑，形成所需的饰品主体，让其静置设定好的天数，使其凝固成形。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，可以通过设定特定的温度和湿度来加速固化。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，所述步骤三：待成型后进行打磨抛光；具体步骤为通过修边的方式将液态合金材料进行打磨，随后进行抛光，再通过电镀的方式对凝固好的合金材料形成金色效果。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，所述步骤四：通过彩色、压纹工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；具体步骤为将填充料通过化学原料配色，在通过雕刻模具压制填充料的纹理，填充料通过高温压制形成纹路，再通过电压的方式将带有纹理的模具压在填充料上，将制作完成的填充料通过胶水或卡扣的方式固定在抛光打磨好的模具凹位上。
进一步的，所述的旋转饰品的制作方法，所述步骤五：提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内完成制作；具体步骤为通过滴胶珐琅工艺将旋转器件进行加工，将加工好的旋转器件放入主体正反面的圆槽内，通过胶水固定旋转器件，再将合金固定在饰品主体边缘完成制作。
进一步的，包括配件的制作方法，配件由皮绳部件、铃铛部件和五金扣三个部分组成，具体步骤为皮绳部件通过缝制、压花两个步骤形成，铃铛部件部分通过浇筑、打磨、抛光、电镀四个步骤形成，铃铛部件和皮绳部件被五金扣扣接形成配件进一步的，所述填充料和皮绳部件包括皮具、塑料、PU皮、塑料片或布料材质。
进一步的，所述填充料和皮绳部件材料包括皮具、塑料、PU皮、塑胶PET材料、复合铝镀膜材料或布料材质。
进一步的，所述旋转器件包括外框，所述外框上设置有透明片，所述外框中旋转设置有旋转件，所述旋转件包括主装饰体、底托和轴承。
本发明提供的旋转饰品的制作方法具有以下优点：
本发明采用了一系列相对简单的步骤，使得制作旋转饰品的过程变得容易上手，完全由机器通过烧化原材料、浇筑、凝固、打磨抛光等步骤，能够有效地实现饰品的制作，通过在模具中浇筑液态原材料，制作者可以根据需求设置饰品的形状。这意味着制作出的旋转饰品可以具有各种不同的外形，符合个人喜好或市场需求，该旋转饰品制作方法具有制作过程简单、形状可定制、质地优良和花纹配色多样等有益效果，可以满足市场需求并提供多样化的饰品选择，同时可大大减少人工成本，也避免了饰品由于机器统一生产而导致产品良品率低，产品上的花纹、图案等不够精美的问题。
附图说明
图1为本发明提供的制作方法流程图；
图2为本发明提供的产品主体及配件主视图；
图3为本发明提供的产品主体后视图；
图4为本发明提供的产品立体图；
图5为本发明提供的产品正反面完成图；
图6为本发明提供的旋转器件爆炸图一；
图7为本发明提供的旋转器件爆炸图二。
图中：步骤一、选用合金材料作为主体结构；步骤二、将合金材料通过高温压铸成型；步骤三、待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；步骤四、通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；步骤五、提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内，最后在边缘添加一圈合金圈完成制作；6、饰品主体；61、圆槽；62、配件；63、铃铛部件；64、皮绳部件；65、合金扣；7、外框；8、透明片；9、旋转件；91、主装饰体；92、底托；93、轴承。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参阅图1至图7，本发明提供了旋转饰品的制作方法，包括以下步骤：步骤一：选用合金材料作为主体结构；
步骤二：将合金材料通过高温压铸成型；
步骤三：待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；
步骤四：通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；
步骤五：提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内，最后在边缘添加一圈合金圈完成制作。
将合金材料烧制成液态，并确保材料具有足够的硬度和强度，以满足后续制作的要求。烧至液态的工艺包括高温煅烧，具体的高温数值和时间数值可根据具体合金材料和模具的要求来确定。将液态合金材料对设定好的模具中进行浇筑，形成所需的饰品主体6，让其静置设定好的天数，使其凝固成形。通过修边的方式将液态合金材料进行打磨，随后进行抛光，再通过电镀的方式对凝固好的合金材料打造成所需颜色效果，将填充料通过化学原料配色，再通过雕刻模具压制填充料的纹理，填充料通过高温压制形成纹路，再通过电压的方式将带有纹理的模具压在填充料上，将制作完成的填充料通过胶水固定在抛光打磨好的模具凹位上。将旋转器件放入模具中的圆槽61内，通过滴胶珐琅工艺将旋转器件进行加工，将加工好的旋转器件放入主体中的圆槽61内，通过胶水或卡扣的方式固定旋转器件，最后在饰品主体6边缘用一圈合金固定完成产品制作。
需要说明的是，上述高温压铸温度为1000°，高温煅烧所设定的温度1064-1200°。
优选的，高温煅烧的温度为1100°。
优选的，上述旋转饰品的制作方法还包括配件62的制作方法，配件62由皮绳部件64、铃铛部件63和五金扣65三个部分组成，具体步骤为皮绳部件64通过缝制、压花两个步骤形成，铃铛部件63部分通过浇筑、打磨、抛光、电镀四个步骤形成，铃铛部件63和皮绳部件64被五金扣65扣接形成配件。
优选的，所述旋转器件包括外框7，外框7上设置有透明片8，外框7中旋转设置有旋转件9，旋转件9包括主装饰体91、底托92和轴承93。通过底托92和轴承93连接，实现盒式吊坠具有旋转的效果。
所述旋转件上由金银原材料进行高温熔化成水凝固后、轨片成超薄厚度约0.01mm以下的金属片，再通过、开料、油压、飞边等工艺制作图案。可精细化制作出图案的同时，又能有效减少成本。
需要说明的是，在液态合金凝固成型时，可通过设定特定的温度和湿度来加速固化。
需要说明的是，上述步骤均通过机器全自动生产。
需要说明的是，上述填充料和胶带的材料包括但不限于皮具、塑料、PU皮、塑胶PET材料、复合铝镀膜材料或布料材质。
该制作方法采用了一系列相对简单的步骤，使得制作旋转饰品的过程变得容易上手，通过烧化原材料、浇筑、凝固、打磨抛光、电镀等步骤，能够有效地实现饰品的制作。
通过在模具中浇筑液态原材料，制作者可以根据需求设置饰品的形状，因此制作出的旋转饰品可以具有各种不同的外形，以符合个人喜好或市场需求。
经过凝固和打磨抛光处理，制作出的旋转饰品表面平滑，质感好，具有较高的观赏价值。这种抛光处理还可以去除可能存在的瑕疵和不平整，使饰品外观更加精致。
采用压纹工艺通过胶水或卡扣方式固定，确保了饰品的稳定性和耐久性。这种固定方式可以有效避免材料脱落或变形，增加了饰品的使用寿命。
通过压纹工艺、彩印、金丝彩绘、热压成型等工艺给填充料配色和压纹，制作出的旋转饰品可以具有丰富多样的花纹和颜色。这使得饰品更加生动、吸引人，并能够满足不同消费者的个性化需求。
参阅图2至图5，通过将主体设定为十二生肖中的兔型主体，通过高温压铸形成兔型合金主体，再通过打磨抛光、电镀等工艺进行外形优化，再将设定好花纹的填充料固定在兔型合金主体的凹位内，再将旋转器件固定在兔型合金主体的凹槽内，加上配件完成兔型旋转饰品的制作。
优选的，所述合金主体包括但不限于鼠、牛、虎、兔、龙、蛇型等十二生肖形状。
综上所述，本发明针对现有技术的现状，集五金、塑胶、皮具、金银等多领域的行业优点，综合一种制造成本低廉、加工方法简单，同时实现精细化生产的旋转饰品的制作方法，包括以下步骤：选用合金材料作为主体结构；将合金材料通过高温压铸成型；待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；通过加上珐琅、压纹工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽内，再在边缘添加一圈合金圈完成制作。该旋转饰品制作方法具有制作过程简单、形状多样化、质地优良和珐琅及压皮花纹等配色、多种工艺有效结合，根据市场需求，满足了市场认可度并大大减少人工的成本。因此，该旋转饰品制作方法具有制作过程简单、形状可定制、质地优良、特殊材料固定和花纹配色多样等有益效果，可以满足市场需求并提供多样化的饰品选择。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.旋转饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
选用合金材料作为主体结构；
将合金材料通过高温压铸成型；
待成型后进行打磨抛光，再电镀为金色；
通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；
提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽(61)内，最后在边缘添加一圈合金圈完成制作。
2.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，所述选用合金材料作为主体结构；其特征在于，具体步骤为：选用合金材料为主体，将合金材料通过高温煅烧烧制成为液态。
3.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，所述将合金材料通过高温压铸成型；其特征在于，具体步骤为将液态合金材料对设定好的模具中进行浇筑，形成所需的饰品主体(6)，让其静置设定好的天数，使其凝固成形。
4.根据权利要求3所述的旋转饰品的制作方法，其特征在于，可通过设定特定的温度和湿度来加速固化。
5.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，所述待成型后进行打磨抛光；其特征在于，具体步骤为通过修边的方式将液态合金材料进行打磨，随后进行抛光，再通过电镀的方式对凝固好的合金材料形成金色效果。
6.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，所述通过彩色、金丝彩绘和浮雕工艺将将的填充料配色和压出所设定的花纹；再将填充料固定在模具正面和背面的凹位上；其特征在于，具体步骤为将填充料通过化学原料配色，在通过雕刻模具压制填充料的纹理，填充料通过彩印、金丝彩绘和热压成型的浮雕工艺形成所设定的纹路，再通过电压的方式将带有纹理的模具压在填充料上，将制作完成的填充料通过胶水或卡扣的方式固定在抛光打磨好的模具凹位上。
7.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，所述提前对旋转器件加工，在产品完成电镀金色以及填充料固定后，将加工好的旋转器件设置在产品主体的圆槽(61)内完成制作；其特征在于，具体步骤为通过滴胶珐琅工艺将旋转器件进行加工，将加工好的旋转器件放入主体正反面的圆槽(61)内，通过胶水固定旋转器件，再将合金固定在饰品主体(6)边缘完成制作。
8.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，其特征在于，包括配件(62)的制作方法，配件(62)由皮绳部件(64)、铃铛部件(63)和五金扣(65)三个部分组成，具体步骤为皮绳部件(64)通过缝制、压花两个步骤形成，铃铛部件(63)部分通过浇筑、打磨、抛光、电镀四个步骤形成，铃铛部件(63)和皮绳部件(64)被五金扣(65)扣接形成配件。
9.根据权利要求8所述的旋转饰品的制作方法，其特征在于，所述填充料和皮绳部件(64)包括皮具、塑料、PU皮、塑胶PET材料、复合铝镀膜材料或布料材质。
10.根据权利要求1所述的旋转饰品的制作方法，其特征在于：所述旋转器件包括外框(7)，所述外框(7)上设置有透明片(8)，所述外框(7)中旋转设置有旋转件(9)，所述旋转件(9)包括主装饰体(91)、底托(92)和轴承(93)。
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