CN1646290A - 模内装饰品的制造方法及模内装饰品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即使少量生产也能低成本将具有清晰的无污点的高画质图像的树脂成形品制成模内装饰品的制造方法。该方法包括如下2个工序：在设置于基材(1)表面上的、混浊度小于等于70％的高透明性的油墨接受层(2)的表面上，利用喷墨印刷装饰上图案的工序(A)；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材(1)装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂(3)注射成形而制得整个一体化的成形品(10)工序(B)。

Description

模内装饰品的制造方法及模内装饰品
技术领域
本发明涉及表面具有装饰性的树脂(塑料)成形品的制造等所用的模内(in-mold)装饰品的制造方法。特别是，本发明涉及适合于制造个人电脑、照相机、移动电话等的各种电气制品的外壳和盖子等的部件用，或者车辆用尾灯指示器等的车辆用部件等的树脂成形品的模内装饰品的制造方法。
背景技术
利用以往的模内装饰品的制造方法时，通常在热塑性的薄膜上经网板印刷将所需图案印刷，再将完成了该印刷的薄膜进行真空成形或减压成形等形成形状。然后，将具有形状的完成了印刷的薄膜装在模具模腔内，注入热塑性树脂形成制品。利用该装饰方法制得的制品(以下称为装饰品)和涂布有图案的制品相比，具有成品美感好，不使用涂布所需的溶剂，无环境污染的优点。
但是，即使是和照片等相比，装饰品的鲜明性差，画质方面也不够。另外，在将完成印刷的薄膜装入上述模腔内，注入热塑性树脂时，印刷后的一部分油墨会从注入口附近的薄膜上脱落，发生污点，因此，还存在对注入口的位置的确定、模具设计、成形条件的设定等需要熟练操作和时间的问题。再者，若装饰品所印刷的图案复杂的话，必须大量准备就此所需的高价的网板、镂花模板(stencil)，存在工时和制造成本上的问题。
如日本特许公开公报平4-320825号(美国专利5275764号)和日本特许公开公报平11-240441号所公开的一样，人们提出模内方法或者模内装饰方法(IMD)来作为车辆用尾灯组装品的制造方法。模内装饰方法是在基材的成形循环中进行装饰的。即，将1色或2色以上的着色或装饰后的基材放入单个模具模腔内，然后在上述模具模腔内将熔融树脂注射成形，制得在单个物镜框(lens panel)内径1色或2色以上的着色或装饰的一体成形组装品。利用该方法制得的一体成形组装品在亮灯时具有均匀的色彩分布，并且和以往的制品相比，可将成本和制造时间降低。
上述模内装饰方法中，利用日本特许公开公报平11-240441号所公开的方法，采用具有由细网眼的织布织成的网板的网板印刷来作为在基材上进行装饰的手段。网板印刷因可精确变化和调整油墨的厚度，所以它是对多种多样的塑料基材进行装饰的有用的方法，和涂布方法等进行比较的话，印刷效果良好。
但是，在使用网板印刷时，必须准备采用尺寸精确的细丝，在精密控制下表面紧密地织成网板，特别是在图样和配色复杂的情况下，该方法要花去大量费用和时间。另外，网板印刷因要在基材上进行精密的装饰，所以需要采用导边器、机械制动器及自动装置的大型装置，这些装置的操作也不容易。
使用网板印刷的模内装饰方法的情况下，因需要如上所述的精密且大型的装置，所以生产量少的话，每个制品的成本变高，所以存在收集生产个数进行成批生产的必要性，对少批量的需求不能充分适应的问题。另外，用于网板印刷中的油墨，在成形时的高温条件下，容易引起油墨的流动，必须要采取能防止该流动的手段，同时，制得的树脂成形品所具有的表面的装饰(图像)虽然比上述涂布品良好，但是，和照片等相比，其鲜明性不够，需要进一步改进。
本发明的目的在于提供一种不使用大型的装置，即使是少批量生产也不使成本上升、成形时也不引起装饰用的油墨的流淌的模内装饰品的制造方法。
本发明的目的还在于提供一种具有不亚于照片等的鲜明性的印刷图像，并且无印刷的污点的具有良好的画质的模内装饰品的制造方法以及模内装饰品。
发明内容
为了解决上述问题，本发明者经过深入研究发现：在模内装饰品的制造方法中，通过采用在基材上形成混浊度小于等于70％的透明性高的油墨接受层，对该油墨接受层进行喷墨印刷的新型的方法，就可解决上述问题。特别是在使用由特定的材质形成的油墨接受层作为形成在上述基材上的油墨接受层的情况下，可得到特别好的结果。
因此，本发明具有以下构成上的特征：
(1)一种模内装饰品的制造方法，其特征在于，包括如下2个工序：在设置于透明的基材表面上的、混浊度小于等于70％的高透明性的油墨接受层的表面，利用喷墨印刷装饰图案的工序(A)；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂注射成形而制得整个一体化的成形品的工序(B)。
(2)根据(1)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层为空隙吸收型油墨接受层，并且含有颜料和粘合剂。
(3)根据(2)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述空隙吸收型油墨接受层的平均细孔半径为3-25nm，并且细孔容积为0.3-2.0cm3/g。
(4)根据(1)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层是膨润型油墨接受层，含有亲水性高分子及颜料。
(5)根据(1)或(4)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述膨润型油墨接受层，相对于100质量份的亲水性高分子，颜料小于等于200质量份。
(6)根据(1)、(4)或(5)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，在上述基材和上述膨润型油墨接受层之间设置有含有颜料和粘合剂的中间层。
(7)根据(6)所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述中间层为含有颜料和粘合剂的空隙吸收型油墨接受层。
(8)根据(1)-(7)中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述喷墨印刷的油墨是颜料油墨。
(9)根据(1)-(8)中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述熔融树脂是由选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的一种或者上述物质中的两种或两种以上构成的聚合物合金。
(10)模内装饰品，其特征在于，在具有喷墨印刷后的油墨接受层的基材上形成树脂层以使其和该油墨接受层连接。
附图说明
利用本发明的模内装饰品的制造方法制得的模内装饰品的一例的截面图。
符号说明
1：基材
2：装饰后的油墨接受层
3：树脂层
10：本发明的模内装饰品的制造方法制得的模内装饰品。
具体实施方式
本发明的模内装饰品的制造方法，如上所述通过(A)和(B)工序进行。以下分别就各工序进行说明。
首先，在本发明中，进行设置在透明的基材的表面上的特定的油墨接受层经喷墨印刷加饰图案的工序(A)。这里的透明的基材是指，混浊度较好在15％以下、特好在5％以下的基材。因此，作为基材，可用透明性高的各种的合成树脂的薄膜或片。作为合成树脂的较佳例子，可用热塑性树脂，例如，可用由选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的1种或2种以上构成的聚合物合金。从而热性，耐冲击性、透明性及三维加工性看，特好是用聚碳酸酯。另外，基材的厚度较好为0.1-1mm。若厚度小于0.1mm，薄的情况下，成形时因熔融树脂的压力，基材容易破损，另外，若厚度厚于1mm的话，壁薄的装饰品的成形变得困难。厚度为0.1-0.5mm尤其好。
作为设置于基材上的油墨接受层，可用混浊度小于等于70％的透明性好的接受层。若混浊度超过70％的话，所得的模内装饰品的图像糊掉，会变得不容易看见，不理想。混浊度特好在50％以下。在本发明中，混浊度的测定是根据JIS K7165进行。作为油墨接受层，可用微粒间的空隙容入油墨，即空隙吸收型接受层，也可用在树脂涂布层上使油墨膨润固定的膨润型接受层。用空隙吸收型接受层的情况下，可得到图像鲜明的装饰品；另外因油墨接受层的耐热性好，所以即使熔融树脂的温度高的情况下，装饰后的图像不糊，不劣化，所以较为理想。若使用膨润型接受层的情况下，油墨接受层柔软性优异，所以即使进行3维模内加工时，装饰品也很难损伤，所以较为理想。油墨接受层的厚度根据油墨吸收性、油墨接受层的强度和用途等进行选择，厚度较好为2-80μm。若上述厚度未满2μm时，很难实现油墨接受层的效果，另一方面，超过80μm的话，透明性或强度会降低，所以不理想。油墨接受层的厚度较适合为10-50μm。
空隙吸收型油墨接受层的平均细孔半径为3-25nm，特别是5-15nm较为适合。并且细孔容积较好为0.3-2.0cm3/g，特好为0.5-1.5cm3/g较为适合。空隙吸收型油墨接受层较好含有颜料和粘合剂。其中颜料较好为无机颜料。作为颜料，可用二氧化硅、氧化铝、勃姆石、合成微粒二氧化硅、合成微粒水合硅酸铝、气相法合成的二氧化硅、沸石、蒙脱石类矿物、贝得上类矿物、皂石类矿物、锂蒙脱石类矿物、富镁蒙脱石类矿物、水滑石类矿物、蒙脱石类矿物(smectite)、膨润土类矿物、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硫酸钡、二氧化钛、钛、氧化锌、碳酸锌、硅酸铝、硅酸钙、硅酸镁、高岭土、滑石、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化铝聚合物、氧化铝水合物、塑料颜料、尿素树脂颜料、纤维素粒子、淀粉粒子、二氧化硅氧化铝复合粒子等。
其中，气相法合成的二氧化硅、二氧化硅、氧化铝、勃姆石可使油墨接受层的透明性更好，较为理想。其中，特好是勃姆石(Al2O3·nH2O、n＝1-1.5)，因为对油墨的吸收性、固定性、透明性都好。
作为粘合剂，可用淀粉或其改性物、聚乙烯醇或其改性物、白明胶或其改性物、酪蛋白或其改性物、聚乙烯醇缩乙醛树脂、苯乙烯·丁二烯橡胶胶乳、腈·丁二烯橡胶胶乳、羟基纤维素、羟基甲基纤维素等的纤维素衍生物、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺等的水溶性聚合物、乙醇可溶性的聚合物或这些聚合物的混合物等。其中，从油墨吸收性或耐水性都良好的角度出发，在本发明中，较好使用聚乙烯醇或其改性物。粘合剂根据材质而变化其形式，所以不能一概而论，相对于100质量份的油墨接受层的上述颜料，粘合剂较好为1-50质量份，特好含有5-30质量份为适合。
膨润型油墨接受层较好含有亲水性高分子及颜料。作为亲水性高分子，可用分子内具有亲水性官能团的、溶解于水的状态或自乳化的状态的高分子物质。最佳例为：聚氨酯树脂或其改性物、聚乙烯醇或其改性物、聚乙烯吡咯烷酮或其改性物、甲基纤维素、羧基甲基纤维素、羟基甲基纤维素等的纤维素衍生物、酪蛋白或其改性物、白明胶或其改性物。其中，因改性聚氨酯树脂的耐热性好，所以用改性聚氨酯树脂特好。本发明中的改性聚氨酯树脂是指水性化后的聚氨酯树脂，表示为了稳定分散于水中，在聚氨酯骨骼的主链中引入亲水基自乳化，或者用外部的乳化剂使其分散而成的聚氨酯树脂的水分散体。作为改性聚氨酯树脂，特好用由聚碳酸酯类多元醇或聚酯类多元醇和脂肪族异氰酸酯得到的自乳化类型的树脂。另外，作为颜料，可用和用于上述空隙吸收性油墨接受层的颜料一样的颜料，特好用无机颜料。
形成膨润型油墨接受层的亲水性高分子和颜料的配合比率，因材质的不同会发生特性的不同，所以不能一概而论，相对于100质量份的亲水性高分子，颜料较好小于等于200质量份，特好在150质量份以下。
油墨接受层是膨润型油墨接受层时，在基材和膨润型油墨接受层之间较好设置含有颜料的中间层。通过形成中间层，经中间层介入可使膨润型油墨接受层和基材的粘附强度提高，可提高油墨接受层的耐热性。由此，在注射成形注入熔融树脂的情况时，可抑制注入口附近的已印刷的薄膜上的膨润型油墨接受层受到热的影响变形，从薄膜上脱落。作为上述中间层，较好用如上述的空隙吸收型油墨接受层相同的组合物。中间层的厚度较好为0.2-15μm。
上述油墨接受层是通过配制含有上述空隙吸收型油墨接受层、或者树脂膨润型油墨接受层的构成成分的涂布液，利用适当的涂布手段将该涂布液涂布在基材的表面上而形成。作为涂布手段，可用涂胶辊、气刀式布机、刮刀涂布机、标尺计量涂料机、刮棒涂布机、comma coater、凹版涂布机(gravurecoater)、金属型涂料机、帘式涂料机、喷涂机、滑动涂布机等。在涂布后，进行干燥，作为干燥方法，可用热风、红外线、加热筒体(cylinder)等。
为了提高上述油墨接受层的粘附性，可通过电晕放电处理、底涂层等，对基材的表面进行预处理。
在设置在基材表面上的油墨接受层上通过喷墨印刷以图案进行装饰。装饰图案(graphics)可根据最终产品的用途、类型、种类等分别进行选择。在本发明中，通过对上述油墨接受层进行喷墨印刷可容易且精细地印刷装饰图案的各种颜色、式样等。喷墨印刷机可根据印刷油墨的种类等进行选择。作为印刷油墨，可用水性染料油墨、水性颜料油墨、溶剂类染料油墨、溶剂类颜料油墨、固体油墨。其中，为得到高精细图像，较好使用染料类的油墨。另一方面，要得到牢固性强的图像时，较好使用颜料类的油墨。在喷墨印刷结束后，根据所用的油墨的种类，较好使油墨进行干燥或固化。油墨为溶剂类或水类的油墨的情况下，使用气体式或者电气式干燥机对油墨进行干燥。此时，为了避免基材的变形，较好控制干燥的温度和干燥时间。采用溶剂油墨时，为了消除烟雾，较好进行空气流通好的干燥。可根据油墨的种类使用红外线干燥。油墨具有紫外线硬化性的情况下，可适当使用市场出售的多种干燥机。
然后，在本发明中，通过将经喷墨印刷进行装饰的基材的油墨接受层对着内侧，将其放入模具内，装上后，在模具内将熔融树脂注射成形，制得一体化的成形品的工序(B)，制得最终产品(装饰品)。如上所述制得的模内装饰品因为图像在片的内侧受到保护，所以可得到耐摩擦性、耐候性都优异的装饰品。
经本发明所得的一例的装饰品的截面图表示在图1中。图1表示了在基材1的油墨接受层2上具有树脂层3的结构的装饰品10。图1的情况下，工序(B)将熔融树脂进行注射成形形成树脂层3以使其连接在装饰后的油墨接受层2上。
本发明的工序(B)除了基材是经喷墨印刷进行装饰的基材以外，基本上采用了上述日本特许公开公报平11-240441号所公开了的方法，和该方法一样进行实施。
本发明中，装饰品为板状产品的情况下，在工序(A)之后继续进行工序(B)，但是若装饰品具有复杂的3维形状时，最好在工序(B)之前将装饰后的基材成形为适合于和装饰品的3维形状匹配的模具内部的形状。该成形可较好使用真空成形机、压缩空气成形机等的成形机，采用适合于形成基材的树脂的最好的成形温度和成形压力。基材为聚碳酸酯薄膜的情况时，最好采用温度160-220℃，压力为0.1-10MPa。
工序(B)的模具可由金属、石膏、硬木、玻璃纤维、复合泡沫塑料以及硅酮之类的材料形成。这些材料较容易加工，所以可进行微量修改。其中，在聚碳酸酯等的情况时，较好用碳钢、预硬化钢、不锈钢等的耐久性材料。
对设置在上述模具内的注入口(gate)的位置进行选择以使通过该注入口而将熔融树脂(熔融状态下的树脂)注射时的冲击不会在装饰后的基材上引起皱褶。通过注入口(gate)注射的熔融树脂，可用热塑性树脂，例如可用选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的1种或2种以上构成的聚合物合金等的各种树脂。更好使用选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯及改性的聚苯醚中的1种以上。特好用聚碳酸酯及/或聚丙烯酸酯。该树脂没用必要一定和上述基材的树脂一样，但从和基材的粘附性大的角度看，最好使用一样的树脂。其中，在本发明中，较好使用和上述基材一样的聚碳酸酯树脂。
在本发明中，为了提高装饰品的耐候性、耐光性、耐氧化性等，可将具有上述特性的树脂薄膜和基材合用。例如，可用由聚1，1-二氟乙烯、聚四氟乙烯等的含氟聚合物构成的树脂薄膜。
这样经过本发明的模内装饰品的制造方法制得的装饰品含有基材、喷墨印刷的油墨接受层以及注射成形的树脂层。
对于通过本发明的模内装饰品的制造方法制得的装饰品的用途无特别限制，可用于各种领域。其中，适合于有精密装饰图案的各种透明树脂成形品，特别适合于制造个人电脑、照相机、移动电话等的各种电器产品的外壳或盖子等的部件、或者车辆用的尾灯指示器、仪表板、门内侧的灯组合体、产业用的警报灯、汽车用内装部件(中央嵌板、方向盘套子等)、广告牌等。
实施例
以下举例对本发明进行更加具体的说明，但本发明不受这些实施例的限制。例1-例6是本发明的实施例，例7、例8是比较例。若无特别限制的话，例中的份表示质量份。在本实施例中，混浊度是通过混浊度测定仪(スガ试验机公司制造的HGM-30P)测得。
(例1)
在270W·min/m2的条件下对聚碳酸酯薄膜(旭硝子公司制造，商品名：レキサンフイルム：产品号8010，厚度为0.125mm，混浊度为0.4)进行电晕放电处理。在该聚碳酸酯薄膜的电晕放电处理面上，利用刮棒涂布机将油墨接受层配方(含有以固体成分计为100份的氧化铝溶胶、以固体成分计为10份的聚乙烯醇(PVA、日本合成化学公司制造，商品名：ゴ一セノ一ルNH-18)以及以固体成分计为0.5份的硼酸的固体成分浓度为17％、粘度为60mPa·s的水性悬浮液)进行涂布以使其干燥后的涂布厚度为20μm。然后，利用80℃的热风干燥机进行20分钟的干燥，制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
利用上述油墨接受层配方制得的氧化铝溶胶是通过将铝酸钠溶液添加到加热到95℃的由聚氯化铝和水构成的溶液中，用离子交换水洗净熟成的浆液，再升温至95℃，添加乙酸，进行解胶和浓缩，再进行超声波处理而成的氧化铝溶胶。
(例2)
除了油墨接受层配方是含有以固体成分计为100份的改性聚氨酯树脂(大日本油墨化学工业公司制造，商品名：バテラコ一ルIJ-70，以下相同)，以固体成分计为80份的氧化铝溶胶的固体成分浓度为10质量％，粘度为340mPa·s的水性悬浮液，干燥后的涂布厚度为10μm以外，其余均与例1一样制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
(例3)
除了油墨接受层配方是含有以固体成分计为100份的改性聚氨酯树脂，以固体成分计为80份的硅胶(触媒化成公司制造，商品名为カタロイドSI-80)的固体成分浓度为10质量％，粘度为70mPa·s的水性悬浮液以外，其余均与例2一样制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
(例4)
除了油墨接受层配方是含有100份的改性聚氨酯树脂的固体成分浓度为10质量％，粘度为75mPa·s的水性悬浮液以外，其余均与例2一样制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
(例5)
和例1一样，在制得的聚碳酸酯薄膜的电晕放电处理面上，涂布形成中间层的和实施例1相同的油墨接受层配方的溶液，以使同样干燥后的涂布厚度为2μm。再用80℃的热风干燥机进行2分钟的干燥，制得表面具有中间层的聚碳酸酯薄膜。在该中间层上，涂布和例3相同的油墨接受层配方的溶液，以使和实施例3一样进行干燥后的涂布厚度为10μm。再用80℃的热风干燥机进行20分钟的干燥，制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
(例6)
除了油墨接受层配方是含有以固体成分计为100份的市场出售的丙烯酸类共聚物树脂(ISP公司制造，商品名：VVPR300)的固体成分浓度为10质量％，粘度为50mPa·s的水性悬浮液以外，其余均与例2一样制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
(例7)
除了油墨接受层配方是含有以固体成分计为100份的市场出售的硅胶(德山公司制造，商品名：フアインシ一ルX-37)，以固体成分计为30份的聚乙烯醇(日本合成化学公司制造，商品名：ゴ一セノ一ルNH-18)的固体成分浓度为10质量％，粘度为80mPa·s的水性悬浮液以外，其余均与例1一样制得表面具有油墨接受层的聚碳酸酯薄膜。
在上述例1-例7制得的6种的聚碳酸酯薄膜的油墨接受层面上，利用颜料油墨型油墨喷墨印刷机(セイコ一エプソン公司制造，商品名：MC-2000)进行喷墨印刷黄色、洋红、蓝色、黑色5色有深淡程度的图案。对没有形成油墨接受层的聚碳酸酯薄膜的电晕放电处理面，同样进行喷墨印刷，完全不吸收油墨，完全不形成图像。
用注射成形机将印刷后的聚碳酸酯薄膜成形为板状。对制得的成形物进行修理后，将成形物装入具有和该成形物的形状匹配的表面的模具(横150mm×纵150mm×3mm)内。
通过设置在模具上的侧面入口，相对于上述成形物的印刷面将聚碳酸酯的熔融树脂注射到模具模腔内，将模具温度设定在70℃，将注射速度设定在低速(设定值为8-20％)，在树脂温度分别为230℃、260℃以及290℃的成形条件下，模内成形，制得整个为一体的成形品(相当于图1)。
将上述所得的结果归纳在表1中。表1所得的模内成形品的耐热性、立体成形性以及图像鲜明性的○、×、△分别表示如下意思：
耐热性：
○：没发现图像的变形。
△：发现少量的图像的变形。
×：图像明显变形，不能辨认原来的图像。
立体成形性：
○：在图像上没发生裂痕。
△：在图像上发生少量裂痕。
×：在图像上明显发生裂痕，不能辨认原来的图像。
图像鲜明性：
○：图像的鲜明性高。
×：图像的鲜明性低。
从表1所示的结果可知：本发明的实施例中所制得的成形品，其表面所具有的印刷图像鲜明、无印刷污点、具有良好的画质。因图像印刷是通过喷墨印刷进行的，所以即使少量生产，每份产品的成本低，作业性也较为简单。
(例8)
在例1中，对没有形成油墨接受层的聚碳酸酯薄膜的电晕放电处理面不进行喷墨印刷，而是进行网板印刷。网板印刷是在通常条件下进行。其余均与例1完全一样进行，制得整个一体化的成形品。其结果如表1所示。
从表1可知：例8所制得的成形品，其表面的印刷图像的鲜明性不够，还发现有印刷的污点。网板印刷机虽可进行5色的多色印刷，但网板和油墨的更换需要时间，作业性也麻烦，在少量生产的情况下，每份产品的成本变高。
                                    表1
例     油墨接受层配方   混浊度          耐热性   立体成形性 图像鲜明性
230℃  260℃  280℃
  1   氧化铝/PVA/硼酸   19   ○   ○   ○   △   ○
  2   改性聚氨酯/氧化铝   22   ○   ○   △   ○   ○
  3   改性聚氨酯/二氧化硅   40   ○   ○   △   ○   ○
  4   改性聚氨酯   19   ○   ○   ×   ○   ○
  5   下层：氧化铝/PVA/硼酸上层：改性聚氨酯/二氧化硅   39   ○   ○   ○   ○   ○
  6   丙烯酸类共聚物树脂   0.4   ○   ×   ×   ○   ○
  7   硅胶/PVA   96   ○   ○   ○   △   ×
  8   网板印刷   0.2   ○   △   △   ○   ×
产业上利用的可能性
本发明提供一种不使用大型设备，少量生产时不引起成本上升，可充分满足少量需求，并且在成形时用于装饰的油墨不流淌的表面具有装饰性的树脂成形品等的模内装饰品的制造方法。
本发明还提供一种具有不逊色于照片等的鲜明性的印刷图像、并且具有印刷无污点的优质画质的模内装饰品。
由此，通过本发明的制造方法，可提供以往实际上不可能具有的个人用户需要的用于各种家电产品、信息设备的外壳等上的图案，并且提供个人用户专用的家电产品和信息设备。

Claims (10)

1.一种模内装饰品的制造方法，其特征在于，包括如下2个工序：在设置于透明基材表面上的混浊度小于等于70％的高透明性的油墨接受层的表面上，利用喷墨印刷装饰图案的工序(A)；然后，将油墨接受层作为内侧将上述被装饰过的基材装入模具内，装入后，在模具内将熔融树脂注射成形制得整个一体化的成形品的工序(B)。
2.根据权利要求1所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层为空隙吸收型油墨接受层，并含有颜料和粘合剂。
3.根据权利要求1或2所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述空隙吸收型油墨接受层的平均细孔半径为3-25nm，并且细孔容积为0.3-2.0cm3/g。
4.根据权利要求1所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述油墨接受层是膨润型油墨接受层，含有亲水性高分子及颜料。
5.根据权利要求1或4所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述膨润型油墨接受层，相对于100质量份的亲水性高分子，颜料小于等于200质量份。
6.根据权利要求1、4或5所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，在上述基材和上述膨润型油墨接受层之间设置有含颜料和粘合剂的中间层。
7.根据权利要求6所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述中间层为含有颜料和粘合剂的空隙吸收型油墨接受层。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述喷墨印刷的油墨是颜料油墨。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的模内装饰品的制造方法，其特征在于，上述熔融树脂是由选自聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚酯、改性聚苯醚、丙烯腈·丁二烯·苯乙烯共聚物、聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯中的一种或者上述物质中的两种或两种以上构成的聚合物合金。
10.模内装饰品，其特征在于，在具有被喷墨印刷后的油墨接受层的基材上形成树脂层以使其和该油墨接受层连接。
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