CN101787177A - 一种蓝色酚醛模塑料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蓝色酚醛模塑料及其制备方法，该酚醛模塑料通过将有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、润滑剂、无机填料、增塑剂及颜料充分均匀混合后，送入辊压机进行塑炼，再冷却粉碎制成。该酚醛模塑料不仅具有优良的耐晒、耐热性能，耐老化性能程度好，色泽艳丽，不易褪色，而且注塑性能优异，弯曲强度高。

Description

一种蓝色酚醛模塑料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种蓝色酚醛模塑料及其生产方法。

背景技术

目前，为了美化电木产品的外观，通常需要对电木产品进行喷漆，这样无疑大大增加了生产成本。酚醛模塑料又称电木粉、胶木粉，具有良好的绝缘性能，主要用于制造日常生活用品、低压电器，仪表的绝缘结构件和机械零部件，使用酚醛模塑料直接注塑电木产品，则可解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓝色酚醛模塑料，用本发明的这种配方制成的酚醛模塑料不仅耐老化性好，色泽艳丽，不易褪色，而且注塑性能优异，弯曲强度高。

本发明的技术方案在于：一种蓝色酚醛模塑料，按重量百分比该酚醛模塑料由以下组分组成：

热塑性酚醛树脂         40~45%

固化剂                  6~8%

有机增强材料            25~35%

无机填料                10~25%

润滑剂                  1~4%

增塑剂                  1~3%

颜料                    1~3%

本发明的另一个目的在于提供一种蓝色酚醛模塑料的制备方法，使用该方法制备酚醛模塑料操作简单，生产成本低，工艺参数合理，制造出的酚醛模塑料注塑性能优异。

本发明的另一技术方案在于：一种蓝色酚醛模塑料的制备方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成：

（a）将有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、润滑剂、无机填料、颜料及增塑剂依次投入混料机；

（b）将该混合物在混料机中混合30-60分钟；

（c）将混合均匀的混合物送入辊压机进行塑炼；

（d）将塑炼后的酚醛模塑料送入输送带进行风冷；

（e）冷却粉碎，包装。

其中塑炼步骤中，辊压机前辊温度为83℃~100℃，后辊温度为135℃~155℃，混合物添加厚度为1.5~3mm。

本发明的优点在于：由于优化了配方，本发明不仅耐老化性能好，色泽艳丽，可完全满足客户的外观需求，而且注塑性能优异，弯曲强度高；使用本发明所述的制备方法，不仅操作简单，工艺流程易于控制，且产品质量稳定。

具体实施方式

下面通过实施例进一步说明本发明：

实施例1

投入木粉30%，热塑性酚醛树脂40%，海克沙6.5%，碳酸钙8%，滑石粉4%，氧化镁2.5%，消石灰0.5%，硬脂酸钙1.5%，钛青蓝2%，钛白粉3.5%，聚乙二醇1.5%依次投入混料机中，于常温下充分混合30分钟，采用间歇式操作法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合物徐徐落入辊压机的辊筒中间，前辊温度设置为85℃。后辊温度设置为140℃，带辊筒包上约2.4mm的一层料时，开启电动刮刀进行切割。先切下约3公斤作为引料，同时加料仓不断将物料缓缓加入辊筒中间，直至整个辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断用刮刀切割料片，将切割下的半成品反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从辊筒上去除，送入输送带让其风冷，冷却后破碎即可。

实施例2

投入竹粉30%，热塑性酚醛树脂45%，海克沙6%，碳酸钙6%，滑石粉3%，氧化镁2%，消石灰0.5%，硬脂酸锌2%，钛青蓝1.5%，钛白粉3%，乙二醇1%依次投入混料机中，于常温下充分混合45分钟后，采用间歇式操作方法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合物徐徐落入辊压机的辊筒中间，前辊温度设置为90℃。后辊温度设置为145℃，带辊筒包上约2mm的一层料时，开启电动刮刀进行切割。先切下约4公斤作为引料，同时加料仓不断将物料缓缓加入辊筒中间，直至整个辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断用刮刀切割料片，将切割下的半成品反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从辊筒上去除，送入输送带让其风冷，冷却后破碎即可。

实施例3

投入木粉和竹粉混合物32%，热塑性酚醛树脂42%，海克沙6%，碳酸钙7%，滑石粉2%，氧化镁3%，消石灰0.5%，硬脂酸锌1.5%，钛青蓝1.8%，钛白粉3.2%，乙二醇1%依次投入混料机中，于常温下充分混合60分钟后，采用间歇式操作方法，启动辊压机及其附属设备，将充分混合的混合物徐徐落入辊压机的辊筒中间，前辊温度设置为100℃。后辊温度设置为150℃，带辊筒包上约2.5mm的一层料时，开启电动刮刀进行切割。先切下约3公斤作为引料，同时加料仓不断将物料缓缓加入辊筒中间，直至整个辊筒上包覆有料片后，不再加入混合物料；此时应不断用刮刀切割料片，将切割下的半成品反复进行塑炼，直至达到塑炼终点；将塑料成品整片从辊筒上去除，送入输送带让其风冷，冷却后破碎即可。

通过上述实施例制成的酚醛模塑料，比重为1.45g/cm³，热变形温度平均为170℃，弯曲强度平均达64MPa，具有优异的注射性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种蓝色酚醛模塑料，其特征在于：按重量百分比该酚醛模塑料由以下组分组成：

热塑性酚醛树脂         40~45%

固化剂                  6~8%

有机增强材料            25~35%

无机填料               10~25%

润滑剂                 1~4%

增塑剂                  1~3%

颜料                    1~3%。

2.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：固化剂为海克沙。

3.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：有机增强材料选自竹粉、木粉或者竹木粉混合物。

4.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：无机填料选自碳酸钙、滑石粉、氧化镁、消石灰。

5.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸、硬脂酸盐类。

6.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：增塑剂选自水、聚乙二醇、乙二醇。

7.根据权利要求1所述的酚醛模塑料，其特征在于：颜料选自钛青蓝、钛白粉。

8.一种蓝色酚醛模塑料的制备方法，其特征在于该方法包括由以下步骤组成：

（a）将有机增强材料、热塑性酚醛树脂、固化剂、润滑剂、无机填料、颜料及增塑剂依次投入混料机；

（b）将该混合物在混料机中混合30-60分钟；

（c）将混合均匀的混合物送入辊压机进行塑炼；

（d）将塑炼后的酚醛模塑料送入输送带进行风冷；

（e）冷却粉碎，包装。

其中塑炼步骤中，辊压机前辊温度为83℃~100℃，后辊温度为135℃~155℃，混合物添加厚度为1.5~3mm。