CN112574516A - 一种有清模功能的纳米增强玻纤复合材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纳米增强玻纤复合清模材料，用以解决现有的清模剂在清洁模具时有刺激性，预热后会变得有些黏手，使用过程中还必须配合使用不同尺寸的铜框架；且清模胶片在生产中易碎，不易出模的问题。该纳米增强玻纤复合清模材料，按质量份数计，由如下组成：未硫化橡胶100份，短玻纤增强材料15‑30份，二氧化硅40‑65份，清洗剂7‑28份，着色剂1‑10份，加工助剂0.5‑5份，硫化促进剂1.5‑5份，硫化剂0.3‑9份。该纳米增强玻纤复合清模材料不含三聚氰胺成份，在清模过程中对作业员的刺激性比较小，清模能力强，降低清模成本，提高生产效率，胶片完整不易碎，便于作业员操作。

Description

一种有清模功能的纳米增强玻纤复合材料
技术领域
本发明涉及纳米材料领域，特别涉及一种具有清模功能的纳米增强玻纤复 合材料。
背景技术
在注塑模具生产过程中，塑封料不可避免的会有些残留在模具上，累积到 一定程度后，就会导致模具脏污，影响产品外观，严重的会导致模具排气孔堵 塞，从而产生产品内部空洞等问题，在电子行业中注塑模具的脏污甚至可能会 导致产品可靠性失效，从而影响整个产品的功能。
但是，传统的清模方法是将模具拆卸下来用物理或化学方法清理模具，但 是此种方法特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，对于精密模具而言，频 繁的拆卸模具还会造成一些损伤。在此基础上，发展出了在不拆卸模具状态下 的清模胶，早期的清模胶主要含三聚氰胺成份，此种清模胶在使用过程中会产 生一些挥发物刺激操作员的眼睛，预热后会变得有些黏手，使用过程中还必须 配合使用不同尺寸的铜框架。近些年来，以橡胶基材为主的清模胶逐渐在替代 早期的三聚氰胺类清模胶，新的清模胶不需要使用框架，使用方便，广受用户 好评。但是橡胶基材的清模胶也存在强度偏低，在使用中经常会出现胶片碎裂， 不容易出模等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纳米增强玻纤复合清模材料，解决了 现有技术中的清模剂在清洁模具时有刺激性，预热后会变得有些黏手，使用过 程中还必须配合使用不同尺寸的铜框架；且清模胶片在生产中易碎，不易出模 的问题。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种纳米增强玻纤复合清 模材料，按质量份数计，由如下组成：未硫化橡胶100份，短玻纤增强材料15-30 份，二氧化硅40-65份，清洗剂7-28份，着色剂1-10份，加工助剂0.5-5份， 硫化促进剂1.5-5份，硫化剂0.3-9份。其中，所述未硫化橡胶为包含乙丙橡胶， 三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，天然橡胶，异戊橡胶，聚乙烯树脂中的 两种或多种混合物。所述短玻纤增强材料为长度2-25毫米，直径5-15微米的短 切玻璃纤维。所述二氧化硅为比表面积为100-380m2/g，粒径7-80纳米的二氧化 硅粉末。所述清洗剂为乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇， 二甲氨基乙氧基乙醇，二丁基胺中两种以上物质复配。所述着色剂为二氧化钛， 氧化锌。所述加工助剂为石蜡油，KH550。所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸 酯、三烯丙基氰脲酸酯。所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双己烷。进一步的， 所述纳米增强玻纤复合清模材料以二氧化硅作为增强填料，所述短玻纤增强材 料，所述未硫化橡胶为基材，配合以所述清洗剂，所述着色剂，所述加工助剂， 所述硫化促进剂，所述硫化剂五种组分，经过捏合，压片成型制成。
采用上述技术方案，本发明提供了一种纳米增强玻纤复合清模材料，具有 如下优点：第一，不含三聚氰胺成份，在清模过程中对作业员的刺激性比较小。 第二，清模能力强。经过我们在某电子厂试验，使用传统的清模胶需要清模6 次才能清理干净，而本清模胶只需要清模4次即可清理干净。清模后，传统清 模胶清过的模具使用400模次后，就需要再次清模。而我们的产品清模后可以 坚持600模次，降低了清模成本，提高了生产效率。第三，胶片完整不易碎， 便于作业员操作。
具体实施方式
下面将对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于 这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外， 所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就 可以相互组合。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精准的范围 或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来 说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独 的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被 视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种纳米增强玻纤复合清模材料，按质量份数计，由如下组 成：未硫化橡胶100份，短玻纤增强材料15-30份，二氧化硅40-65份，清洗剂 7-28份，着色剂1-10份，加工助剂0.5-5份，硫化促进剂1.5-5份，硫化剂0.3-9 份。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述未硫化橡胶为包含乙丙橡 胶，三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，天然橡胶，异戊橡胶，聚乙烯树脂 中的两种或多种混合物。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述短玻纤增强材料为长度2-25 毫米，直径5-15微米的短切玻璃纤维。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述二氧化硅为比表面积为 100-380m2/g，粒径7-80纳米的二氧化硅粉末。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述清洗剂为乙醇胺，二乙醇 胺，三乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，二丁基胺中两 种以上物质复配。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述着色剂为二氧化钛，氧化 锌。所述加工助剂为石蜡油，KH550。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述硫化促进剂为三烯丙基异 氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯。
在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述硫化剂为2，5-二甲基-2， 5-双己烷。
在本发明的一种优选的实施方式中，进一步的，所述纳米增强玻纤复合清 模材料以二氧化硅作为增强填料，所述短玻纤增强材料，所述未硫化橡胶为基 材，配合以所述清洗剂，所述着色剂，所述加工助剂，所述硫化促进剂，所述 硫化剂五种组分，经过捏合，压片成型制成。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述；在以下实施例中，该纳米增强 玻纤复合清模材料制备方法为：
首先将未硫化橡胶在密炼机、开炼机、挤出机中进行塑炼2-5分钟，依次加 入补强填充剂即短玻纤增强材料和二氧化硅、清洗剂、加工助剂和着色剂，最 后加入硫化剂和硫化促进剂，控制温度在80-110℃的条件下混炼15-30分钟后得 到均匀的混炼胶，再用成型机成型得到片状或条状洗模初始原材料在密闭式捏 合机中经过捏合后，压成片状材料，最后裁切成条状产品。
实施例1：
首先将100份未硫化橡胶在密炼机、开炼机、挤出机中进行塑炼2-5分钟， 依次加入补强填充剂即15份短玻纤增强材料和40份二氧化硅、7份清洗剂、0.5 份加工助剂和1份着色剂，最后加入0.3份硫化剂和1.5份硫化促进剂，控制温 度在80-110℃的条件下混炼15-30分钟后得到均匀的混炼胶，再用成型机成型得 到片状或条状洗模初始原材料在密闭式捏合机中经过捏合后，压成片状材料， 最后裁切成条状产品。
实施例2：
首先将100份未硫化橡胶在密炼机、开炼机、挤出机中进行塑炼2-5分钟， 依次加入补强填充剂即23份短玻纤增强材料和53份二氧化硅、18份清洗剂、 2.8份加工助剂和6份着色剂，最后加入4.7份硫化剂和3.3份硫化促进剂，控 制温度在80-110℃的条件下混炼15-30分钟后得到均匀的混炼胶，再用成型机成 型得到片状或条状洗模初始原材料在密闭式捏合机中经过捏合后，压成片状材 料，最后裁切成条状产品。
实施例3：
首先将100份未硫化橡胶在密炼机、开炼机、挤出机中进行塑炼2-5分钟， 依次加入补强填充剂即30份短玻纤增强材料和65份二氧化硅、28份清洗剂、5 份加工助剂和10份着色剂，最后加入9份硫化剂和5份硫化促进剂，控制温度 在80-110℃的条件下混炼15-30分钟后得到均匀的混炼胶，再用成型机成型得到 片状或条状洗模初始原材料在密闭式捏合机中经过捏合后，压成片状材料，最 后裁切成条状产品。
最后在客户端，作业员将胶条摆放到模具上，合模加压，加热到160-190℃， 保持4-8分钟，然后开模，取下胶片，模具上的污物即被粘在胶片上，而模具则 被清理干净。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方 式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这 些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：按质量份数计，由如下组成：
未硫化橡胶100份，短玻纤增强材料15-30份，二氧化硅40-65份，清洗剂7-28份，着色剂1-10份，加工助剂0.5-5份，硫化促进剂1.5-5份，硫化剂0.3-9份。
2.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述未硫化橡胶为包含乙丙橡胶，三元乙丙橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，天然橡胶，异戊橡胶，聚乙烯树脂中的两种或多种混合物。
3.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述短玻纤增强材料为长度2-25毫米，直径5-15微米的短切玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述二氧化硅为比表面积为100-380m2/g，粒径7-80纳米的二氧化硅粉末。
5.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述清洗剂为乙醇胺，二乙醇胺，三乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，二丁基胺中两种以上物质复配。
6.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述着色剂为二氧化钛，氧化锌。
7.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述加工助剂为石蜡油，KH550。
8.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述硫化促进剂为三烯丙基异氰脲酸酯、三烯丙基氰脲酸酯。
9.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双己烷。
10.根据权利要求1所述的纳米增强玻纤复合清模材料，其特征在于：所述纳米增强玻纤复合清模材料以二氧化硅作为增强填料，所述短玻纤增强材料，所述未硫化橡胶为基材，配合以所述清洗剂，所述着色剂，所述加工助剂，所述硫化促进剂，所述硫化剂五种组分，经过捏合，压片成型制成。
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