CN115093620A - 一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺，具体涉及模具清洗技术领域，包括以下原料：未硫化橡胶、乙二醇胺、填料、香料、氧化锌、硬脂酸、单烷基醚磷酸酯钾盐、消泡剂、防老剂、润滑剂、S。本发明填料采用纳米白炭黑、纳米氧化铝、滑石粉、钛白粉、改性高岭土和碳酸钙晶须组成，填料作为补强剂能够有效提高洗模胶的力学性能，纳米白炭黑含有孤立的羟基，使洗模胶的交联密度增加，从而使得力学性能增强，而改性高岭土的添加能够使得洗模胶内部的团聚减少，在热解残余物中炭和结晶型炭的含量增加，残余炭层疏松性降低，使得洗模胶的热稳定性提高，碳酸钙晶须在提高洗模胶力学性能的同时能够提高其耐高温性能。

Description

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺

技术领域

本发明涉及模具清洗技术领域，更具体地说，本发明涉及一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺。

背景技术

橡胶制品成型过程中，模具脏污问题是一个常见的现象。在硫化过程中橡胶中的硫化物会和氧化锌反应形成能在模具表面上形成无机沉积物硫化锌，橡胶中的小分子物质会附着在硫化锌的晶体上造成更严重的脏污，沉积物积累到一定程度会影响橡胶制品的表面质量。如果长时间不清洗还会造成腐蚀模具，影响模具的使用寿命。传统清洗技术主要有抛光法、喷砂法、碱洗法、酸洗法、干冰喷射法、超声波清洗法、激光清洗法和电化学清洗法等。这些方法大多数又需要升降温度和拆装模具，清洗效率很低，抛光法、喷砂法、酸洗法等还会造成模具不可逆的损伤，对于结构较复杂的模具无法完全清理干净等缺点。因此开发高效、价廉、无污染的模具清洗技术是目前的发展趋势。中国专利公开号CN103205032A，名称为一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，公开日期为2013年7月17日，公开了一种原位清洗模具用清模胶及其制备方法，其特征在于原料组份为：未硫化橡胶或改性橡胶100质量份、补强剂30-60质量份、清洗剂1-30质量份、硫化剂1-3质量份、硫化促进剂1-10质量份和颜料1-10质量份。将未硫化橡胶BR(顺丁橡胶)或其改性产物等在混炼机中进行初炼，并依次加入补强剂、清洗剂和颜料等，最后加入硫化剂和硫化促进剂，薄通数次后下片，得到片状或条状混炼胶，用于重复进行热压成型以对模制材料成型的模具清理的清模胶。

该清模胶具有清洗费用低、无需拆卸模具、可原位清洗且不影响模具使用寿命，能随模进行清洗等优点。但是洗模胶在使用过程中需要较好的力学性能和耐热稳定性来提高产品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶硫化成型模具用洗模胶及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80-120份、乙二醇胺2-4份、填料30-50份、香料0.05-0.15份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、单烷基醚磷酸酯钾盐3-6份、消泡剂2-4份、防老剂0.5-1.5份、润滑剂2-4份、硫磺0.5-1.5份。

在一个优选的实施方式中，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶90-110份、乙二醇胺2.5-3.5份、填料35-45份、香料0.08-0.12份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸2.5-3.5份、单烷基醚磷酸酯钾盐4-5份、消泡剂2.5-3.5份、防老剂0.8-1.2份、润滑剂2.5-3.5份、硫磺0.8-1.2份。

在一个优选的实施方式中，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶100份、乙二醇胺3份、填料40份、香料0.1份、氧化锌3份、硬脂酸3份、单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、消泡剂3份、防老剂1份、润滑剂3份、硫磺1份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：(0.6-0.9)：(0.5-0.8)，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：(0.8-1.5)：(0.8-1.2)：(0.5-0.8)，所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑10-20％、纳米氧化铝20-30％、滑石粉20-30％、钛白粉20-30％、改性高岭土3-8％、碳酸钙晶须3-8％。

在一个优选的实施方式中，所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须，且所述碳酸钙晶须的比表面积为≥85m²/g。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置2-4h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼2-5min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为60-70℃，放置时在60-70℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为70-80℃，超声波功率为2000-4000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为90-100℃，所述步骤四中混炼温度为95-105℃。

本发明的技术效果和优点：

1、采用本发明的原料配方所制备出的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，采用天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶为原料代替传统的三元乙丙橡胶，成本较低，而且丁苯橡胶、异戊二烯橡胶与天然胶的相容性较好，耐热性均优于天然橡胶，使得洗模胶的热稳定性较好，不易老化变质或自硫，填料采用纳米白炭黑、纳米氧化铝、滑石粉、钛白粉、改性高岭土和碳酸钙晶须组成，填料作为补强剂能够有效提高洗模胶的力学性能，纳米白炭黑含有孤立的羟基，使洗模胶的交联密度增加，从而使得力学性能增强，而改性高岭土的添加能够使得洗模胶内部的团聚减少，在热解残余物中炭和结晶型炭的含量增加，残余炭层疏松性降低，使得洗模胶的热稳定性提高，碳酸钙晶须在提高洗模胶力学性能的同时能够提高其耐高温性能；

2、本发明通过添加有单烷基醚磷酸酯钾盐和消泡剂，在降低模具金属表面腐蚀的同时形成金属保护膜，达到预防金属腐蚀的效果，从而提高模具清洗的效果，通过添加有防老剂能够大大延长洗模胶洗模具的时间，提高其使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明中的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80份、乙二醇胺2份、填料30份、香料0.05份、氧化锌2份、硬脂酸2份、单烷基醚磷酸酯钾盐3份、消泡剂2份、防老剂0.5份、润滑剂2份、硫磺0.5份。

具体的实施时乙二醇铵采用上海吉至生化科技有限公司生产的货号为M31001-1g的乙二醇铵，香料为柠檬香，选自杭州百瑞香精香料有限公司生产的BR1013无害柠檬香精，润滑剂选用上海链集化工有限公司生产的聚丙二醇PPG200。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：0.8：0.6，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：1.2：1：0.7，所述防老剂为防老剂4020。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑15％、纳米氧化铝25％、滑石粉25％、钛白粉25％、改性高岭土5％、碳酸钙晶须5％。具体的实施时改性高岭土采用灵寿县盛世嘉兴矿业加工厂生产的煅烧高岭土，碳酸钙晶须采用河北恰可新材料科技有限公司生产的型号为HM001的碳酸钙晶须。

在一个优选的实施方式中，所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须，且所述碳酸钙晶须的比表面积为≥85m²/g。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置3h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼4min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为65℃，放置时在65℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为75℃，超声波功率为3000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为95℃，所述步骤四中混炼温度为100℃。

实施例2：

与实施例1不同的是，一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶100份、乙二醇胺3份、填料40份、香料0.1份、氧化锌3份、硬脂酸3份、单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、消泡剂3份、防老剂1份、润滑剂3份、硫磺1份。

实施例3：

与实施例1-2均不同的是，一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶120份、乙二醇胺4份、填料50份、香料0.15份、氧化锌4份、硬脂酸4份、单烷基醚磷酸酯钾盐6份、消泡剂4份、防老剂1.5份、润滑剂4份、硫磺1.5份。

实施例4：

本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80份、乙二醇胺2份、填料30份、香料0.05份、氧化锌2份、硬脂酸2份、单烷基醚磷酸酯钾盐3份、消泡剂2份、防老剂0.5份、润滑剂2份、硫磺0.5份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：0.8：0.6，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：1.2：1：0.7，所述防老剂为防老剂4020。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：滑石粉50％、钛白粉50％。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置3h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼4min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为65℃，放置时在65℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为75℃，超声波功率为3000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为95℃，所述步骤四中混炼温度为100℃。

实施例5：

本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80份、乙二醇胺2份、填料30份、香料0.05份、氧化锌2份、硬脂酸2份、润滑剂2份、硫磺0.5份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：0.8：0.6。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑15％、纳米氧化铝25％、滑石粉25％、钛白粉25％、改性高岭土5％、碳酸钙晶须5％。

在一个优选的实施方式中，所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须，且所述碳酸钙晶须的比表面积为≥85m²/g。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置3h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼4min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为65℃，放置时在65℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为75℃，超声波功率为3000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为95℃，所述步骤四中混炼温度为100℃。

实施例6：

本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80份、乙二醇胺2份、填料30份、香料0.05份、氧化锌2份、硬脂酸2份、单烷基醚磷酸酯钾盐3份、消泡剂2份、防老剂0.5份、润滑剂2份、硫磺0.5份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：0.8：0.6，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：1.2：1：0.7，所述防老剂为防老剂4020。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑10％、纳米氧化铝24％、滑石粉25％、钛白粉25％、改性高岭土8％、碳酸钙晶须8％。

在一个优选的实施方式中，所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须，且所述碳酸钙晶须的比表面积为≥85m²/g。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置3h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼4min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为65℃，放置时在65℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为75℃，超声波功率为3000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为95℃，所述步骤四中混炼温度为100℃。

实施例7：

与实施例6不同的是，一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑20％、纳米氧化铝24％、滑石粉25％、钛白粉25％、改性高岭土3％、碳酸钙晶须3％。

对照组：

本发明提供了一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80份、乙二醇胺2份、填料30份、香料0.05份、氧化锌2份、硬脂酸2份、润滑剂2份、硫磺0.5份。

在一个优选的实施方式中，所述未硫化橡胶为天然胶。

在一个优选的实施方式中，所述填料包括以下重量百分比的原料：滑石粉50％、钛白粉50％。

一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置3h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼4min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

在一个优选的实施方式中，所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为65℃，放置时在65℃下恒温放置。

在一个优选的实施方式中，所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为75℃，超声波功率为3000W。

在一个优选的实施方式中，所述步骤三中混炼温度为95℃，所述步骤四中混炼温度为100℃。

分别取上述实施例1-7所制得的橡胶硫化成型模具用洗模胶分别作为实验组1、实验组2、实验组3、实验组4、实验组5、实验组6和实验组7，采用对照组生产的洗模胶作为对照组进行测试，分别对选取的橡胶硫化成型模具用洗模胶进行拉伸性能测试(采用GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》)、拉伸速度{(500±5)mm·min^-1}、撕裂强度测试(采用GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》)以及洗模数量检测(对同一零件加工清洗时清洗效率低于85％前洗模的数量)。测试结果如表一：

表一

由表一可知，本发明生产的橡胶硫化成型模具用洗模胶力学性能较好，使用寿命长，实施例4相比较实施例1使用的填料不同，与实施例1相比橡胶硫化成型模具用洗模胶的力学性能和使用寿命降低，而实施例5相比较实施例1未添加单烷基醚磷酸酯钾盐、消泡剂和防老剂，与实施例1相比橡胶硫化成型模具用洗模胶的力学性能和使用寿命降低，实施例6和实施例7与实施例1使用的填料配比不同，与实施例1相比，实施例6力学性能下降，而实施例7力学性能增加；所以本发明采用天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶为原料代替传统的三元乙丙橡胶，成本较低，而且丁苯橡胶、异戊二烯橡胶与天然胶的相容性较好，耐热性均优于天然橡胶，使得洗模胶的热稳定性较好，不易老化变质或自硫，填料采用纳米白炭黑、纳米氧化铝、滑石粉、钛白粉、改性高岭土和碳酸钙晶须组成，填料作为补强剂能够有效提高洗模胶的力学性能，纳米白炭黑含有孤立的羟基，使洗模胶的交联密度增加，从而使得力学性能增强，而改性高岭土的添加能够使得洗模胶内部的团聚减少，在热解残余物中炭和结晶型炭的含量增加，残余炭层疏松性降低，使得洗模胶的热稳定性提高，碳酸钙晶须在提高洗模胶力学性能的同时能够提高其耐高温性能；本发明通过添加有单烷基醚磷酸酯钾盐和消泡剂，在降低模具金属表面腐蚀的同时形成金属保护膜，达到预防金属腐蚀的效果，从而提高模具清洗的效果，通过添加有防老剂能够大大延长洗模胶洗模具的时间，提高其使用寿命。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶80-120份、乙二醇胺2-4份、填料30-50份、香料0.05-0.15份、氧化锌2-4份、硬脂酸2-4份、单烷基醚磷酸酯钾盐3-6份、消泡剂2-4份、防老剂0.5-1.5份、润滑剂2-4份、硫磺0.5-1.5份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶90-110份、乙二醇胺2.5-3.5份、填料35-45份、香料0.08-0.12份、氧化锌2.5-3.5份、硬脂酸2.5-3.5份、单烷基醚磷酸酯钾盐4-5份、消泡剂2.5-3.5份、防老剂0.8-1.2份、润滑剂2.5-3.5份、硫磺0.8-1.2份。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：包括以下重量份的原料：未硫化橡胶100份、乙二醇胺3份、填料40份、香料0.1份、氧化锌3份、硬脂酸3份、单烷基醚磷酸酯钾盐4.5份、消泡剂3份、防老剂1份、润滑剂3份、硫磺1份。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述未硫化橡胶为天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的混合物，且所述天然胶、丁苯橡胶、异戊二烯橡胶的质量比为1：(0.6-0.9)：(0.5-0.8)，所述消泡剂为有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的混合物，且所述有机硅乳液、脂肪醇、磷酸三丁脂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：(0.8-1.5)：(0.8-1.2)：(0.5-0.8)，所述防老剂为防老剂4020或防老剂RD。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述填料包括以下重量百分比的原料：纳米白炭黑10-20％、纳米氧化铝20-30％、滑石粉20-30％、钛白粉20-30％、改性高岭土3-8％、碳酸钙晶须3-8％。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶，其特征在于：所述改性高岭土的粒径为20-40mm，所述滑石粉和钛白粉的粒径为80-200nm，所述碳酸钙晶须为方解石型针状碳酸钙晶须。

7.一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：具体制备步骤如下：

步骤一：按照上述重量份称取天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶，将称取的天然胶、丁苯橡胶和异戊二烯橡胶放入密炼机中密炼成胶片，然后放置2-4h备用；

步骤二：按照上述重量百分比称取填料中的原料，置于反应容器中搅拌混合均匀，混合均匀后加入到步骤一中的密炼机中，在超声波辅助作用下混炼2-5min；

步骤三：按照上述重量份称取乙二醇胺、香料、硬脂酸、消泡剂、防老剂、润滑剂和S加入到步骤二的密炼机中继续混炼；

步骤四：向步骤三得到的物料中加入氧化锌和单烷基醚磷酸酯钾盐继续混炼均匀，混炼均匀后下片得到橡胶硫化成型模具用洗模胶。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤一中密炼机密炼成胶片时温度为60-70℃，放置时在60-70℃下恒温放置。

9.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中超声波辅助混炼时混炼温度为70-80℃，超声波功率为2000-4000W。

10.根据权利要求7所述的一种橡胶硫化成型模具用洗模胶的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中混炼温度为90-100℃，所述步骤四中混炼温度为95-105℃。