CN103012975A - 高强度耐热橡胶管用胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高强度耐热橡胶管用胶，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS20.3～0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S40.8～1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1～1.3份。通过提高硫化密度，使硫化过程中的硫化效率和多硫键得到大幅度提高，从而提高橡胶强度。

Description

高强度耐热橡胶管用胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高强度耐热橡胶管用胶。
背景技术
现有市场产品强度不够，在使用过程中长时间后表面掉块失去功能不能使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高橡胶强度，延续产品寿命的高强度耐热橡胶管用胶。
本发明的技术方案是：提供高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.8～1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.3份。
    所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶90份、硫磺1份、氧化锌3份、氧化镁3份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8份、石蜡2份、硅酸铝 50份、碳酸钙 40份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.8份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 1份。
    所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶115份、硫磺1.5份、氧化锌4份、氧化镁4份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1份、石蜡3份、硅酸铝 65份、碳酸钙50份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2 0.4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.0份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N  1.2份。 
     所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、氧化镁5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1.2份、石蜡4份、硅酸铝 80份、碳酸钙 60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2 0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N  1.3份。 
 这种高强度耐热橡胶管用胶的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤： 
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M 中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.5份、促进剂TT 中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4   0.8～1.2份、防热老化剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入  301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、石蜡捣炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT、防热老化剂D、硅酸铝、碳酸钙等材料在炼胶机上混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
    本发明的有益效果是：本发明提供的高强度耐热橡胶管用胶，它的橡胶原料组份及原料配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、氧化镁3～5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.8～1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1～1.3份。 通过提高硫化密度，使硫化过程中的硫化效率和多硫键得到大幅度提高，从而提高橡胶强度。
具体实施方式
实施例高强度耐热橡胶管用胶的橡胶原料组份及重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑（高耐磨炭黑）32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.3～0.5份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.8～1.2份、防热老化剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1～1.3份。
实施例1具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶90份、硫磺1份、氧化锌3份HAF230炭黑（高耐磨炭黑）32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、氧化镁3份、硬脂酸0.8份、石蜡2份、硅酸铝 50份、碳酸钙 40份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.3份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.8份、防热老化剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁、HAF230炭黑（高耐磨炭黑）、陶土、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡捣炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT、防热老化剂D、硅酸铝、碳酸钙等材料在炼胶机上混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶115份、硫磺1.5份、氧化锌4份、氧化镁4份、HAF230炭黑（高耐磨炭黑）32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1份、石蜡3份、硅酸铝 65份、碳酸钙50份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.4份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1.0份、防热老化剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.2份。 
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、氧化镁5份、HAF230炭黑（高耐磨炭黑）32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1.2份、石蜡4份、硅酸铝 80份、碳酸钙 60份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.5份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 1.2份、防热老化剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.3份。 
三种实施例性能对比
Figure 2012105031098100002DEST_PATH_IMAGE002
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 2012105031098100002DEST_PATH_IMAGE004

Claims (5)

1.高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.8～1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.3份。
2.根据权利要求1所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶90份、硫磺1份、氧化锌3份、氧化镁3份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8份、石蜡2份、硅酸铝 50份、碳酸钙 40份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.8份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 1份。
3.根据权利要求1所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶115份、硫磺1.5份、氧化锌4份、氧化镁4份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1份、石蜡3份、硅酸铝 65份、碳酸钙50份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2 0.4份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.0份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N  1.2份。
4.根据权利要求1所述的高强度耐热橡胶管用胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、硫磺2份、氧化锌5份、氧化镁5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸1.2份、石蜡4份、硅酸铝 80份、碳酸钙 60份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2 0.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.2份、防热老化剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N  1.3份。
5.这种高强度耐热橡胶管用胶的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤： 
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶90～120份、硫磺1～2份、氧化锌3～5份、氧化镁3～5份、HAF230炭黑高耐磨炭黑32份、陶土 23份、硬脂酸钙4.5份、硬脂酸0.8～1.2份、石蜡2～4份、硅酸铝50～80份、碳酸钙40～60份、促进剂M 中文名：2-硫醇基苯骈噻唑，分子式：C7H5NS2  0.3～0.5份、促进剂TT 中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4   0.8～1.2份、防热老化剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入  301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁、HAF230炭黑高耐磨炭黑、陶土、硬脂酸钙、硬脂酸、石蜡捣炼均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT、防热老化剂D、硅酸铝、碳酸钙等材料在炼胶机上混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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