CN103059355A - 抗老化的缓冲胶绳 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：它的原料配比选择在1#天然橡胶100～120份、硫磺1～3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5～0.6份、氧化锌4～6份、硬脂酸0.9～1.1份、石蜡0.9～1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1～2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4～0.6份。这种抗老化的缓冲胶绳，它的抗老化性能好增加了缓冲胶绳的寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及一种抗老化的缓冲胶绳。
背景技术
缓冲胶绳在反复拉伸过程中造成热积累，同时因北方一年四季昼夜温差变化比较大，用高弹性橡胶烟片天然橡胶生产的缓冲胶绳极易老化龟裂，产生裂纹在拉伸应力作用下迅速扩展延伸，造成在娱乐和一些缓冲设备的隐患，因此，使用者在产生明显裂纹后必须今早更换。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗老化的缓冲胶绳，它的抗老化性能好增加了缓冲胶绳的寿命。
本发明的技术方案是：提供一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：它的原料配比选择在1#天然橡胶 100～120份、硫磺 1～3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5～0.6份、氧化锌 4～6份、硬脂酸 0.9～1.1份、石蜡 0.9～1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1～2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4～0.6份。
所述的原料配比是1#天然橡胶 100份、硫磺 1份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5份、氧化锌 4份、硬脂酸 0.9份、石蜡 0.9份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4份。
所述的原料配比是1#天然橡胶 110份、硫磺 2份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.25份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.55份、氧化锌5份、硬脂酸 1份、石蜡1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1.5份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.5份。
所述的原料配比是1#天然橡胶120份、硫磺3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.6份、氧化锌6份、硬脂酸1.1份、石蜡1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.6份。
这种抗老化的缓冲胶绳的生产方法：它的步骤按如下；
⑴取胶料成份按组分选择在：它的原料配比选择在1#天然橡胶 100～120份、硫磺 1～3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5～0.6份、氧化锌 4～6份、硬脂酸 0.9～1.1份、石蜡 0.9～1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1～2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4～0.6份。
组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克。
具体工艺步骤：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；
⑵1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂4010NA混匀，辊距调到5mm加入TT促进剂、CZ促进剂和石蜡、硬脂酸混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
A、停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
B、热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
C、硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的这种抗老化的缓冲胶绳，由于它在原料配比中添加耐热、耐老化性能的原料组份，改变橡胶配比组分，增加橡胶中的多硫键提高橡胶的拉伸断裂强度。也提高橡胶耐热空气、耐老化性能和拉伸断裂强度，减少裂纹产生的几率，同时因为强度提高即使产生裂纹扩展延伸的速度也非常慢，所以显著增加了缓冲胶绳的寿命。
具体实施方式
本发明这种抗老化的缓冲胶绳，它的原料配比选择在1#天然橡胶 100～120份、硫磺 1～3份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.2～0.3份、促进剂CZ(中文名：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2) 0.5～0.6份、氧化锌 4～6份、硬脂酸 0.9～1.1份、石蜡 0.9～1.1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N） 1～2份、防老剂4010NA（中文名：N—异丙基—N’—苯基对苯二胺，分子式：C15H18N2） 0.4～0.6份。
实施例1它的原料配比是：1#天然橡胶 100份、硫磺 1份、TT促进剂（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.2份、CZ促进剂 (中文名：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2) 0.5份、氧化锌 4份、硬脂酸 0.9份、石蜡 0.9份、D防老剂（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N） 1份、防老剂4010NA（中文名：N—异丙基—N’—苯基对苯二胺，分子式：C15H18N2）0.4份。
具体生产步骤如下：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；
⑵取1#天然橡胶100份加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺1份、氧化锌4份、D防老剂1份、4010NA防老剂0.4份混匀，辊距调到5mm加入TT促进剂0.2、CZ促进剂0.5份和石蜡0.9份、硬脂酸0.9份混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下：1#天然橡胶 110份、 硫磺 2份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 0.25份、促进剂CZ(中文名：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2) 0.55份、氧化锌 5份、硬脂酸 1份、石蜡 1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N） 1.5份、防老剂4010NA（中文名：N—异丙基—N’—苯基对苯二胺，分子式：C15H18N2） 0.5份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下：1#天然橡胶 120份、硫磺 3份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.3份、促进剂CZ(中文名：N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C13H16N2S2) 0.6份、氧化锌 6份、 硬脂酸 1.1份、石蜡 1.1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2份、防老剂4010NA（中文名：N—异丙基—N’—苯基对苯二胺，分子式：C15H18N2）0.6份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与原有配方生产的目前市场产品对比
Claims (5)
1.一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：它的原料配比选择在1#天然橡胶 100～120份、硫磺 1～3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5～0.6份、氧化锌 4～6份、硬脂酸 0.9～1.1份、石蜡 0.9～1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1～2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4～0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：所述的原料配比是1#天然橡胶 100份、硫磺 1份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5份、氧化锌 4份、硬脂酸 0.9份、石蜡 0.9份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4份。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：1#天然橡胶 110份、硫磺 2份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.25份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.55份、氧化锌5份、硬脂酸 1份、石蜡1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1.5份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.5份。
4.根据权利要求1所述的一种抗老化的缓冲胶绳，其特征是：所述的原料配比是1#天然橡胶120份、硫磺3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.6份、氧化锌6份、硬脂酸1.1份、石蜡1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.6份。
5.根据权利要求1所述的一种抗老化的缓冲胶绳的生产方法：它的步骤按如下；
⑴取胶料成份按组分选择在：它的原料配比选择在1#天然橡胶 100～120份、硫磺 1～3份、TT促进剂二硫化四甲基秋兰姆0.2～0.3份、CZ促进剂N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.5～0.6份、氧化锌 4～6份、硬脂酸 0.9～1.1份、石蜡 0.9～1.1份、D防老剂N-苯基-2-萘胺1～2份、4010NA防老剂N—异丙基—N’—苯基对苯二胺0.4～0.6份；
组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
具体工艺步骤：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；
⑵1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺、氧化锌、防老剂D、防老剂4010NA混匀，辊距调到5mm加入TT促进剂、CZ促进剂和石蜡、硬脂酸混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
A、停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
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C、硫化完成后开启模具，取出产品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210502915 CN103059355A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 抗老化的缓冲胶绳 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201210502915 CN103059355A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 抗老化的缓冲胶绳 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103059355A true CN103059355A (zh) | 2013-04-24 |
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ID=48102273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210502915 Withdrawn CN103059355A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 抗老化的缓冲胶绳 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN103059355A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3147319A4 (en) * | 2014-05-22 | 2017-12-20 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, bisphenyl diamine compound and anti-aging agent |
| EP3147321A4 (en) * | 2014-05-22 | 2018-01-03 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, amine compound and anti-aging agent |
-
2012
- 2012-11-30 CN CN 201210502915 patent/CN103059355A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3147319A4 (en) * | 2014-05-22 | 2017-12-20 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, bisphenyl diamine compound and anti-aging agent |
| EP3147321A4 (en) * | 2014-05-22 | 2018-01-03 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, amine compound and anti-aging agent |
| US10011704B2 (en) | 2014-05-22 | 2018-07-03 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, bisphenyldiamine compound, and anti-aging agent |
| US10059829B2 (en) | 2014-05-22 | 2018-08-28 | Otsuka Chemical Co., Ltd. | Rubber composition, tire, amine compound, and anti-aging agent |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130424 |