CN103012887A - 低膨胀率工业用耐油胶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低膨胀率工业用耐油胶板，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙40～60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯 10～15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S41.4～1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1～1.5份。通过增加配方中极性橡胶丁腈-40的比例降低在油中的膨胀率，提高产品的耐油性能。

Description

低膨胀率工业用耐油胶板
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及低膨胀率工业用耐油胶板。
背景技术
市场中耐油胶板在高温油液中产生显著溶胀，使橡胶的物理性能变化导致功能老化。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高橡胶在高温油中的抗耐性能的低膨胀率工业用耐油胶板。
本发明的技术方案是：低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯  10～15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4 1.4～1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7  1～1.5份。
 所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶50份、40型丁腈40份、硫磺1.2份、氧化锌5份、氧化镁5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸钙 40份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯 10份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4  1.4份、 防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1份。
 所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶60份、40型丁腈50份、硫磺1.4份、氧化锌6份、氧化镁5.5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸钙50份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯 13份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4  1.5份、 防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1.3份。
所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶70份、40型丁腈60份、硫磺1.5份、氧化锌7份、氧化镁6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸钙60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯  15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑　分子式：C14H8N2S4 1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1.5份。
这种低膨胀率工业用耐油胶板的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP化学名称：邻苯二甲酸二丁酯10～15份、促进剂DM化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4 1.4～1.6份、防老剂D  N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7  1～1.5份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入炼胶机辊距4mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入21型氯丁橡胶1分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比把加工好的26型丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比，依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁防老剂D，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硬脂酸、通用炭黑、DBP（化学名称：邻苯二甲酸二丁酯）、混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的低膨胀率工业用耐油胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯  10～15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4 1.4～1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7  1～1.5份。通过增加配方中极性橡胶丁腈-40的比例降低在油中的膨胀率，提高产品的耐油性能。
具体实施方式
实施例的低膨胀率工业用耐油胶板的橡胶原料组份及配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP(化学名称：邻苯二甲酸二丁酯) 10～15份、促进剂DM（化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4）1.4～1.6份、防老剂D（N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7）1～1.5份。
实施例1具体生产步骤如下：
胶料生产
  （1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶50份、40型丁腈40份、硫磺1.2份、氧化锌5份、氧化镁5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸钙 40份、DBP(化学名称：邻苯二甲酸二丁酯)10份、促进剂DM（化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4）1.4份、 防老剂D（N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7）1份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入炼胶机辊距4mm加入40型丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入21型氯丁橡胶1分钟后按照（1）的橡胶原料配比把加工好的26型丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后，按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁防老剂D，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硬脂酸、通用炭黑、DBP(化学名称：邻苯二甲酸二丁酯)、混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：21型氯丁橡胶60份、40型丁腈50份、硫磺1.4份、氧化锌6份、氧化镁5.5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸钙50份、DBP(化学名称：邻苯二甲酸二丁酯)13份、促进剂DM（化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4）1.5份、 防老剂D（N-苯基-2-萘胺，分子式：：C6H5NHC10H7）1.3份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：21型氯丁橡胶70份、40型丁腈60份、硫磺1.5份、氧化锌7份、氧化镁6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸钙60份、DBP(化学名称：邻苯二甲酸二丁酯) 15份、促进剂DM（化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑　分子式：C14H8N2S4）1.6份、防老剂D（N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7）1.5份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 185343DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1.低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯  10～15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4 1.4～1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7  1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶50份、40型丁腈40份、硫磺1.2份、氧化锌5份、氧化镁5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硬脂酸2份、通用炭黑8040份、碳酸钙 40份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯 10份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4  1.4份、 防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1份。
3.根据权利要求1所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶60份、40型丁腈50份、硫磺1.4份、氧化锌6份、氧化镁5.5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.5份、硬脂酸3份、通用炭黑90碳酸钙50份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯 13份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4  1.5份、 防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1.3份。
4.根据权利要求1所述的低膨胀率工业用耐油胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是21型氯丁橡胶70份、40型丁腈60份、硫磺1.5份、氧化锌7份、氧化镁6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硬脂酸4份、通用炭黑10060份、碳酸钙60份、DBP的化学名称：邻苯二甲酸二丁酯  15份、促进剂DM的化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑　分子式：C14H8N2S4 1.6份、防老剂D的N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7 1.5份。
5.这种低膨胀率工业用耐油胶板的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为21型氯丁橡胶50～70份、40型丁腈40～60份、硫磺1.2～1.5份、氧化锌5～7份、氧化镁 5～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸 2～4份、通用炭黑80～100份、碳酸钙 40～60份、DBP化学名称：邻苯二甲酸二丁酯10～15份、促进剂DM化学名称：2，2'-二硫代二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4 1.4～1.6份、防老剂D  N-苯基-2-萘胺，分子式：C6H5NHC10H7  1～1.5份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入炼胶机辊距4mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入40型丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入21型氯丁橡胶1分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比把加工好的26型丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比，依次加入硫磺、氧化锌、氧化镁防老剂D，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硬脂酸、通用炭黑、DBP 化学名称：邻苯二甲酸二丁酯、混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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