CN103044733A - 高强度蓄电池用橡胶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4） 2～4份。配方中调整使用结晶性高强度橡胶和结构性填料，降低增塑剂使用比例，使蓄电池用橡胶板产品拉伸断裂强度大幅度提高。

Description

高强度蓄电池用橡胶板
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高强度蓄电池用橡胶板。
背景技术
现有蓄电池胶板机械强度较低，生产过程中因受到外力撞击容易损坏。
发明内容
本发明的目的是提供一种大幅度提高蓄电池橡胶板拉伸断裂强度，延长使用寿命的高强度蓄电池用橡胶板。
本发明的技术方案是：提供高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4）  2～4份。
    所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是的原料配比是防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM的2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4 2份。
所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺 55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM的2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4 4份。
 这种高强度蓄电池用橡胶板的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM2、2'-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4  2～4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、丁苯橡胶和9000型顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬质胶粉混匀，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入云母粉和促进剂DM混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产                        
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及原料配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4） 2～4份。配方中调整使用结晶性高强度橡胶和结构性填料，降低增塑剂使用比例，使蓄电池用橡胶板产品拉伸断裂强度大幅度提高。
具体实施方式
实施例的高强度蓄电池用橡胶板，它的橡胶原料组份及重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4）2～4份。
实施例1具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及重量配比是：防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4）2份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、丁苯橡胶和9000型顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬质胶粉混匀，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入云母粉和促进剂DM混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4）2份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺 55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4）4份。
三种实施例检测结果对比
Figure 44409DEST_PATH_IMAGE001
实施例2与目前市场产品性能对比：
Figure 311442DEST_PATH_IMAGE002

Claims (4)

1.高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2’-二硫代二苯并噻唑,化学式：C14H8N2S4）  2～4份。
2.  根据权利要求1所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是的原料配比是防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、丁苯橡胶80份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺40份、高耐磨炭黑80份、云母粉50份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4） 2份。
3.根据权利要求1所述的高强度蓄电池用橡胶板，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、丁苯橡胶110份、9000型顺丁橡胶60份、硫磺 55份、高耐磨炭黑100份、云母粉70份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4） 4份。
4.这种高强度蓄电池用橡胶板的生产方法；它的步骤按如下；具体工艺步骤：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、丁苯橡胶80～120份、9000型顺丁橡胶40～60份、硫磺40～60份、高耐磨炭黑80～100份、云母粉50～70份、促进剂DM（2、2'-二硫代二苯并噻唑, 化学式：C14H8N2S4）  2～4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照步骤1）的橡胶原料配比加入防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、丁苯橡胶和9000型顺丁橡胶依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、硬质胶粉混匀，辊距调到5mm按照步骤1）的橡胶原料配比加入云母粉和促进剂DM混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产     
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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PB01 Publication
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