CN102993528A - 耐臭氧工业用耐油胶板 - Google Patents
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Abstract
耐臭氧工业用耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶以及丁腈橡胶，其特征是：它还包括氯磺化聚乙烯橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、通用炭黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、促进剂DM、防老剂D；其中氯丁橡胶：50～70份；氯磺化聚乙烯橡胶：10～20份；丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；硬脂酸：2～4份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份；促进剂DM：1.4～1.6份；防老剂D：1～1.5份。由于在配方中加入耐臭氧性能良好的主体橡胶材料氯磺化聚乙烯橡胶，会和其他的耐油极性橡胶很好的融合，产生良好的耐臭氧性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是一种耐臭氧工业用耐油胶板。
背景技术
现有工业用耐油橡胶板在耐油抽出和溶胀方面关注很多，在有电流电弧场合因产生臭氧而导致的臭氧老化基本没有考虑，所以现有的产品耐臭氧性能不佳。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有较好耐臭氧性能的工业用耐油胶板。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：耐臭氧工业用耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶以及丁腈橡胶，其特征是：它还包括氯磺化聚乙烯橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、通用炭黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、促进剂DM、防老剂D；具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份；氯磺化聚乙烯橡胶：10～20份；丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；硬脂酸：2～4份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份；促进剂DM：1.4～1.6份；防老剂D：1～1.5份。
所述的氯丁橡胶：50份；氯磺化聚乙烯橡胶：10份；丁腈橡胶：40份；硫磺：1.2份；氧化锌：5份；氧化镁：5份；硬脂酸：2份；通用炭黑：80份；碳酸钙：40份；邻苯二甲酸二丁酯：10份；促进剂DM：1.4份；防老剂D：1份。
所述的氯丁橡胶：60份；氯磺化聚乙烯橡胶：15份；丁腈橡胶：50份；硫磺：1.4份；氧化锌：6份；氧化镁：5.5份；硬脂酸：3份；通用炭黑：90份；碳酸钙：50份；邻苯二甲酸二丁酯：13份；促进剂DM：1.5份；防老剂D：1.3份。
所述的氯丁橡胶：70份；氯磺化聚乙烯橡胶：20份；丁腈橡胶：60份；硫磺：1.5份；氧化锌：7份；氧化镁：6份；硬脂酸：4份；通用炭黑：100份；碳酸钙：60份；邻苯二甲酸二丁酯：15份；促进剂DM：1.6份；防老剂D：1.5份。
所述的耐臭氧工业用耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）将炼胶机辊距4mm加入40～60份丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入50～70份氯丁橡胶和10～20份氯磺化聚乙烯橡胶1分钟后把加工好的40～60份丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后，依次加入1.2～1.5份硫磺、5～7份氧化锌、5～6份氧化镁、1～1.5份防老剂D、40～60份碳酸钙；
（b）辊距调到5mm加入1.4～1.6份促进剂DM、2～4份硬脂酸、80～100份通用炭黑、10～15份邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
（g）硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本耐臭氧工业用耐油胶板在配方中加入耐臭氧性能良好的主体橡胶材料氯磺化聚乙烯橡胶，因其为极性橡胶，会和其他的耐油极性橡胶很好的融合，产生良好的耐臭氧性能。
具体实施方式
耐臭氧工业用耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶以及丁腈橡胶，其特征是：它还包括氯磺化聚乙烯橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、通用炭黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、促进剂DM、防老剂D；具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份；氯磺化聚乙烯橡胶：10～20份；丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；硬脂酸：2～4份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份；促进剂DM：1.4～1.6份；防老剂D：1～1.5份。
其中氯丁橡胶是21型氯丁橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶是3304型氯磺化聚乙烯橡胶；丁腈橡胶是40型丁腈橡胶；促进剂DM的化学名称是：2，2'-二硫代二苯并噻唑，分子式是：C14H8N2S4；防老剂D的化学名称是：N-苯基-2-萘胺，分子式是：C6H5NHC10H7。
实施例1
本实施例的耐臭氧工业用耐油胶板具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50克；氯磺化聚乙烯橡胶：10克；丁腈橡胶：40克；硫磺：1.2克；氧化锌：5克；氧化镁：5克；硬脂酸：2克；通用炭黑：80克；碳酸钙：40克；邻苯二甲酸二丁酯：10克；促进剂DM：1.4克；防老剂D：1克。
本耐臭氧工业用耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
将炼胶机辊距4mm加入40克丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入50克氯丁橡胶和10克氯磺化聚乙烯橡胶1分钟后把加工好的40克丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后，依次加入1.2克硫磺、5克氧化锌、5克氧化镁、1克防老剂D、40克碳酸钙；
（b）辊距调到5mm加入1.4克促进剂DM、2克硬脂酸、80通用炭黑、10邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
（g）硫化完成后开启模具，取出产品。
实施例2
本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是耐臭氧工业用耐油胶板的组分比例不同，实施例2耐臭氧工业用耐油胶板具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：60克；氯磺化聚乙烯橡胶：15克；丁腈橡胶：50克；硫磺：1.4克；氧化锌：6克；氧化镁：5.5克；硬脂酸：3克；通用炭黑：90克；碳酸钙：50克；邻苯二甲酸二丁酯：13克；促进剂DM：1.5克；防老剂D：1.3克。
其中氯丁橡胶是21型氯丁橡胶；氯磺化聚乙烯橡胶是3304型氯磺化聚乙烯橡胶；丁腈橡胶是40型丁腈橡胶；促进剂DM的化学名称是：2，2'-二硫代二苯并噻唑，分子式是：C14H8N2S4；防老剂D的化学名称是：N-苯基-2-萘胺，分子式是：C6H5NHC10H7。
实施例3
本实施例的生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是耐臭氧工业用耐油胶板的组分比例不同，实施例3耐臭氧工业用耐油胶板具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：70克；氯磺化聚乙烯橡胶：20克；丁腈橡胶：60克；硫磺：1.5克；氧化锌：7克；氧化镁：6克；硬脂酸：4克；通用炭黑：100克；碳酸钙：60克；邻苯二甲酸二丁酯：15克；促进剂DM：1.6克；防老剂D：1.5克。
各组分的单位不只局限于实施例中的克，只要相互间比例一致，千克、公斤、斤等单位均可。
三种实施例方案性能对比：
实施例2所述方案与目前市场产品对比：
Claims (5)
1.耐臭氧工业用耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶以及丁腈橡胶，其特征是：它还包括氯磺化聚乙烯橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、通用炭黑、碳酸钙、邻苯二甲酸二丁酯、促进剂DM、防老剂D；具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份；氯磺化聚乙烯橡胶：10～20份；丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；硬脂酸：2～4份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份；促进剂DM：1.4～1.6份；防老剂D：1～1.5份。
2.根据权利要求1所述的耐臭氧工业用耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：50份；氯磺化聚乙烯橡胶：10份；丁腈橡胶：40份；硫磺：1.2份；氧化锌：5份；氧化镁：5份；硬脂酸：2份；通用炭黑：80份；碳酸钙：40份；邻苯二甲酸二丁酯：10份；促进剂DM：1.4份；防老剂D：1份。
3.根据权利要求1所述的耐臭氧工业用耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：60份；氯磺化聚乙烯橡胶：15份；丁腈橡胶：50份；硫磺：1.4份；氧化锌：6份；氧化镁：5.5份；硬脂酸：3份；通用炭黑：90份；碳酸钙：50份；邻苯二甲酸二丁酯：13份；促进剂DM：1.5份；防老剂D：1.3份。
4.根据权利要求1所述的耐臭氧工业用耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：70份；氯磺化聚乙烯橡胶：20份；丁腈橡胶：60份；硫磺：1.5份；氧化锌：7份；氧化镁：6份；硬脂酸：4份；通用炭黑：100份；碳酸钙：60份；邻苯二甲酸二丁酯：15份；促进剂DM：1.6份；防老剂D：1.5份。
5.根据权利要求1所述的耐臭氧工业用耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）将炼胶机辊距4mm加入40～60份丁腈橡胶1分钟从炼胶机上取下，放入50～70份氯丁橡胶和10～20份氯磺化聚乙烯橡胶1分钟后把加工好的40～60份丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟后，依次加入1.2～1.5份硫磺、5～7份氧化锌、5～6份氧化镁、1～1.5份防老剂D、40～60份碳酸钙；
（b）辊距调到5mm加入1.4～1.6份促进剂DM、2～4份硬脂酸、80～100份通用炭黑、10～15份邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（c）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
（d）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
（e）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（f）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa，硫化15分钟，升模具时排气3次；
（g）硫化完成后开启模具，取出产品。
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| CN 201210502919 CN102993528A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 耐臭氧工业用耐油胶板 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103725005A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种耐油皮碗材料 |
| CN104072899A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐磨抗撕裂橡胶材料 |
| CN104086834A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 宁国市日格美橡塑制品有限公司 | 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201210502919 patent/CN102993528A/zh not_active Withdrawn
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|---|---|---|---|---|
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| CN104072899A (zh) * | 2014-06-27 | 2014-10-01 | 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 | 一种耐磨抗撕裂橡胶材料 |
| CN104086834A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-10-08 | 宁国市日格美橡塑制品有限公司 | 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 |
| CN104086834B (zh) * | 2014-07-14 | 2016-08-17 | 宁国市日格美橡塑制品有限公司 | 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |