CN114031830A - 环保型橡胶及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保型橡胶及其制作工艺，涉及橡胶技术领域。本发明包括以下步骤：步骤一：先将多种物料进行混合；步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；步骤六：卸料。本发明通过在橡胶制品中添加粉类物料，一方面能减少橡胶制品生产的成本，另一方面，能通过添加的甘蔗渣，稻壳或花生壳，能在不变更橡胶材质的前提下，提高橡胶制品的环保性。

Description

环保型橡胶及其制作工艺
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，特别是涉及一种环保型橡胶及其制作工艺。
背景技术
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成 ；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶现在主要是使用在汽车轮胎或者一些橡胶的工艺品和生活用品上。
现有的橡胶制品受原材料价格影响，导成橡胶的制作成本较高，且现有的农业废料如甘蔗渣,稻壳或花生壳没有得到很好的利用，造成了资源上的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型橡胶及其制作工艺，解决了现有技术中的橡胶成本高，农业废料没有被利用的技术问题。
为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型橡胶的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将多种物料进行混合；
步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；
步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；
步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；
步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；
步骤六：卸料。
可选的，步骤二中，混炼时长为60秒，混炼温度为70-80℃。
可选的，步骤三中，混炼时加入填充油，且混炼时长为60秒，混炼温度80-90℃。
可选的，步骤三中的粉类物料包括甘蔗渣、稻壳、花生壳、白烟中的任意一种或多种。
可选的，步骤四中，混炼时长为120秒。
可选的，步骤五中，预设温度为100-130℃，自然降温时长为300秒。
一种环保型橡胶，包括以下重量份的各组分：
树脂20-25％、硬脂酸2-3％、发泡剂1-3％、增塑剂2-3％、粉类物料5-50%、天然橡胶20-30％、合成橡胶40-60％、顺丁胶10-15％、橡胶类25-70%、活性助料10%。
可选的，包括以下重量份的各组分：
树脂20％、硬脂酸2％、发泡剂1％、增塑剂2％、粉类物料5、天然橡胶20％、合成橡胶40％、顺丁胶10％、橡胶类25%、活性助料10%。
可选的，包括以下重量份的各组分：
树脂23％、硬脂酸2.5％、发泡剂2％、增塑剂2.5％、粉类物料25%、天然橡胶25％、合成橡胶50％、顺丁胶13％、橡胶类50%、活性助料10%。
可选的，包括以下重量份的各组分：
树脂25％、硬脂酸3％、发泡剂3％、增塑剂3％、粉类物料50%、天然橡胶30％、合成橡胶60％、顺丁胶15％、橡胶类70%、活性助料10%。
本发明的实施例具有以下有益效果：
本发明的一个实施例通过在橡胶制品中添加粉类物料，一方面能减少橡胶制品生产的成本，另一方面，能通过添加的甘蔗渣，稻壳或花生壳，能在不变更橡胶材质的前提下，提高橡胶制品的环保性。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明一实施例的橡胶制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种环保型橡胶的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：先将多种物料进行混合；
步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；
步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；
步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；
步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；
步骤六：卸料。
需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
通过在橡胶制品中添加粉类物料，一方面能减少橡胶制品生产的成本，另一方面，能通过添加的甘蔗渣，稻壳或花生壳，能在不变更橡胶材质的前提下，提高橡胶制品的环保性。
本实施例的步骤二中，混炼时长为60秒，混炼温度为70-80℃。
本实施例的步骤三中，混炼时加入填充油，且混炼时长为60秒，混炼温度80-90℃。
本实施例的步骤三中的粉类物料包括甘蔗渣、稻壳、花生壳、白烟中的任意一种或多种。
本实施例的步骤四中，混炼时长为120秒。
本实施例的步骤五中，预设温度为100-130℃，自然降温时长为300秒。
一种环保型橡胶，包括以下重量份的各组分：
树脂20-25％、硬脂酸2-3％、发泡剂1-3％、增塑剂2-3％、粉类物料5-50%、天然橡胶20-30％、合成橡胶40-60％、顺丁胶10-15％、橡胶类25-70%、活性助料10%。
本实施例的包括以下重量份的各组分：
树脂20％、硬脂酸2％、发泡剂1％、增塑剂2％、粉类物料5％、天然橡胶20％、合成橡胶40％、顺丁胶10％、橡胶类25%、活性助料10%。通过在橡胶配料中加入粉类物料，能降低橡胶的成本，并提高农业废料的回收利用。
本实施例的包括以下重量份的各组分：
树脂23％、硬脂酸2.5％、发泡剂2％、增塑剂2.5％、粉类物料25%、天然橡胶25％、合成橡胶50％、顺丁胶13％、橡胶类50%、活性助料10%。通过在原料中加入的树脂，能提高橡胶的耐磨性，并提高橡胶的光泽度。
本实施例的包括以下重量份的各组分：
树脂25％、硬脂酸3％、发泡剂3％、增塑剂3％、粉类物料50%、天然橡胶30％、合成橡胶60％、顺丁胶15％、橡胶类70%、活性助料10%。通过在原料中加入的增塑剂，能提高橡胶原料之间的混合粘黏性。
上述实施例可以相互结合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

Claims (10)

1.一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将多种物料进行混合；
步骤二：将混合的原料投入密炼机中进行混炼；
步骤三：向密炼机中加入粉类物料再次进行混炼；
步骤四：排气并清扫粉类物料，再次进行混炼；
步骤五：加温，并在达到预设温度后停止加温，使混炼橡胶自然降温；
步骤六：卸料。
2.如权利要求1所述的一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，步骤二中，混炼时长为60秒，混炼温度为70-80℃。
3.如权利要求1所述的一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，步骤三中，混炼时加入填充油，且混炼时长为60秒，混炼温度80-90℃。
4.如权利要求1所述的一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，步骤三中的粉类物料包括甘蔗渣、稻壳、花生壳、白烟中的任意一种或多种。
5.如权利要求1所述的一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，步骤四中，混炼时长为120秒。
6.如权利要求1所述的一种环保型橡胶的制作工艺，其特征在于，步骤五中，预设温度为100-130℃，自然降温时长为300秒。
7.一种环保型橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
树脂20-25％、硬脂酸2-3％、发泡剂1-3％、增塑剂2-3％、粉类物料5-50%、天然橡胶20-30％、合成橡胶40-60％、顺丁胶10-15％、橡胶类25-70%、活性助料10%。
8.如权利要求1所述的一种环保型橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
树脂20％、硬脂酸2％、发泡剂1％、增塑剂2％、粉类物料5、天然橡胶20％、合成橡胶40％、顺丁胶10％、橡胶类25%、活性助料10%。
9.如权利要求1所述的一种环保型橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
树脂23％、硬脂酸2.5％、发泡剂2％、增塑剂2.5％、粉类物料25%、天然橡胶25％、合成橡胶50％、顺丁胶13％、橡胶类50%、活性助料10%。
10.如权利要求1所述的一种环保型橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分：
树脂25％、硬脂酸3％、发泡剂3％、增塑剂3％、粉类物料50%、天然橡胶30％、合成橡胶60％、顺丁胶15％、橡胶类70%、活性助料10%。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115651286A (zh) * 2022-11-08 2023-01-31 国网天津市电力公司电力科学研究院 高强韧有色橡胶材料

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