CN114230877B - 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 - Google Patents
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114230877B CN114230877B CN202111601805.8A CN202111601805A CN114230877B CN 114230877 B CN114230877 B CN 114230877B CN 202111601805 A CN202111601805 A CN 202111601805A CN 114230877 B CN114230877 B CN 114230877B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- brominated butyl
- parts
- butyl rubber
- banburying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005557 bromobutyl Polymers 0.000 title claims abstract description 92
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 92
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims abstract description 40
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 13
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 12
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical group [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 11
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 11
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 10
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 10
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 10
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 10
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000001038 titanium pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 12
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 7
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明提供了一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺，共混体系原料包括异戊二烯橡胶、溴化丁基橡胶、陶土、钛白粉、补强剂、软化剂、促进剂、硫化剂和抗氧剂。混炼时，先将部分溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼排胶，得母炼胶；将剩余溴化丁基橡胶加入部分陶土，压合密炼；然后加入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂和抗氧剂，压合密炼；再加入剩余陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；最后将母炼胶加入到混炼胶中，压合密炼后排出胶料，即得。本发明能够解决由于异戊橡胶和溴化丁基橡胶对硫化剂以及部分小料溶解度不同带来的混炼胶性能不合格问题，提高混炼胶的质量和产品稳定性，提高硫化产品的外观性能。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，涉及一种共混橡胶体系，具体为一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺。
背景技术
目前，生产医疗橡胶塞大多使用丁基橡胶为主体的改性橡胶，该类橡胶具有与药品相容性好，加工性能优异，密封性好等优点，但是该类橡胶存在在多次穿刺后容易产生大量穿刺胶屑以及自密封性显著下降的问题，所以在某些需要多次穿刺的药品上，单一成分的丁基橡胶所展现出来的特性并不足以满足药品的使用需求。
发明内容
本发明提供了一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺，能够解决橡胶塞在多次穿刺后产生胶屑以及自密封性性能下降的问题。
本发明的技术方案是，一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：异戊二烯橡胶50-70份、溴化丁基橡胶30-50份、陶土65-85份、钛白粉1-3份、补强剂0.02-0.06份、软化剂2-3份、促进剂4-6份、硫化剂4-6份和抗氧剂0.8-1.2份。
优选方案中，异戊二烯橡胶60份、溴化丁基橡胶40份、陶土75份、钛白粉2份、补强剂0.04份、软化剂2.5份、促进剂5份、硫化剂5份和抗氧剂1份。
进一步地，所述补强剂为炭黑，硫化剂为酚醛类树脂。
进一步地，所述软化剂为改性聚乙烯以及硬脂酸。两者比例优选1:1.5。
进一步地，所述的促进剂为氧化锌，所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
本发明还涉及所述异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶共混体系的混炼工艺，包括以下步骤：
S1、将部分溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼排胶，得母炼胶；
S2、剩余溴化丁基橡胶加入部分陶土，进行2min压合密炼；然后加入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂和抗氧剂，进行2min压合密炼；再加入剩余陶土，进行3min压合密炼；
S3、将S1所得母炼胶加入到S3所得胶料中，进行3min压合密炼，排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
进一步地，S1及S2中溴化丁基橡胶的比例为1:6-7，S2中陶土第一次加入与第二次加入的质量比为1:1-1.5。
进一步地，S1中排胶温度为80-100℃。
进一步地，S3中温度升高到120～130℃时排出胶料。
本发明还涉及所述异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶共混体系在制备医疗橡胶塞中的应用。
异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶共混体系存在着两种橡胶体系，有溶解度差异，尤其体现在硫化剂方面，异戊二烯橡胶对硫化剂溶解度较大，硫化所需温度较低，溴化丁基橡胶对硫化剂溶解度较小，硫化所需温度较高。在传统混炼工艺下制作的共混橡胶，由于异戊二烯橡胶内迁移了较多含量的硫化剂，硫化速度加快，可能在较低温度下异戊二烯橡胶已经完成硫化，而溴化丁基橡胶对于硫化剂溶解度低，导致溴化丁基橡胶还未开始硫化，存在橡胶体系硫化不同步，橡胶不成形或者在高温下过硫返原的问题。
本发明具有以下有益效果：
1、先采用部分溴化丁基橡胶和钛白粉、补强剂以及硫化剂制作母炼胶，使得钛白粉和补强剂以及硫化剂在少量丁基橡胶中分散均匀，同时利用溴化丁基橡胶的同源相容特性，在后续将母炼胶加入混炼胶中后，硫化剂会更容易与溴化丁基橡胶混合。另外，由于异戊二烯橡胶对硫化剂的高溶解性，部分在母炼胶中的硫化剂也会向异戊二烯橡胶中迁移，硫化剂大部分留在溴化丁基橡胶中，少部分向异戊二烯橡胶迁移，使得后续硫化中加快溴化丁基橡胶的硫化，减缓异戊二烯橡胶的硫化。最终使得两种不同的橡胶组成的共混体系达到共同硫化。
2、在S2中将部分陶土加入溴化丁基橡胶也是由于溴化丁基橡胶的活性较低，将陶土提前加入混炼体系会使得溴化丁基橡胶体系结构更加紧密，防止在异戊二烯橡胶加入后，陶土在两种不同橡胶体系中由于橡胶活性的不同产生分散不均的现象，而造成混炼胶的加工性能下降。S2中加入异戊二烯橡胶时，还加入软化剂、促进剂和抗氧剂，防止异戊二烯橡胶因高温硫化产生的还原反应，同时由于硫化剂只有少部分分散在异戊二烯橡胶中，抗氧剂的用量可以大大减少，这样对于产品的化学性能有着较高的保证。
3、在S3中共混时，将提前制作好的母炼胶加入混炼胶中，利用相似相容原理将少量溴化丁基橡胶中的硫化剂大部分分散在混炼胶的大量溴化丁基橡胶中，同时在混炼过程中会有部分硫化剂向异戊二烯橡胶中迁移，在混炼温度上升的过程中达到一种较为合适的分散比例，使得混炼胶在后续的硫化测试以及产品制作中有着良好的物理性能。当混炼胶的温度达到120-130℃时，混炼胶基本处于较好的分散状态，此时的混炼胶曲线稳定，硫化性能优异，拥有较好的加工性能。
4、本发明提供的混炼工艺，使得硫化剂可以在不同溶解度橡胶中达到合适的分配比例，从而使得共混橡胶达到产品所需要求，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能。
5、采用本发明的共混体系及方法生产的橡胶塞产品，硫化曲线平稳，胶料稳定性较好，胶料分散性较好，且产品表面光滑，穿刺性能优异，多次穿刺后自密封性良好。另外，在实际生产中配合单一体系的丁基橡胶使用，组成双层结构可以有效的解决需多次穿刺药品的穿刺落屑问题以及自密封性问题，同时也保证了药品不与异戊橡胶体系接触，从而降低药品迁移以及对药品的影响。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1：
母炼胶：溴化丁基橡胶2.5kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶17.5kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到90℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1.5。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行3min压合密炼；
(6)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
实施例2：
母炼胶：溴化丁基橡胶1.875kg、钛白粉0.5kg、补强剂炭黑0.01kg、硫化剂酚醛类树脂2kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶13.125kg、异戊二烯橡胶25kg、陶土32.5kg、软化剂改性聚乙烯0.4kg以及硬脂酸0.6kg、促进剂氧化锌2kg、抗氧剂1076 0.4kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到90℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1.5。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行3min压合密炼；
(6)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
实施例3：
母炼胶：溴化丁基橡胶3.125kg、钛白粉1.5kg、补强剂炭黑0.03kg、硫化剂酚醛类树脂3kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶21.875kg、异戊二烯橡胶35kg、陶土42.5kg、软化剂改性聚乙烯0.6kg以及硬脂酸0.9kg、促进剂氧化锌3kg、抗氧剂1076 0.6kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到90℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1.5。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行3min压合密炼；
(6)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
本发明的实施例1、2、3的异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系胶料，测试参照国标标准，其中扯断强度、断裂伸长率及、300定伸参照标准GB/T528-2009；硬度参照标准是GB/T531.1-2008测试指标如表1：
表1
采用实施例1、2、3所得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系制备医用橡胶塞成品，成品制备通过平板硫化机硫化生产后冲切成型，通过清洗烘干后测试，参照YBB00162004-2015检测方法，其成品性能检测指标如下表2
表2
实施例4：
母炼胶：溴化丁基橡胶2.5kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶17.5kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到80℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行1min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行1min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行2min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1.5。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行2min压合密炼；
(6)温度升高到120℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
实施例5：
母炼胶：溴化丁基橡胶2.5kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶17.5kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到100℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行3min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行3min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行4min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1.5。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行4min压合密炼；
(6)温度升高到130℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
实施例6：
母炼胶：溴化丁基橡胶2.85kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶17.15kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到90℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(4)进一步往步骤(3)中投入陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(2)与步骤(4)的陶土比例为1:1。
(5)往步骤(4)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行3min压合密炼；
(6)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
本发明的实施例4、5、6的异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系胶料，测试参照国标标准，测试指标如表3。
表3
采用实施例4、5、6所得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系制备医用橡胶塞成品，成品制备通过平板硫化机硫化生产后冲切成型，通过清洗烘干后测试，参照YBB检测方法，其成品性能检测指标如下表4。
表4
对比例1：
混炼胶：溴化丁基橡胶20kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(2)再往步骤(1)中投入异戊二烯橡胶、钛白粉、补强剂炭黑、软化剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(3)进一步往步骤(2)中投入陶土，进行3min压合密炼得混炼胶；其中，步骤(1)与步骤(3)的陶土比例为1:1.5。
(4)往步骤(3)投入硫化剂酚醛类树脂和促进剂，进行3min压合密炼；
(5)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
对比例2：
母炼胶：溴化丁基橡胶2.5kg、钛白粉1kg、补强剂炭黑0.02kg、硫化剂酚醛类树脂2.5kg；
混炼胶：溴化丁基橡胶17.5kg、异戊二烯橡胶30kg、陶土37.5kg、软化剂改性聚乙烯0.5kg以及硬脂酸0.75kg、促进剂氧化锌2.5kg、抗氧剂1076 0.5kg。
一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系的混炼工艺，具体工艺步骤如下：
(1)首先将母炼胶中的溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂以及硫化剂进行压合密炼待到90℃时排胶，生产母炼胶；
(2)混炼胶生胶塑炼过程中先加入溴化丁基橡胶后投入陶土，进行2min的压合密炼；
(3)再往步骤(2)中投入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂、抗氧剂进行2min压合密炼；
(4)往步骤(3)投入步骤(1)所制作的母炼胶，进行3min压合密炼；
(5)温度升高到125℃时再排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系。
本发明的对比例1、2的异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系胶料，测试参照国标标准，测试指标如表5。
表5
采用对比例1、2所得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系制备医用橡胶塞成品，成品制备通过平板硫化机硫化生产后冲切成型，通过清洗烘干后测试，参照YBB检测方法，其成品性能检测指标如下表6。
表6
本发明提供的混炼工艺，使得硫化剂可以在不同溶解度橡胶中达到合适的分配比例，从而使得共混橡胶达到产品所需要求，提高混炼胶的质量，稳定产品性能，提高硫化产品的外观性能。采用本发明的共混体系及方法生产的橡胶塞产品，硫化曲线平稳，胶料稳定性较好，胶料分散性较好，且产品表面光滑，穿刺性能优异，多次穿刺后自密封性良好。
Claims (7)
1.一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系，其特征在于，包括按重量份计的以下原料：
异戊二烯橡胶50-70份、溴化丁基橡胶30-50份、陶土65-85份、钛白粉1-3份、补强剂0.02-0.06份、软化剂2-3份、促进剂4-6份、硫化剂4-6份和抗氧剂0.8-1.2份；补强剂为炭黑，硫化剂为酚醛类树脂；
其具体共混工艺步骤为：
S1、将部分溴化丁基橡胶与钛白粉、补强剂及硫化剂进行压合密炼排胶，得母炼胶；
S2、剩余溴化丁基橡胶加入部分陶土，进行1-3min压合密炼；然后加入异戊二烯橡胶、软化剂、促进剂和抗氧剂，进行1-3min压合密炼；再加入剩余陶土，进行2-4min压合密炼得混炼胶；
S3、将S1所得母炼胶加入到S3所得混炼胶中，进行2-4min压合密炼，排出胶料，即得异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系；
S1及S2中溴化丁基橡胶的比例为1:6-7，S2中陶土第一次加入与第二次加入的质量比为1:1-1.5。
2.根据权利要求1所述的共混体系，其特征在于：异戊二烯橡胶60份、溴化丁基橡胶40份、陶土75份、钛白粉2份、补强剂0.04份、软化剂2.5份、促进剂5份、硫化剂5份和抗氧剂1份。
3.根据权利要求1或2所述的共混体系，其特征在于：所述软化剂为改性聚乙烯以及硬脂酸。
4.根据权利要求1或2所述的共混体系，其特征在于：所述的促进剂为氧化锌，所述的抗氧剂为抗氧剂1076。
5.根据权利要求1所述的共混体系，其特征在于：S1中排胶温度为80-100℃。
6.根据权利要求1所述的共混体系，其特征在于： S3中温度升高到120-130℃时排出胶料。
7.权利要求1~6任意一项所述异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系在制备医疗橡胶塞中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111601805.8A CN114230877B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111601805.8A CN114230877B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114230877A CN114230877A (zh) | 2022-03-25 |
| CN114230877B true CN114230877B (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=80762859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111601805.8A Active CN114230877B (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114230877B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116554533B (zh) * | 2023-06-21 | 2024-02-13 | 青岛科技大学 | 一种溴化丁基橡胶/聚乙烯保温缓冲材料及其制备工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096437A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-02 | 上海交通大学 | 一种低温自硫化共混橡胶的制备方法 |
| CN104877206A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 应城市恒天药业包装有限公司 | 一种表面成膜溴化丁基橡胶塞及其制备方法 |
| CN106188720A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 樊之雄 | 一种医用抗菌耐针刺橡胶塞及其制备方法 |
| CN107163316A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 安徽华能医用橡胶制品股份有限公司 | 一种医用杀菌异戊二烯橡胶塞及其制备方法 |
| CN112662084A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-16 | 深圳市益达兴技术研究有限公司 | 丁基橡胶和天然橡胶复合胶带用胶料及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111601805.8A patent/CN114230877B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101096437A (zh) * | 2007-06-28 | 2008-01-02 | 上海交通大学 | 一种低温自硫化共混橡胶的制备方法 |
| CN104877206A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 应城市恒天药业包装有限公司 | 一种表面成膜溴化丁基橡胶塞及其制备方法 |
| CN106188720A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-12-07 | 樊之雄 | 一种医用抗菌耐针刺橡胶塞及其制备方法 |
| CN107163316A (zh) * | 2017-05-31 | 2017-09-15 | 安徽华能医用橡胶制品股份有限公司 | 一种医用杀菌异戊二烯橡胶塞及其制备方法 |
| CN112662084A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-04-16 | 深圳市益达兴技术研究有限公司 | 丁基橡胶和天然橡胶复合胶带用胶料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114230877A (zh) | 2022-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107722396B (zh) | 一种木质素/炭黑/丁腈橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN111019253B (zh) | 口服液瓶用氯化丁基橡胶塞及其制备方法 | |
| CN114230877B (zh) | 一种异戊二烯橡胶与溴化丁基橡胶的共混体系及混炼工艺 | |
| CN102585319A (zh) | 一种溴化丁基橡胶/聚丙烯热塑性弹性体密封材料的硫化体系及其制备方法 | |
| CN106220922A (zh) | 动态硫化阻燃聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN111019254A (zh) | 耐碱性药物用溴化丁基橡胶塞及其制备方法 | |
| CN108219224B (zh) | 复合橡胶及其制备方法 | |
| GB2610017A (en) | Preparation method of ethylene propylene rubber (EPR) powder-based ethylene-vinyl acetate (EVA) anti-aging thermoplastic elastomer (TPE) seal for water pipe | |
| CN108610562A (zh) | 一种低压变耐高温乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
| CN109608713B (zh) | 一种木质素增强的nbr/pvc弹性体及其制备方法 | |
| CN112852133B (zh) | 一种抗熔滴pla/pva复合材料及其制备方法 | |
| CN113402786B (zh) | 改性丁腈橡胶组合物、巯基三氮唑改性丁腈橡胶复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112409682A (zh) | 一种增韧聚丙烯色母粒及其制备方法 | |
| CN103772763A (zh) | 橡胶复合材料及其制作工艺 | |
| CN102120835B (zh) | 一种高分子量稀土顺丁橡胶的加工方法 | |
| CN107446256B (zh) | 一种增韧聚苯乙烯填充母料及其制备方法 | |
| CN113388242A (zh) | 一种新型pme塑胶 | |
| CN113061307A (zh) | 一种乙丙胶粉/聚丙烯高品质热塑性弹性体的制备方法 | |
| CN105175903A (zh) | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 | |
| CN109796603A (zh) | 一种橡胶相溶剂及其制备方法 | |
| CN114805959B (zh) | 一种预分散橡胶助剂母粒、其制备方法及应用 | |
| CN113549339B (zh) | 一种休闲鞋鞋底及其制备方法 | |
| CN109536079A (zh) | 一种生物基多功能恒粘胶的湿法制备工艺 | |
| CN107987411A (zh) | 一种抗静电、阻燃、高冲击和高光泽改性as再生料及其制备方法 | |
| CN109651667B (zh) | 一种红衣陶土改性的橡胶材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |