CN104086834B - 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40‑45份，氯磺化聚乙烯30‑36份，三元乙丙橡胶10‑15份，氯丁橡胶8‑13份，硫磺1.5‑2份，促进剂TMTD1.2‑1.8份，促进剂M0.8‑1.3份，改性高岭土20‑30份，黑烟胶1.5‑3份，硅藻土9‑11份，氧化镁5‑7份，炉法炭黑2‑4份，氢氧化镁10‑12份，红磷3‑5份，二硫化钼5‑7份，硬脂酸锌2‑4份，环氧大豆油5‑8份，硅烷偶联剂1.5‑2.5份，防老剂1010 2‑4份，防老剂264 1‑2份。本发明具有优异的耐腐蚀和耐油性能，耐磨、抗撕裂性能好，成本低廉，减少了对环境的危害。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种耐油耐腐蚀橡胶材料。
背景技术
丁腈橡胶具有优良的耐油性，其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、耐水性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。现有的丁腈橡胶由于耐油性而被广泛使用，但其弹性低，难以满足某些使用环境，现需要一种橡胶材料，具有优异的弹性性能，具有良好的抗冲击能力，还要减少橡胶材料中的有毒有害物质，减少对环境产生的危害。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种耐油耐腐蚀橡胶材料，具有优异的耐腐蚀和耐油性能，耐磨、抗撕裂性能好，成本低廉，减少了对环境的危害。
本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40-45份，氯磺化聚乙烯30-36份，三元乙丙橡胶10-15份，氯丁橡胶8-13份，硫磺1.5-2份，促进剂TMTD1.2-1.8份，促进剂M0.8-1.3份，改性高岭土20-30份，黑烟胶1.5-3份，硅藻土9-11份，氧化镁5-7份，炉法炭黑2-4份，氢氧化镁10-12份，红磷3-5份，二硫化钼5-7份，硬脂酸锌2-4份，环氧大豆油5-8份，硅烷偶联剂1.5-2.5份，防老剂1010 2-4份，防老剂264 1-2份；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7-8min，转速为35-45rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼1-3min后，将转速提高至56-58rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5-6min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7-8min，温度为120-130℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7-9min，温度为120-130℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
优选地，三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为12-13:4-5。
优选地，硫磺、促进剂TMTD和促进剂M重量比为1.6-1.8：1.4-1.6：1-1.1。
优选地，其原料按重量份包括：丁腈橡胶42-44份，氯磺化聚乙烯30-33份，三元乙丙橡胶11-14份，氯丁橡胶9-11份，硫磺1.8份，促进剂TMTD1.4-1.6份，促进剂M1-1.1份，改性高岭土20-27份，黑烟胶2-2.4份，硅藻土9-10份，氧化镁6份，炉法炭黑3份，氢氧化镁11份，红磷4份，二硫化钼6份，硬脂酸锌3份，环氧大豆油6-7份，硅烷偶联剂1.7-2.2份，防老剂1010 3份，防老剂264 1.4-1.7份。
优选地，在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min，转速为38-42rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后，将转速提高至57rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7.2-7.6min，温度为123-126℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min，温度为126-129℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
本发明以丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶为主料，其中三元乙丙橡胶与丁腈橡胶互溶性好，两者相辅相成，使丁腈橡胶的性能更加完美，使本发明具有良好的耐热、耐油、耐压缩永久变形的性能，而氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶的加入，进一步提高了本发明的耐候性和耐腐蚀性；硫磺、氧化镁、促进剂TMTD和促进剂M作为硫化体系，与主料配合，使本发明在拉伸强度及扯断伸长率得到很好的平衡；加入氧化镁、氢氧化镁、改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷作为补强剂，辅以二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油，提高了主料和补强剂的相容性，提高产品的耐磨、抗撕裂性能，还提高产品的强度和硬度，降低了产品的成本，其中的改性高岭土补强效果好，而氧化镁、氢氧化镁和红磷配合左右阻燃体系，提高了本发明的耐热阻燃性能；硬脂酸锌、防老剂1010和防老剂264配合，提高产品的抗老化性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶42份，氯磺化聚乙烯35份，三元乙丙橡胶11份，氯丁橡胶11份，硫磺1.8份，促进剂TMTD1.6份，促进剂M1份，改性高岭土30份，黑烟胶2份，硅藻土10份，氧化镁6份，炉法炭黑3份，氢氧化镁11份，红磷4份，二硫化钼6份，硬脂酸锌3份，环氧大豆油7份，硅烷偶联剂1.7份，防老剂1010 3份，防老剂264 1.4份，其中三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为12:5；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7min，转速为45rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼1min后，将转速提高至58rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼8min，温度为120℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼9min，温度为120℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
实施例2
本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40份，氯磺化聚乙烯36份，三元乙丙橡胶10份，氯丁橡胶13份，硫磺1.5份，促进剂TMTD1.8份，促进剂M0.8份，改性高岭土30份，黑烟胶1.5份，硅藻土11份，氧化镁5份，炉法炭黑4份，氢氧化镁10份，红磷5份，二硫化钼5份，硬脂酸锌4份，环氧大豆油5份，硅烷偶联剂2.5份，防老剂1010 2份，防老剂264 2份；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼8min，转速为35rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼3min后，将转速提高至56rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼6min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7min，温度为130℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7min，温度为130℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
实施例3
本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶44份，氯磺化聚乙烯33份，三元乙丙橡胶14份，氯丁橡胶9份，硫磺1.8份，促进剂TMTD1.4份，促进剂M1.1份，改性高岭土27份，黑烟胶2.4份，硅藻土10份，氧化镁6份，炉法炭黑3份，氢氧化镁11份，红磷4份，二硫化钼6份，硬脂酸锌3份，环氧大豆油6份，硅烷偶联剂2.2份，防老剂1010 3份，防老剂264 1.7份；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5min，转速为38rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼2min后，将转速提高至57rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7.6min，温度为123℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼8.5min，温度为126℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
实施例4
本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其原料按重量份包括：丁腈橡胶45份，氯磺化聚乙烯30份，三元乙丙橡胶15份，氯丁橡胶8份，硫磺2份，促进剂TMTD1.2份，促进剂M1.3份，改性高岭土20份，黑烟胶3份，硅藻土9份，氧化镁7份，炉法炭黑2份，氢氧化镁12份，红磷3份，二硫化钼7份，硬脂酸锌2份，环氧大豆油8份，硅烷偶联剂1.5份，防老剂1010 4份，防老剂264 1份，其中三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为13:4；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.8min，转速为42rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼2.6min后，将转速提高至57rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.9min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7.2min，温度为126℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5min，温度为129℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种耐油耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶40-45份，氯磺化聚乙烯30-36份，三元乙丙橡胶10-15份，氯丁橡胶8-13份，硫磺1.5-2份，促进剂TMTD 1.2-1.8份，促进剂M 0.8-1.3份，改性高岭土20-30份，黑烟胶1.5-3份，硅藻土9-11份，氧化镁5-7份，炉法炭黑2-4份，氢氧化镁10-12份，红磷3-5份，二硫化钼5-7份，硬脂酸锌2-4份，环氧大豆油5-8份，硅烷偶联剂1.5-2.5份，防老剂1010 2-4份，防老剂264 1-2份；三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为12-13:4-5；
在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7-8min，转速为35-45rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼1-3min后，将转速提高至56-58rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5-6min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7-8min，温度为120-130℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7-9min，温度为120-130℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
2.如权利要求1所述的耐油耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，硫磺、促进剂TMTD和促进剂M重量比为1.6-1.8：1.4-1.6：1-1.1。
3.如权利要求1或2所述的耐油耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丁腈橡胶42-44份，氯磺化聚乙烯30-33份，三元乙丙橡胶11-14份，氯丁橡胶9-11份，硫磺1.8份，促进剂TMTD 1.4-1.6份，促进剂M 1-1.1份，改性高岭土20-27份，黑烟胶2-2.4份，硅藻土9-10份，氧化镁6份，炉法炭黑3份，氢氧化镁11份，红磷4份，二硫化钼6份，硬脂酸锌3份，环氧大豆油6-7份，硅烷偶联剂1.7-2.2份，防老剂10103 份，防老剂264 1.4-1.7份。
4.如权利要求1或2所述的耐油耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min，转速为38-42rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后，将转速提高至57rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7.2-7.6min，温度为123-126℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min，温度为126-129℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
5.如权利要求3所述的耐油耐腐蚀橡胶材料，其特征在于，在制备过程中，先将丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min，转速为38-42rpm，继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后，将转速提高至57rpm，接着加入改性高岭土、黑烟胶、硅藻土、炉法炭黑、红磷、二硫化钼、硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min，再加入防老剂1010、防老剂264、氧化镁与氢氧化镁混炼7.2-7.6min，温度为123-126℃时排胶，出片，然后在得到的物料中加入硫磺、促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min，温度为126-129℃时排料得到耐油高弹性橡胶材料。
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