CN107118408A - 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料 - Google Patents

一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料 Download PDF

Info

Publication number
CN107118408A
CN107118408A CN201710346206.3A CN201710346206A CN107118408A CN 107118408 A CN107118408 A CN 107118408A CN 201710346206 A CN201710346206 A CN 201710346206A CN 107118408 A CN107118408 A CN 107118408A
Authority
CN
China
Prior art keywords
encapsulant
powder
sericite
oil resistant
pump oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710346206.3A
Other languages
English (en)
Inventor
凤元军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Original Assignee
Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Green Ring Pump Co Ltd filed Critical Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Priority to CN201710346206.3A priority Critical patent/CN107118408A/zh
Publication of CN107118408A publication Critical patent/CN107118408A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02Copolymers with acrylonitrile
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,由以下成分制成:丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸、4‑硝基邻苯二甲酸二甲酯、炭黑、偶联剂、增塑剂、硫化剂。本发明制备的化工泵用耐油耐腐蚀性密封材料具有极好的耐油性和耐化学腐蚀性,能够满足化工泵恶劣环境的使用。

Description

一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料
技术领域
本发明属于化工泵制备技术领域,具体涉及一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
背景技术
化工泵是用来输送液体并提高其压力的机器化工泵的统称,能够满足化工工艺耐高温、低温,耐腐蚀,耐磨损,无泄漏或少泄露,能输送临界状态的液体性能的泵,这类泵统称为化工泵。密封材料在化工泵中应用极其重要,良好的密封能够防止化工泵泵的泄露,避免污染环境,密封材料在化工泵中使用的环境相对较恶劣。因此对于密封材料本申请性能要求比较高。
橡胶作为一种常用的密封材料,应用广泛,橡胶密封件应用到化工泵中时,橡胶密封件长时间接触各种化学物质,长此以往,橡胶密封件极易被化学物质逐渐腐蚀,从而会降低橡胶密封件的密封性能,无法继续保证化工泵良好的密封性,会出现化工泵化学物质泄漏的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,按重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶120-125、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物18-20、改性绢云母粉3.3-3.5、环氧树脂6-8、丙烯醇1-3、硬脂酸2.5-2.8、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯1.6-1.9、炭黑1.5-1.8、偶联剂1.0-1.3、增塑剂1.2-1.6、硫化剂0.6-0.8;
所述三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物制备方法为:将聚甲醛、三元乙丙橡胶按1:3质量比例均匀混合后,再加入三元乙丙橡胶质量5.5%的丙烯酸,添加到混炼机中,混炼机温度为220℃,混炼时间为15min,然后取出混合物,放入平板硫化机中进行热压,热压温度为180℃,压力为1.2MPa,热压10min后,关闭热源,同时通入冷空气进行冷却,冷空气温度为10℃,冷却5min后,取出混合物,添加到塑料破碎机中进行破碎成粒料,得到三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物。
进一步的,所述改性绢云母粉制备方法为:将绢云母研磨制成粒度为500目的绢云母粉,将绢云母粉在450℃下煅烧10min,然后自然冷却至室温,再将绢云母粉与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸钾按50:1质量比例均匀混合后,得到混合物料,将混合物料添加到微波炉中进行处理,温度为100℃,微波功率为450W,处理时间为15min。
进一步的,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。
进一步的,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
进一步的,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
进一步的,所述硫化剂为硫化剂PDM。
进一步的,所述化工泵用耐老化密封材料的制备方法为:按各重量份将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸加入混炼机,混炼10-12min,再依次加入的炭黑、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂、增塑剂、硫化剂,混炼、压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为173-175℃,硫化时间为12-15min,再经过修边,得到化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
本发明相比现有技术具有以下优点:通过对绢云母粉进行改性处理,改性后的绢云母粉应用到本发明密封材料中,能够起到增容、提高刚性的作用,协同偶联剂的作用,使得改性绢云母粉与橡胶成分之间起到了一些化学和物理作用,能够改善改性绢云母粉与橡胶之间的结合力,还能避免各成分之间发生团聚和结块的现象;炭黑为亲油疏水性的非极性物质,炭黑对橡胶密封材料的补强作用需要较为明显,本发明通过添加改性绢云母粉来提高密封材料的疏油性,从而提高密封材料的耐油性;本发明通过将三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物应用到密封材料中,在密封材料各成分混炼时,三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物能够降低混炼耗能消耗、生热小、提高混炼速度,通过各成分之间的协同作用,能够使得三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物与基体橡胶材料结合的更紧密,交联度得到极大的提高,制备的密封材料耐化学腐蚀性得到显著的提高。
具体实施方式
实施例1
一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,按重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶120-125、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物18、改性绢云母粉3.3、环氧树脂6、丙烯醇1、硬脂酸2.5、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯1.6、炭黑1.5、偶联剂1.0、增塑剂1.2、硫化剂0.6;
所述三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物制备方法为:将聚甲醛、三元乙丙橡胶按1:3质量比例均匀混合后,再加入三元乙丙橡胶质量5.5%的丙烯酸,添加到混炼机中,混炼机温度为220℃,混炼时间为15min,然后取出混合物,放入平板硫化机中进行热压,热压温度为180℃,压力为1.2MPa,热压10min后,关闭热源,同时通入冷空气进行冷却,冷空气温度为10℃,冷却5min后,取出混合物,添加到塑料破碎机中进行破碎成粒料,得到三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物。
所述改性绢云母粉制备方法为:将绢云母研磨制成粒度为500目的绢云母粉,将绢云母粉在450℃下煅烧10min,然后自然冷却至室温,再将绢云母粉与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸钾按50:1质量比例均匀混合后,得到混合物料,将混合物料添加到微波炉中进行处理,温度为100℃,微波功率为450W,处理时间为15min。
所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述化工泵用耐老化密封材料的制备方法为:按各重量份将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸加入混炼机,混炼10-12min,再依次加入的炭黑、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂、增塑剂、硫化剂,混炼、压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为173℃,硫化时间为12min,再经过修边,得到化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
实施例2
一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,按重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶125、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物20、改性绢云母粉3.5、环氧树脂6-8、丙烯醇3、硬脂酸2.8、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯1.9、炭黑1.8、偶联剂1.3、增塑剂1.6、硫化剂0.8;
所述三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物制备方法为:将聚甲醛、三元乙丙橡胶按1:3质量比例均匀混合后,再加入三元乙丙橡胶质量5.5%的丙烯酸,添加到混炼机中,混炼机温度为220℃,混炼时间为15min,然后取出混合物,放入平板硫化机中进行热压,热压温度为180℃,压力为1.2MPa,热压10min后,关闭热源,同时通入冷空气进行冷却,冷空气温度为10℃,冷却5min后,取出混合物,添加到塑料破碎机中进行破碎成粒料,得到三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物。
所述改性绢云母粉制备方法为:将绢云母研磨制成粒度为500目的绢云母粉,将绢云母粉在450℃下煅烧10min,然后自然冷却至室温,再将绢云母粉与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸钾按50:1质量比例均匀混合后,得到混合物料,将混合物料添加到微波炉中进行处理,温度为100℃,微波功率为450W,处理时间为15min。
所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述化工泵用耐老化密封材料的制备方法为:按各重量份将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸加入混炼机,混炼10-12min,再依次加入的炭黑、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂、增塑剂、硫化剂,混炼、压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为175℃,硫化时间为15min,再经过修边,得到化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
实施例3
一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,按重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶122、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物19、改性绢云母粉3.4、环氧树脂7、丙烯醇2、硬脂酸2.6、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯1.7、炭黑1.6、偶联剂1.0-1.3、增塑剂1.3、硫化剂0.7;
所述三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物制备方法为:将聚甲醛、三元乙丙橡胶按1:3质量比例均匀混合后,再加入三元乙丙橡胶质量5.5%的丙烯酸,添加到混炼机中,混炼机温度为220℃,混炼时间为15min,然后取出混合物,放入平板硫化机中进行热压,热压温度为180℃,压力为1.2MPa,热压10min后,关闭热源,同时通入冷空气进行冷却,冷空气温度为10℃,冷却5min后,取出混合物,添加到塑料破碎机中进行破碎成粒料,得到三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物。
所述改性绢云母粉制备方法为:将绢云母研磨制成粒度为500目的绢云母粉,将绢云母粉在450℃下煅烧10min,然后自然冷却至室温,再将绢云母粉与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸钾按50:1质量比例均匀混合后,得到混合物料,将混合物料添加到微波炉中进行处理,温度为100℃,微波功率为450W,处理时间为15min。
所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
所述硫化剂为硫化剂PDM。
所述化工泵用耐老化密封材料的制备方法为:按各重量份将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸加入混炼机,混炼10-12min,再依次加入的炭黑、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂、增塑剂、硫化剂,混炼、压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为174℃,硫化时间为14min,再经过修边,得到化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
耐油性试验:测试不同改性绢云母粉添加量对密封材料耐油性影响,以实施例1方法制备密封材料,改性绢云母粉的添加量为变量,密封材料直径为3cm、厚度为0.2mm,分别放入1#标准油中在100℃下浸泡72小时,测量其膨胀率,试验结果如表1:
对照组:将改性绢云母粉替换为普通未改性处理的绢云母粉,添加量为3.4重量份;
由表1可以看出,改性绢云母粉的添加量对本发明密封材料的奶油性具有明显的影响,在一定范围里随着改性绢云母粉添加量的增加,密封材料的耐油性增加,超过一定范围,随着改性绢云母粉添加量的增加,密封材料的耐油性缓慢下降。
耐化学腐蚀性试验:测试三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物中三元乙丙橡胶/聚甲醇混合比对密封材料耐油性影响,以实施例方法制备密封材料,结果取均值,密封材料直径为3cm、厚度为0.2mm,分别放入表2中化学试剂,在100℃下浸泡60天,测量密封材料抗腐蚀质量减少值(mg/cm³):
表2
由表2可以看出,不同三元乙丙橡胶/聚甲醇混合比制备的三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物对本发明密封材料耐化学腐蚀性能影响不同,三元乙丙橡胶/聚甲醇混合比为3:1时,能够使得本发明密封材料的耐化学腐蚀性达到最佳。

Claims (7)

1.一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,按重量份计由以下成分制成:丁腈橡胶120-125、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物18-20、改性绢云母粉3.3-3.5、环氧树脂6-8、丙烯醇1-3、硬脂酸2.5-2.8、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯1.6-1.9、炭黑1.5-1.8、偶联剂1.0-1.3、增塑剂1.2-1.6、硫化剂0.6-0.8;
所述三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物制备方法为:将聚甲醛、三元乙丙橡胶按1:3质量比例均匀混合后,再加入三元乙丙橡胶质量5.5%的丙烯酸,添加到混炼机中,混炼机温度为220℃,混炼时间为15min,然后取出混合物,放入平板硫化机中进行热压,热压温度为180℃,压力为1.2MPa,热压10min后,关闭热源,同时通入冷空气进行冷却,冷空气温度为10℃,冷却5min后,取出混合物,添加到塑料破碎机中进行破碎成粒料,得到三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物。
2.如权利要求1所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述改性绢云母粉制备方法为:将绢云母研磨制成粒度为500目的绢云母粉,将绢云母粉在450℃下煅烧10min,然后自然冷却至室温,再将绢云母粉与1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸钾按50:1质量比例均匀混合后,得到混合物料,将混合物料添加到微波炉中进行处理,温度为100℃,微波功率为450W,处理时间为15min。
3.如权利要求1所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述环氧树脂为缩水甘油醚类环氧树脂。
4.如权利要求1所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.如权利要求1所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述增塑剂为柠檬酸三丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中任一种。
6.如权利要求1所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述硫化剂为硫化剂PDM。
7.如权利要求1-6任一项所述的一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料,其特征在于,所述化工泵用耐老化密封材料的制备方法为:按各重量份将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶/聚甲醇共混物、改性绢云母粉、环氧树脂、丙烯醇、硬脂酸加入混炼机,混炼10-12min,再依次加入的炭黑、4-硝基邻苯二甲酸二甲酯、偶联剂、增塑剂、硫化剂,混炼、压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,进行硫化处理,温度为173-175℃,硫化时间为12-15min,再经过修边,得到化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料。
CN201710346206.3A 2017-05-17 2017-05-17 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料 Pending CN107118408A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346206.3A CN107118408A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346206.3A CN107118408A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107118408A true CN107118408A (zh) 2017-09-01

Family

ID=59727222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710346206.3A Pending CN107118408A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107118408A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849083A (zh) * 2020-06-18 2020-10-30 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种化工泵阻尼吸声降噪密封橡胶的生产方法
CN112375320A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 安徽绿环泵业有限公司 一种泥浆泵耐磨耐腐蚀阀胶皮材料的制备方法
CN112694679A (zh) * 2020-12-16 2021-04-23 青岛星宇特种密封材料有限公司 一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其制备方法
CN113754960A (zh) * 2021-08-23 2021-12-07 浙江天铁实业股份有限公司 一种耐油、抗老化橡胶套靴材料及其制备方法
CN115353674B (zh) * 2022-09-20 2024-04-12 高科橡塑工业有限公司 一种高气密性丁腈橡胶材料及其制备方法和应用

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319415A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 财团法人工业技术研究院 活性碳纤维及其前体原料
KR20140058023A (ko) * 2012-11-05 2014-05-14 주식회사 엔에스오 개재용 조성물 및 이를 이용하여 제조한 전선
CN104086834A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN104130481A (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种高效耐腐蚀耐油橡胶材料
CN105542265A (zh) * 2016-03-04 2016-05-04 王金武 一种耐油耐酸的复合橡胶电缆料
CN106084509A (zh) * 2016-05-27 2016-11-09 韦彩勇 一种耐油、耐酸碱橡胶材料及其制备方法
CN106188692A (zh) * 2016-07-30 2016-12-07 北京化工大学 一种风力发电专用橡胶密封条胶料及其制备工艺
CN106432840A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 合肥华运机械制造有限公司 一种化学泵用橡胶密封材料
CN106479008A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 合肥华运机械制造有限公司 一种高性能化学泵用橡胶密封材料
CN106543505A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 南阳天密封股份有限公司 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN106633256A (zh) * 2016-09-30 2017-05-10 合肥华运机械制造有限公司 一种具有高耐磨性的化学泵用橡胶密封材料
CN106700155A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 青岛颐科密封材料有限公司 一种低温耐油丁腈橡胶及其制备方法和应用

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101319415A (zh) * 2007-06-05 2008-12-10 财团法人工业技术研究院 活性碳纤维及其前体原料
KR20140058023A (ko) * 2012-11-05 2014-05-14 주식회사 엔에스오 개재용 조성물 및 이를 이용하여 제조한 전선
CN104130481A (zh) * 2014-06-24 2014-11-05 安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司 一种高效耐腐蚀耐油橡胶材料
CN104086834A (zh) * 2014-07-14 2014-10-08 宁国市日格美橡塑制品有限公司 一种耐油耐腐蚀橡胶材料
CN105542265A (zh) * 2016-03-04 2016-05-04 王金武 一种耐油耐酸的复合橡胶电缆料
CN106084509A (zh) * 2016-05-27 2016-11-09 韦彩勇 一种耐油、耐酸碱橡胶材料及其制备方法
CN106188692A (zh) * 2016-07-30 2016-12-07 北京化工大学 一种风力发电专用橡胶密封条胶料及其制备工艺
CN106432840A (zh) * 2016-09-30 2017-02-22 合肥华运机械制造有限公司 一种化学泵用橡胶密封材料
CN106479008A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 合肥华运机械制造有限公司 一种高性能化学泵用橡胶密封材料
CN106633256A (zh) * 2016-09-30 2017-05-10 合肥华运机械制造有限公司 一种具有高耐磨性的化学泵用橡胶密封材料
CN106543505A (zh) * 2016-12-09 2017-03-29 南阳天密封股份有限公司 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法
CN106700155A (zh) * 2017-01-23 2017-05-24 青岛颐科密封材料有限公司 一种低温耐油丁腈橡胶及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张军,王庭慰,李立洪: "绢云母表面改性及其在天然橡胶中应用研究", 《非金属矿》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111849083A (zh) * 2020-06-18 2020-10-30 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种化工泵阻尼吸声降噪密封橡胶的生产方法
CN111849083B (zh) * 2020-06-18 2023-09-01 安徽腾龙泵阀制造有限公司 一种化工泵阻尼吸声降噪密封橡胶的生产方法
CN112375320A (zh) * 2020-11-03 2021-02-19 安徽绿环泵业有限公司 一种泥浆泵耐磨耐腐蚀阀胶皮材料的制备方法
CN112375320B (zh) * 2020-11-03 2022-02-11 安徽绿环泵业有限公司 一种泥浆泵耐磨耐腐蚀阀胶皮材料的制备方法
CN112694679A (zh) * 2020-12-16 2021-04-23 青岛星宇特种密封材料有限公司 一种聚氨酯泡沫填缝剂罐阀门橡胶内垫圈及其制备方法
CN113754960A (zh) * 2021-08-23 2021-12-07 浙江天铁实业股份有限公司 一种耐油、抗老化橡胶套靴材料及其制备方法
CN115353674B (zh) * 2022-09-20 2024-04-12 高科橡塑工业有限公司 一种高气密性丁腈橡胶材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107118408A (zh) 一种化工泵用耐油耐化学腐蚀性密封材料
CN106317713B (zh) 一种耐磨耐高温抗撕裂氟橡胶及其制备方法
CN105777126A (zh) 一种大规格炭石墨密封材料基体的制备方法
CN101948576B (zh) 一种用于汽车油管抗龟裂老化的共混材料
CN104403239B (zh) 一种发动机用弹性耐磨密封圈及其制备方法
CN102643550A (zh) 一种耐高温硅橡胶添加剂及方法
CN105968452A (zh) 一种耐油性和耐磨性好的密封垫及其制备方法
CN103709714A (zh) 一种由三种橡胶混炼制得的密封垫材料及其制备方法
CN103665682B (zh) 一种高弹性低压缩形变得橡胶密封垫材料及其制备方法
CN102965033A (zh) 一种纳米云母粉改性的复合包装胶黏剂
CN108976660A (zh) 一种耐腐蚀pvc管及其加工方法
CN104327394A (zh) 一种耐候性强的电缆料及其制备方法
CN103709472A (zh) 耐高温老化的氯丁橡胶组合物
CN103694575A (zh) 一种三元乙丙橡胶氟橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN103387727B (zh) 一种连接密封圈
CN103509253B (zh) 一种潜油泵电缆橡胶护套的橡胶组合物
CN111440365A (zh) 一种耐溶胀丁腈橡胶胶料及其制备方法、应用
CN103694607A (zh) 一种高强度氟橡胶密封垫材料及其制备方法
CN105733058A (zh) 一种含有改性黑云母粉的橡胶密封件及其制备方法
CN104311937A (zh) 一种耐酸碱的稳定性强的电缆料及其制备方法
CN106519457A (zh) 一种阻燃抑烟汽车密封条橡胶材料及其制备方法
CN106496685A (zh) 一种防腐蚀耐油轴承密封圈用橡胶材料及其制备方法
JP7279940B2 (ja) 高強度耐熱性ゴム組成物および高強度耐熱性ゴム製品の製造方法
CN106496806A (zh) 一种下水管抗菌防臭密封圈用橡胶材料及其制备方法
CN103665872B (zh) 一种改性硅橡胶复合密封垫材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170901

RJ01 Rejection of invention patent application after publication