CN102993530A - 一种耐油胶板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是：它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为：氯丁橡胶：50～70份，丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；促进剂DM：1.4～1.6份；硬脂酸：2～4份；防老剂D：1～1.5份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份。通过在配方中以一定的比例增加极性橡胶26型丁腈橡胶及其它改性材料，从而提高橡胶在高温油中的抗耐性能，形成了耐油性能好的胶板，从而延长该橡胶产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及胶板领域，特别是一种工业用耐油胶板。
背景技术
目前，现有市场上的工业用胶板的耐油性能不佳，在高温油液中容易产生溶胀或者抽出，使橡胶的物理性能变化导致功能老化，影响了该橡胶产品的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐油性能好的胶板，提高橡胶在高温油中的抗耐性能，从而延长该橡胶产品的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是：它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份，丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；促进剂DM：1.4～1.6份；硬脂酸：2～4份；防老剂D：1～1.5份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份。
所述的丁腈橡胶是26型丁腈橡胶，氯丁橡胶是21型氯丁橡胶。
所述的氯丁橡胶：50份，丁腈橡胶：40份；硫磺：1.2份；氧化锌：5份；氧化镁：5份；促进剂DM：1.4份；硬脂酸：2份；防老剂D：1份；通用炭黑：80份；碳酸钙：40份；邻苯二甲酸二丁酯：10份。
所述的氯丁橡胶：60份，丁腈橡胶：50份；硫磺：1.4份；氧化锌：6份；氧化镁：5.5份；促进剂DM：1.5份；硬脂酸：3份；防老剂D：1.3份；通用炭黑：90份；碳酸钙：50份；邻苯二甲酸二丁酯：13份。
所述的氯丁橡胶：70份，丁腈橡胶：60份；硫磺：1.5份；氧化锌：7份；氧化镁：6份；促进剂DM：1.6份；硬脂酸：4份；防老剂D：1.5份；通用炭黑：100份；碳酸钙：60份；邻苯二甲酸二丁酯：15份。
所述的耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）炼胶机辊距4mm加入40～60份的丁腈橡胶，1分钟后从炼胶机上取下，放入50～70份的氯丁橡胶1分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
（b）然后依次加入1.2～1.5份的硫磺、5～7份的氧化锌、5～6份的氧化镁以及1～1.5份的防老剂D；
（c）将辊距调到5mm加入1.4～1.6份的促进剂DM、2～4份的硬脂酸、80～100份的通用炭黑、10～15份的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（d）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
（e）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
（f）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（g）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
（h）硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：通过在配方中以一定的比例增加极性橡胶26型丁腈橡胶及其它改性材料，从而提高橡胶在高温油中的抗耐性能，形成了耐油性能好的胶板，从而延长该橡胶产品的使用寿命。
具体实施方式
本耐油胶板它至少包括氯丁橡胶，它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份，丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；促进剂DM：1.4～1.6份；硬脂酸：2～4份；防老剂D：1～1.5份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份。
其中丁腈橡胶是26型丁腈橡胶；氯丁橡胶是21型氯丁橡胶；促进剂DM的化学名称是：2，2'-二硫代二苯并噻唑，英文名称是：2、2'-dibenzothiazoledisulfde，分子式是：C14H8N2S4；防老剂D的化学名称是：N-苯基-2-萘胺，英文名称是：N-Phenyl-2-naphthylamine；分子式是：C6H5NHC10H7；邻苯二甲酸二丁酯俗称DBP。
实施例1
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）炼胶机辊距4mm加入40克的丁腈橡胶，1分钟后从炼胶机上取下，放入50克的氯丁橡胶1分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
（b）然后依次加入1.2克的硫磺、5克的氧化锌、5克的氧化镁以及1克的防老剂D；
（c）将辊距调到5mm加入1.4克的促进剂DM、2克的硬脂酸、80克的通用炭黑、10克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（d）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
（e）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
（f）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（g）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
（h）硫化完成后开启模具，取出产品。
实施例2
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）炼胶机辊距4mm加入50克的丁腈橡胶，1分钟后从炼胶机上取下，放入60克的氯丁橡胶1分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
（b）然后依次加入1.4克的硫磺、6克的氧化锌、5.5克的氧化镁以及1.3克的防老剂D；
（c）将辊距调到5mm加入1.5克的促进剂DM、3克的硬脂酸、90克的通用炭黑、13克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（d）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
（e）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
（f）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（g）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
（h）硫化完成后开启模具，取出产品。
实施例3
本实施例的耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）炼胶机辊距4mm加入60克的26型丁腈橡胶，1分钟后从炼胶机上取下，放入70克的21型氯丁橡胶1分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
（b）然后依次加入1.5克的硫磺、7克的氧化锌、6克的氧化镁以及1.5克的防老剂D；
（c）将辊距调到5mm加入1.6克的促进剂DM、4克的硬脂酸、100克的通用炭黑、15克的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（d）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
（e）混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
（f）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（g）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
（h）硫化完成后开启模具，取出产品。
三种实施例方案性能对比：
实施例2所述方案与目前市场产品对比：
Claims (6)
1.一种耐油胶板，它至少包括氯丁橡胶，其特征是：它还包括丁腈橡胶、硫磺、氧化锌、氧化镁、促进剂DM、硬脂酸、防老剂D、通用炭黑、碳酸钙以及邻苯二甲酸二丁酯，具体组分含量以重量百分比计为：
氯丁橡胶：50～70份，丁腈橡胶：40～60份；硫磺：1.2～1.5份；氧化锌：5～7份；氧化镁：5～6份；促进剂DM：1.4～1.6份；硬脂酸：2～4份；防老剂D：1～1.5份；通用炭黑：80～100份；碳酸钙：40～60份；邻苯二甲酸二丁酯：10～15份。
2.根据权利要求1所述的一种耐油胶板，其特征是：所述的丁腈橡胶是26型丁腈橡胶，氯丁橡胶是21型氯丁橡胶。
3.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：50份，丁腈橡胶：40份；硫磺：1.2份；氧化锌：5份；氧化镁：5份；促进剂DM：1.4份；硬脂酸：2份；防老剂D：1份；通用炭黑：80份；碳酸钙：40份；邻苯二甲酸二丁酯：10份。
4.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：60份，丁腈橡胶：50份；硫磺：1.4份；氧化锌：6份；氧化镁：5.5份；促进剂DM：1.5份；硬脂酸：3份；防老剂D：1.3份；通用炭黑：90份；碳酸钙：50份；邻苯二甲酸二丁酯：13份。
5.根据权利要求1或2所述的一种耐油胶板，其特征是：所述的氯丁橡胶：70份，丁腈橡胶：60份；硫磺：1.5份；氧化锌：7份；氧化镁：6份；促进剂DM：1.6份；硬脂酸：4份；防老剂D：1.5份；通用炭黑：100份；碳酸钙：60份；邻苯二甲酸二丁酯：15份。
6.根据权利要求1所述的一种耐油胶板的生产方法包括以及步骤：
（a）炼胶机辊距4mm加入40～60份的丁腈橡胶，1分钟后从炼胶机上取下，放入50～70份的氯丁橡胶1分钟后把加工好的丁腈橡胶加入炼胶机上，捣匀2分钟；
（b）然后依次加入1.2～1.5份的硫磺、5～7份的氧化锌、5～6份的氧化镁以及1～1.5份的防老剂D；
（c）将辊距调到5mm加入1.4～1.6份的促进剂DM、2～4份的硬脂酸、80～100份的通用炭黑、10～15份的邻苯二甲酸二丁酯混合均匀；
（d）炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
（e）混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
（f）停放24小时后的胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
（g）热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
（h）硫化完成后开启模具，取出产品。
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| CN 201210503027 CN102993530A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种耐油胶板 |
Publications (1)
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| CN102993530A true CN102993530A (zh) | 2013-03-27 |
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Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| CN108148229A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-06-12 | 安徽五狼神橡胶制品有限公司 | 一种耐腐蚀的防霉橡胶 |
| CN108942706A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-12-07 | 安徽佑开科技有限公司 | 一种橡胶结合剂砂轮配方 |
| CN109467766A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-03-15 | 芜湖集拓橡胶技术有限公司 | 一种工程机械耐油胶管 |
| CN112126140A (zh) * | 2020-10-20 | 2020-12-25 | 江苏佳佳新能源有限公司 | 一种耐腐蚀橡胶制品胶料 |
| CN112679811A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-20 | 江苏冠联新材料科技股份有限公司 | 一种橡胶衬板用超耐磨混炼胶 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201210503027 patent/CN102993530A/zh not_active Withdrawn
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |