CN103030846A - 高挺性和高硬度耐油橡胶零件 - Google Patents

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CN103030846A CN 201210502797 CN201210502797A CN103030846A CN 103030846 A CN103030846 A CN 103030846A CN 201210502797 CN201210502797 CN 201210502797 CN 201210502797 A CN201210502797 A CN 201210502797A CN 103030846 A CN103030846 A CN 103030846A
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Abstract

本发明提供的这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺1～1.2份、氧化锌7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2～3份。它能增加橡胶中极性材料尤其极性橡胶的含量，加深硫化深度，使硬度和挺性都得到提高。

Description

高挺性和高硬度耐油橡胶零件
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高挺性和高硬度耐油橡胶零件。 
背景技术
耐油橡胶件在机械设备上普遍而大量的使用，现有产品硬度不够导致在大型机械使用时候压缩变形严重。 
发明内容
本发明的目的是提供一种高挺性和高硬度耐油橡胶零件，它能提高大型设备用橡胶零件硬度，同时也使挺性得到提高。 
本发明的技术方案是：提供一种高挺性和高硬度耐油橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～3份。 
    所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、40型丁腈橡胶20份、硫磺1份、氧化锌7份、硬脂酸 1份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯并噻唑，分子式：C14H8N2S4  1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2份。 
    所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、40型丁腈橡胶30份、硫磺1.1份、氧化锌7.5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2.5份。 
所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、40型丁腈橡胶40份、硫磺1.2份、氧化锌8份、硬脂酸1.2份、喷雾炭黑120份、邻二丁酯35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  3份。 
这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件的生产方法： 
胶料生产
 ⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～3份,组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入26型丁腈橡胶和18型丁腈橡胶依次加入炼胶机上，混合1分钟，按照（1）的橡胶原料配比取40型丁腈橡胶加到炼胶机上共混1分钟后，炼胶机辊距调至4mm混炼1分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、防老剂D、氧化锌、硬脂酸混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；
    ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
    ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
    ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
    ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
    ⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～3份。它能增加橡胶中极性材料尤其极性橡胶的含量，加深硫化深度，使硬度和挺性都得到提高。 
具体实施方式
实施例这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为：26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）1～3份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2～3份。 
实施例1具体生产步骤如下 
胶料生产
（1）按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比是：26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、40型丁腈橡胶20份、硫磺1份、氧化锌7份、硬脂酸 1份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯并噻唑，分子式：C14H8N2S4）1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。 
⑵按照（1）橡胶原料配比将26型丁腈橡胶和18型丁腈橡胶依次加入炼胶机上，混合1分钟，40型丁腈橡胶加到炼胶机上共混1分钟后，炼胶机辊距调至4mm混炼1分钟后依次加入硫磺、防老剂D、氧化锌、硬脂酸混匀，辊距调到5mm促进剂DM、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀。 
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。 
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。 
产品生产 
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。 
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下：26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、40型丁腈橡胶30份、硫磺1.1份、氧化锌7.5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）2份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2.5份。 
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下：26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、40型丁腈橡胶40份、硫磺1.2份、氧化锌8份、硬脂酸1.2份、喷雾炭黑120份、邻二丁酯35份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）3份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）3份。 
三种实施例性能对比 
Figure 20121050279761000021
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 2

Claims (5)

1.高挺性和高硬度耐油橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～3份。
2.根据权利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶20份、18型丁腈橡胶60份、40型丁腈橡胶20份、硫磺1份、氧化锌7份、硬脂酸 1份、喷雾炭黑110份、邻二丁酯25份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯并噻唑，分子式：C14H8N2S4  1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2份。
3.根据权利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶30份、18型丁腈橡胶70份、40型丁腈橡胶30份、硫磺1.1份、氧化锌7.5份、硬脂酸1.1份、喷雾炭黑115份、邻二丁酯30份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2.5份。
4.根据权利要求1所述的高挺性和高硬度耐油橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是26型丁腈橡胶40份、18型丁腈橡胶80份、40型丁腈橡胶40份、硫磺1.2份、氧化锌8份、硬脂酸1.2份、喷雾炭黑120份、邻二丁酯35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  3份。
5.这种高挺性和高硬度耐油橡胶零件的生产方法： 
胶料生产
 ⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为26型丁腈橡胶20～40份、18型丁腈橡胶60～80份、40型丁腈橡胶20～40份、硫磺 1～1.2份、氧化锌 7～8份、硬脂酸1～1.2份、喷雾炭黑110～120份、邻二丁酯 25～35份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1～3份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  2～3份,组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入26型丁腈橡胶和18型丁腈橡胶依次加入炼胶机上，混合1分钟，按照（1）的橡胶原料配比取40型丁腈橡胶加到炼胶机上共混1分钟后，炼胶机辊距调至4mm混炼1分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、防老剂D、氧化锌、硬脂酸混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、喷雾炭黑、邻二丁酯混合均匀；
    ⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
    ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
    ⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
    ⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
    ⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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