CN102993481A - 一种新型高耐溶剂印刷胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型高耐溶剂印刷胶辊，它是在已知印刷胶辊的基础上改变胶辊的胶料成份，其特征是：印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶70～100份、丁苯橡胶30～50份、硫磺8～10份、促进剂二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑40～60份、硬脂酸2～3份、氧化锌40～60份、氧化镁2～4份、碳酸钙40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡20～30份、机油4～6份、防老剂BLE（中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。这种新型高耐溶剂印刷胶辊，它能提高橡胶胶辊表面对天那水的抗耐性，提高印刷质量，延缓印刷胶辊的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及一种新型高耐溶剂印刷胶辊。
背景技术
现代印刷胶辊在生产环境中接触的溶剂种类繁杂多样，其中的新型溶剂天那水组成比例为：乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。由于这种溶剂对大多数橡胶具有溶解性使胶辊表面产生溶胀，导致转移油墨时候附着模糊不清，使印刷质量显著恶劣，从而不能正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型高耐溶剂印刷胶辊，它能提高橡胶胶辊表面对天那水的抗耐性，提高印刷质量，延缓印刷胶辊的使用寿命。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：提供一种新型高耐溶剂印刷胶辊，它是在已知印刷胶辊的基础上改变胶辊的胶料成份，其特征是：印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶 70～100份、丁苯橡胶 30～50份、硫磺8～10份、促进剂二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑 40～60份、硬脂酸 2～3份、氧化锌 40～60份、氧化镁 2～4份、碳酸钙 40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡 20～30份、机油 4～6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
所述的印刷胶辊的胶料成份是：1#天然橡胶 70份、丁苯橡胶 30份、硫磺8份、促进剂二硫化苯并噻唑0.80份、促进剂DPG0.4份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1份、硅酸铝炭黑 40份、硬脂酸 2份、氧化锌 40份、 氧化镁 2份、碳酸钙 40份、白炭黑10份、硫酸钡 20份、机油 4份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
所述的印刷胶辊的胶料成份是：1#天然橡胶 85份、丁苯橡胶 40份、硫磺9份、促进剂二硫化苯并噻唑0.9份、促进剂DPG0.5份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1.5份、硅酸铝炭黑 50份、硬脂酸 2.5份、氧化锌50份、氧化镁 3份、碳酸钙 50份、白炭黑20份、硫酸钡 25份、机油 5份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
所述的印刷胶辊的胶料成份是：1#天然橡胶100份、丁苯橡胶50份、硫磺10份、促进剂二硫化苯并噻唑1.0份、促进剂DPG0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是2份、硅酸铝炭黑 60份、硬脂酸3份、氧化锌60份、 氧化镁4份、碳酸钙60份、白炭黑30份、硫酸钡30份、机油6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
这种新型高耐溶剂印刷胶辊的生产方法包括以及步骤：取印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶 70～100份、丁苯橡胶 30～50份、硫磺8～10份、促进剂二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑 40～60份、硬脂酸 2～3份、氧化锌 40～60份、氧化镁 2～4份、碳酸钙 40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡 20～30份、机油 4～6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份；组份每份的重量单位根据生产需要定；
具体生产步骤如下：
⑴按照上述配方比例称量各种配料；
⑵取1#天然橡胶70份、丁苯橡胶30份依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺8份、硬脂酸2份、氧化锌40份、氧化镁2份混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂DM二硫化苯并噻唑0.8份、促进剂DPG0.4份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1份、硅酸铝炭黑 40份、碳酸钙40份、白炭黑10份、硫酸钡20份、机油4份、防老剂BLE（中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：这种新型高耐溶剂印刷胶辊，它通过改组橡胶中的极性成分比例和硫化后的三维结构，显著增强胶辊对天那水的抗耐性，提高印刷质量最终延缓了印刷胶辊的使用寿命。
具体实施方式
这种新型高耐溶剂印刷胶辊，它是在已知印刷胶辊的基础上改变胶辊的胶料成份，印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶 70～100份、丁苯橡胶 30～50份、硫磺8～10份、促进剂二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑 40～60份、硬脂酸 2～3份、氧化锌 40～60份、氧化镁 2～4份、碳酸钙 40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡 20～30份、机油 4～6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
实施例1印刷胶辊的胶料成份按组分计：
取1#天然橡胶 70份、丁苯橡胶 30份、硫磺8份、促进剂DM(中文名：二硫化苯并噻唑) 0.80份、促进D（又名：促进剂DPG，分子式：N,N’-二苯基胍） 0.4份、硬脂酸 2份、氧化锌 40份、氧化镁 2份、碳酸钙 40份、白炭黑（成分：二氧化钛）10份、硫酸钡 20份、机油 4份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。组份每份的重量单位根据生产需要定，如每份按一公斤计。
具体生产步骤如下：
⑴按照上述配方比例称量各种配料；
⑵取1#天然橡胶70份、丁苯橡胶30份依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺8份、硬脂酸2份、氧化锌40份、氧化镁2份混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂DM二硫化苯并噻唑0.8份、促进剂DPG0.4份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1份、硅酸铝炭黑 40份、碳酸钙40份、白炭黑10份、硫酸钡20份、机油4份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是印刷胶辊的胶料组份比例不同，实施例2印刷胶辊的胶料成份按组分计如下：1#天然橡胶 85份、丁苯橡胶 40份、硫磺9份、促进剂DM(中文名：二硫化苯并噻唑)0.9份、促进D（又名：促进剂DPG，分子式：N,N’-二苯基胍）0.5份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1.5份、硅酸铝炭黑 50份、硬脂酸 2.5份、氧化锌50份、氧化镁 3份、碳酸钙 50份、白炭黑（成分：二氧化钛）20份、硫酸钡 25份、机油 5份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
实施例3生产工艺过程与实施例1基本相同，所不同的是印刷胶辊的胶料组份比例不同，实施例3印刷胶辊的胶料成份按组分计如下： 21#天然橡胶100份、丁苯橡胶50份、 硫磺10份、促进剂DM(中文名：二硫化苯并噻唑)1.0份、促进D（又名：促进剂DPG，分子式：N,N’-二苯基胍）0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是2份、硅酸铝炭黑 60份、硬脂酸3份、氧化锌60份、氧化镁4份、碳酸钙60份、白炭黑（成分：二氧化钛）30份、硫酸钡30份、 机油6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
三个实施例性能对比如下：
实施例2与现有技术的市场产品性能对比
Claims (5)
1. 一种新型高耐溶剂印刷胶辊，它是在已知印刷胶辊的基础上改变胶辊的胶料成份，其特征是：印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶 70～100份、丁苯橡胶 30～50份、硫磺8～10份、促进剂二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑 40～60份、硬脂酸 2～3份、氧化锌 40～60份、氧化镁 2～4份、碳酸钙 40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡 20～30份、机油 4～6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
2.根据权利要求1所述的一种新型高耐溶剂印刷胶辊，其特征是：1#天然橡胶 70份、丁苯橡胶 30份、硫磺8份、促进剂二硫化苯并噻唑0.80份、促进剂DPG0.4份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1份、硅酸铝炭黑 40份、硬脂酸 2份、氧化锌 40份、 氧化镁 2份、碳酸钙 40份、白炭黑10份、硫酸钡 20份、机油 4份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
3.根据权利要求1所述的一种新型高耐溶剂印刷胶辊，其特征是：1#天然橡胶 85份、丁苯橡胶 40份、硫磺9份、促进剂二硫化苯并噻唑0.9份、促进剂DPG0.5份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1.5份、硅酸铝炭黑 50份、硬脂酸 2.5份、氧化锌50份、氧化镁 3份、碳酸钙 50份、白炭黑20份、硫酸钡 25份、机油 5份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
4.根据权利要求1所述的一种新型高耐溶剂印刷胶辊，其特征是：1#天然橡胶100份、丁苯橡胶50份、硫磺10份、促进剂二硫化苯并噻唑1.0份、促进剂DPG0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是2份、硅酸铝炭黑 60份、硬脂酸3份、氧化锌60份、 氧化镁4份、碳酸钙60份、白炭黑30份、硫酸钡30份、机油6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份。
5.根据权利要求1所述的一种新型高耐溶剂印刷胶辊的生产方法包括以及步骤：取印刷胶辊的胶料成份按组分计为：1#天然橡胶 70～100份、丁苯橡胶 30～50份、硫磺8～10份、促进剂DM二硫化苯并噻唑0.8～1.0份、促进剂DPG0.4～0.6份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1～3份、硅酸铝炭黑 40～60份、硬脂酸 2～3份、氧化锌 40～60份、氧化镁 2～4份、碳酸钙 40～60份、白炭黑10～30份、硫酸钡 20～30份、机油 4～6份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份；组份每份的重量单位根据生产需要定；
具体生产步骤如下：
⑴按照上述配方比例称量各种配料；
⑵取1#天然橡胶70份、丁苯橡胶30份依次加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后依次加入硫磺8份、硬脂酸2份、氧化锌40份、氧化镁2份混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂DM二硫化苯并噻唑0.8份、促进剂DPG0.4份、防老剂MB 的中文名字是2-巯基苯并咪唑，它的分子式为C7H6N2S是1份、硅酸铝炭黑 40份、碳酸钙40份、白炭黑10份、硫酸钡20份、机油4份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.1份混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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| CN 201210502914 CN102993481A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 一种新型高耐溶剂印刷胶辊 |
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Publications (1)
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| CN102993481A true CN102993481A (zh) | 2013-03-27 |
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2012
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |