CN102993573A - 磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE（中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份。本发明的橡胶配方中使用极性橡胶，减少增塑剂使用，降低高分子链段的自由运动能力，从而提高了橡胶的耐高温挺性。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件。
背景技术
液压系统在夏天室外工作温度高于60℃时候，现有橡胶零件因为硬度和挺性不足发软，电源开启后升速慢，导致工作效率下降。
发明内容
本发明的目的是提供一种电连接器用防臭氧橡胶件，提高在高温下的挺性，使其在温度高于60℃时候不至于发软变形。
本发明的技术方案是：磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份。
所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺0.5份、氧化锌20份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2份、硬脂酸1.5份、石蜡1.5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林 1.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5份。
所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺0.6份、氧化锌 25份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硬脂酸1.7份、石蜡1.7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林1.7份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.7份。
所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺0.7份、氧化锌30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）3份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2份。
所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件的生产方法：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份,组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份。本发明的橡胶配方中使用极性橡胶，减少增塑剂使用，降低高分子链段的自由运动能力，从而提高了橡胶的高温挺性。
具体实施方式
实施例磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，它的橡胶原料组份及配比选择为：4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1～1.2份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.5～2份。
实施例1具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）按照具体配方及比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比是：4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺0.5份、氧化锌20份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2份、硬脂酸1.5份、石蜡1.5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林 1.5份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H 胶料生产13N）1.5份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下：4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺0.6份、氧化锌 25份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硬脂酸1.7份、石蜡1.7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林1.7份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1.1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.7份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下：4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺0.7份、氧化锌30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）3份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1.2份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）2份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Claims (6)
1.磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1～1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2～3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份。
2. 根据权利要求1所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶100份、9000型顺丁橡胶20份、硫磺0.5份、氧化锌20份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2份、硬脂酸1.5份、石蜡1.5份、槽法炭黑10份、碳酸钙70份、凡士林 1.5份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5份。
3. 根据权利要求1所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶120份、9000型顺丁橡胶30份、硫磺0.6份、氧化锌 25份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.1份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）2.3份、硬脂酸1.7份、石蜡1.7份、槽法炭黑11份、碳酸钙80份、凡士林1.7份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.1份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.7份。
4. 根据权利要求1所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件，其特征是：所述的橡胶原料组份及配比是4045乙丙橡胶140份、9000型顺丁橡胶40份、硫磺0.7份、氧化锌30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）3份、硬脂酸2份、石蜡2份、槽法炭黑12份、碳酸钙90份、凡士林2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 2份。
5.根据权利要求1所述的磷酸酯液压制动系统用耐高温橡胶零件的生产方法：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料，它的橡胶原料组份及配比选择为4045乙丙橡胶100～140份、9000型顺丁橡胶20～40份、硫磺0.5～0.7份、氧化锌20～30份、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）1.2份、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）3份、硬脂酸1.5～2份、石蜡1.5～2份、槽法炭黑10～12份、碳酸钙70～90份、凡士林1.5～2份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 1～1.2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1.5～2份,组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入4045乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，依次加入硫磺、氧化锌、促进剂TBBS（又称NS，英文名称：N-Tertiarybutyl-2-benzothiazole-sulfenamide，中文名称：N-叔丁基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式：C11H14N2S2）、防老剂BLE （中文名：丙酮与二苯胺高温缩合物4-氨基联苯，分子式：C15H15N）、硬脂酸、石蜡、凡士林、防老剂D混合均匀，辊距调到5mm加入促进剂TT、槽法炭黑、碳酸钙混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
6. ⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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