CN102993680A - 高强度变压器橡胶隔膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高强度变压器橡胶隔膜,它的橡胶原料组份及原料配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N1~3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN21.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆(分子式:C12H20N2S4)3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍3份。改变了橡胶中的主体材料配比,提高并硫化了密度,最终达到了提高橡胶的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,特别是涉及高强度变压器橡胶隔膜。
背景技术
变压器橡胶隔膜使用过程中因强度较低在外界力量作用下容易造成破裂导致变压器油泄漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高变压器橡胶隔膜强度,尽可能避免在橡胶破裂造成的泄漏问题发生的高强度变压器橡胶隔膜。
本发明的技术方案是:高强度变压器橡胶隔膜,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1~3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
所述的高强度变压器橡胶隔膜,它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶60份、26型丁腈橡胶40份、氧化锌4份、氧化铅4份、硬脂酸锌1份、 通用炭黑40份、邻二丁酯油 5份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
所述的高强度变压器橡胶隔膜,它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶70份、26型丁腈橡胶50份、氧化锌5份、氧化铅5份、硬脂酸锌2份、通用炭50份、邻二丁酯油10份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.5份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 2份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.2份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
所述的高强度变压器橡胶隔膜,它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶80份、26型丁腈橡胶60份、氧化锌6份、氧化铅6份、硬脂酸锌3份、通用炭黑60份、邻二丁酯油15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
这种高强度变压器橡胶隔膜的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 1~3份、促进剂NA-22中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份;组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照步骤1)的橡胶原料配比加入H-55型一元均聚氯醇橡胶、26型丁腈橡胶依次加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1)的橡胶原料配比依次加入DCP、氧化锌、防老剂D、硬脂酸锌、硫化剂TRA、防老剂NBC混匀,辊距调到5mm按照步骤1)的橡胶原料配比加入氧化铅、NA-22、通用炭黑、邻二丁酯混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。。
本发明的有益效果是:本发明提供的高强度变压器橡胶隔膜,它的橡胶原料组份及原料配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1~3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1~1.3份。改变了橡胶中的主体材料配比,提高硫化密度,最终提高橡胶的机械强度。
具体实施方式
实施例高强度变压器橡胶隔膜的橡胶原料组份及配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP(中文名:过氧化二异丙苯) 0.4~0.6份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)1~3份、促进剂NA-22(中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2)1.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆( 分子式:C12H20N2S4 )3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
实施例1具体生产步骤如下:
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料,它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶60份、26型丁腈橡胶40份、氧化锌4份、氧化铅4份、硬脂酸锌1份、 通用炭黑40份、邻二丁酯油 55份、DCP(中文名:过氧化二异丙苯)0.4份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)1份、促进剂NA-22(中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2)1.1份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆( 分子式:C12H20N2S4 )3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。组份中每份的重量单位根据生产需要定,如每份按1千克计;
⑵按照步骤1)的橡胶原料配比加入H-55型一元均聚氯醇橡胶、26型丁腈橡胶依次加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1)的橡胶原料配比依次加入DCP、氧化锌、防老剂D、硬脂酸锌、硫化剂TRA、防老剂NBC混匀,辊距调到5mm按照步骤1)的橡胶原料配比加入氧化铅、NA-22、通用炭黑、邻二丁酯混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟,倒卷2次;
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟,升模具时排气3次;
⑶硫化完成后开启模具,取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的,所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同,所不同的是橡胶料组份比例不同,实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下:H-55型一元均聚氯醇橡胶70份、26型丁腈橡胶50份、氧化锌5份、氧化铅5份、硬脂酸锌2份、 通用炭50份、邻二丁酯油10份、DCP(中文名:过氧化二异丙苯)0.5份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)2份、促进剂NA-22(中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2) 1.2份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆( 分子式:C12H20N2S4 )3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同,所不同的是橡胶料组份比例不同,实施例3的橡胶料成份按组份计如下:H-55型一元均聚氯醇橡胶80份、26型丁腈橡胶60份、氧化锌6份、氧化铅6份、硬脂酸锌3份、 通用炭黑60份、邻二丁酯油15份、DCP(中文名:过氧化二异丙苯)0.6份、防老剂D(中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N)3份、促进剂NA-22(中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2)1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆( 分子式:C12H20N2S4 )3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
三种方案性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Claims (5)
1.高强度变压器橡胶隔膜,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1~3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
2.根据权利要求1所述的高强度变压器橡胶隔膜,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶60份、26型丁腈橡胶40份、氧化锌4份、氧化铅4份、硬脂酸锌1份、 通用炭黑40份、邻二丁酯油 5份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
3.根据权利要求1所述的高强度变压器橡胶隔膜,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶70份、26型丁腈橡胶50份、氧化锌5份、氧化铅5份、硬脂酸锌2份、通用炭50份、邻二丁酯油10份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.5份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 2份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.2份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
4.根据权利要求1所述的高强度变压器橡胶隔膜,其特征是:它的橡胶原料组份及原料重量配比是H-55型一元均聚氯醇橡胶80份、26型丁腈橡胶60份、氧化锌6份、氧化铅6份、硬脂酸锌3份、通用炭黑60份、邻二丁酯油15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 3份、促进剂NA-22的中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份。
5.这种高强度变压器橡胶隔膜的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)按照具体配方比例称量各种配料;它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为H-55型一元均聚氯醇橡胶60~80份、26型丁腈橡胶40~60份、氧化锌4~6份、氧化铅4~6份、硬脂酸锌1~3份、通用炭黑40~60份、邻二丁酯油 5~15份、DCP的中文名:过氧化二异丙苯 0.4~0.6份、防老剂D的中文名:N-苯基-2-萘胺,分子式: C16H13N 1~3份、促进剂NA-22中文名:乙撑硫脲,分子式:C3H6SN2 1.1~1.3份、硫化剂TRA 中文名:四硫化双五亚甲基秋兰姆3份、防老剂NBC N,N-二丁基二硫代氨基甲酸镍 3份;组份每份的重量单位根据生产需要定,如一份按1千克;
⑵按照步骤1)的橡胶原料配比加入H-55型一元均聚氯醇橡胶、26型丁腈橡胶依次加到炼胶机上,炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照步骤1)的橡胶原料配比依次加入DCP、氧化锌、防老剂D、硬脂酸锌、硫化剂TRA、防老剂NBC混匀,辊距调到5mm按照步骤1)的橡胶原料配比加入氧化铅、NA-22、通用炭黑、邻二丁酯混合均匀;
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次,打卷4次,八把刀4次;
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用;
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CN 201210502833 CN102993680A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 高强度变压器橡胶隔膜 |
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CN 201210502833 CN102993680A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 高强度变压器橡胶隔膜 |
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Cited By (2)
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---|---|---|---|---|
CN104448770A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 侨健新能源科技(苏州)有限公司 | 一种环保耐磨耐热耐老化氯醇橡胶材料 |
CN104610605A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 柳州市颖航汽配有限公司 | 一种汽车制动气室橡胶隔膜及其制备方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201210502833 patent/CN102993680A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104448770A (zh) * | 2014-12-04 | 2015-03-25 | 侨健新能源科技(苏州)有限公司 | 一种环保耐磨耐热耐老化氯醇橡胶材料 |
CN104610605A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 柳州市颖航汽配有限公司 | 一种汽车制动气室橡胶隔膜及其制备方法 |
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PB01 | Publication | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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