CN102993580A - 高强度矿山内胎用橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高强度矿山内胎用橡胶，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2 0.4～0.6份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1～3份。发明改变橡胶组分配比，提高橡胶拉伸断裂强度，延长矿山内胎使用寿命。

Description

高强度矿山内胎用橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高强度矿山内胎用橡胶。
背景技术
矿山车在使用过程中，由于内胎强度不够充满气体后因路况复杂容易与尖锐石头撞击造成胎面破裂造成气体泄漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高内胎橡胶的拉伸断裂强度，延长使用寿命的高强度矿山内胎用橡胶。
本发明的技术方案是：提供高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。
    所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1份。
所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.5份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 2份。
所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  3份。
这种高强度矿山内胎用橡胶的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的高强度矿山内胎用橡胶，它的橡胶原料组份及原料配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。发明改变橡胶组分配比，提高橡胶拉伸断裂强度，延长矿山内胎使用寿命。
具体实施方式
实施例高强度矿山内胎用橡胶，橡胶原料组份及重量配比选择为 301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.4～0.6份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4) 1～3份。   
具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.4份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4) 1份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.5份、促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4)2份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2)0.6份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4)3份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 412893DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1.高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。
2.  根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1份。
3.根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.5份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 2份。
4.根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  3份。
5.这种高强度矿山内胎用橡胶的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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