CN102993580A - 高强度矿山内胎用橡胶 - Google Patents

高强度矿山内胎用橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN102993580A
CN102993580A CN 201210502755 CN201210502755A CN102993580A CN 102993580 A CN102993580 A CN 102993580A CN 201210502755 CN201210502755 CN 201210502755 CN 201210502755 A CN201210502755 A CN 201210502755A CN 102993580 A CN102993580 A CN 102993580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
chinese
molecular formula
rubber
blacks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN 201210502755
Other languages
English (en)
Inventor
党保军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XI'AN ZHITAI RUBBER PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
XI'AN ZHITAI RUBBER PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XI'AN ZHITAI RUBBER PLASTIC INDUSTRY Co Ltd filed Critical XI'AN ZHITAI RUBBER PLASTIC INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN 201210502755 priority Critical patent/CN102993580A/zh
Publication of CN102993580A publication Critical patent/CN102993580A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及高强度矿山内胎用橡胶，它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2 0.4～0.6份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1～3份。发明改变橡胶组分配比，提高橡胶拉伸断裂强度，延长矿山内胎使用寿命。

Description

高强度矿山内胎用橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高强度矿山内胎用橡胶。
背景技术
矿山车在使用过程中，由于内胎强度不够充满气体后因路况复杂容易与尖锐石头撞击造成胎面破裂造成气体泄漏。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高内胎橡胶的拉伸断裂强度，延长使用寿命的高强度矿山内胎用橡胶。
本发明的技术方案是：提供高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。
    所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1份。
所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.5份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 2份。
所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  3份。
这种高强度矿山内胎用橡胶的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的高强度矿山内胎用橡胶，它的橡胶原料组份及原料配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。发明改变橡胶组分配比，提高橡胶拉伸断裂强度，延长矿山内胎使用寿命。
具体实施方式
实施例高强度矿山内胎用橡胶，橡胶原料组份及重量配比选择为 301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.4～0.6份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4) 1～3份。   
具体生产步骤如下：
胶料生产
（1）照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.4份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4) 1份，组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2) 0.5份、促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4)2份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按重量组份计如下：301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M(中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2)0.6份、 促进剂TT(二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4)3份。
三种实施例性能对比
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 412893DEST_PATH_IMAGE002

Claims (5)

1.高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份。
2.  根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶100份、氧化锌 4份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2份、硬脂酸2份、凡士林 8份、硬质炭黑 20份、喷雾炭黑10份、硫磺 1份、616环氧树脂10份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 1份。
3.根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶110份、氧化锌5份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2.3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2.4份、硬脂酸3份、凡士林9份、硬质炭黑30份、喷雾炭黑20份、硫磺2份、616环氧树脂12.5份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.5份、促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4 2份。
4.根据权利要求1所述的高强度矿山内胎用橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及原料重量配比是301丁基橡胶120份、氧化锌6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）4份、硬脂酸4份、凡士林9份、硬质炭黑40份、喷雾炭黑30份、硫磺3份、616环氧树脂14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.6份、 促进剂TT的二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  3份。
5.这种高强度矿山内胎用橡胶的生产方法步骤如下
胶料生产
(1)照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及原料重量配比选择为301丁基橡胶100～120份、氧化锌4～6份、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）2～3份、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）2～4份、硬脂酸2～4份、凡士林8～10份、硬质炭黑 20～40份、喷雾炭黑10～30份、硫磺1～3份、616环氧树脂10～14份、促进剂M的中文名：2-硫醇基苯并噻唑，分子式：C7H5NS2  0.4～0.6份、 促进剂TT的中文名二硫化四甲基秋兰姆，分子式/结构式：C6H12N2S4  1～3份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入301丁基橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、防老剂DTPD（国内称：防老剂3100，中文名称：N,N’-二甲苯基对苯二胺混合物）、硫化剂TRA（又称DPTT，中文名称：四硫化双五亚甲基秋兰姆，分子式：C12H20N2S4）、硬脂酸、凡士林混合均匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂M、促进剂TT混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
CN 201210502755 2012-11-30 2012-11-30 高强度矿山内胎用橡胶 Withdrawn CN102993580A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210502755 CN102993580A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 高强度矿山内胎用橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210502755 CN102993580A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 高强度矿山内胎用橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102993580A true CN102993580A (zh) 2013-03-27

Family

ID=47922726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210502755 Withdrawn CN102993580A (zh) 2012-11-30 2012-11-30 高强度矿山内胎用橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102993580A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592655A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 柳州市颖航汽配有限公司 绝缘橡胶制备方法
CN107955277A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种橡胶制品及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104592655A (zh) * 2015-01-21 2015-05-06 柳州市颖航汽配有限公司 绝缘橡胶制备方法
CN107955277A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 中国石油化工股份有限公司 一种橡胶制品及其制备方法
CN107955277B (zh) * 2016-10-14 2020-07-21 中国石油化工股份有限公司 一种橡胶制品及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212218B (zh) 轮胎用橡胶组合物和充气轮胎
WO2017145480A1 (ja) ゴム組成物、及び空気入りタイヤ
CN104684977B (zh) 用于再生硫交联的橡胶固化产品以得到再生物的方法
CN109694505A (zh) 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用
CN102993506A (zh) 厂房设备用高强度减震橡胶板
CN105348573A (zh) 提高抗硫化返原性能的橡胶组合物及应用
CN103154116A (zh) 轮胎用橡胶组合物及充气轮胎
CN108774363A (zh) 一种含胶粉的epdm橡胶配方及制备方法
CN102993478A (zh) 高硬度橡胶密封件胶料
CN102993485A (zh) 高强度大幅面印刷胶辊
CN107722243A (zh) 一种轻量化改性聚双环戊二烯材料及其制备方法
CN102993580A (zh) 高强度矿山内胎用橡胶
JP2014024913A (ja) 高性能タイヤ用ゴム組成物及び高性能タイヤ
CN103012863A (zh) 高强度船用橡胶护弦
CN103012975A (zh) 高强度耐热橡胶管用胶
CN105504380B (zh) 含有含硫酚醛树脂的橡胶组合物及应用
CN102993475A (zh) 高强度泥浆泵橡胶衬里
CN103044790A (zh) 高强度深水裤胶
EP3431308B1 (en) Method for producing rubber composition for a heavy-duty tire tread
CN102993471A (zh) 低吸水率输送食品油用橡胶管用橡胶
CN103044722A (zh) 高强度橡胶叶轮
CN103044731A (zh) 下水管阀门用高强度橡胶密封件
CN103012887A (zh) 低膨胀率工业用耐油胶板
CN102993498A (zh) 仪表用高强度橡胶密封件
CN103012974A (zh) 高强度采煤机电用橡胶缓冲套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C04 Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20130327