CN102268147A - 一种耐热油高压油橡胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热油高压油橡胶，它由以下重量份数的原料组成：丁腈橡胶35～40，碳黑50～60，增塑剂DBP 15～20，氧化锌2.5～3.5，防老剂0.5～1，硫化剂DTDM 1.5～2.5，促进剂1.2～2.0。本发明的耐热油高压油橡胶正常工作温度在130度以下，使用寿命不少于两年。钢丝缠绕液压胶管胶料，125℃×168小时的ΔV：0～60％，强伸性能变化率±25％。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶，具体涉及一种耐热油高压油橡胶及其生产方法。
背景技术
随着我国及世界矿山工程机械的不断发展，对传递液压动力的高压液压胶管要求进一步提高，该胶管要求在高温液压油的脉冲高压下，并且在露天环境下，有较长的使用寿命。因此，对该产品的相应各部位胶料要求较高的性能同时尽量低的成本，只有这样才能在保证高性能产品的同时使生产厂家得到较大的产品利润。
发明内容
本发明的目的是提供一种正常工作温度在130度以下的耐热油耐高压液压胶管产品，一种耐热油高压油橡胶及其生产方法。
本发明的技术方案是：一种耐热油高压油橡胶，它由以下重量份数的原料组成：丁腈橡胶35～40，碳黑50～60，增塑剂DBP 15～20，氧化锌2.5～3.5，防老剂0.5～1，硫化剂DTDM 1.5～2.5，促进剂1.2～2.0。
所述丁腈橡胶为丁腈橡胶NBR或丁腈橡胶PVC。
所述防老剂为防老剂4010NA或防老剂BLE。
所述促进剂为促进剂CBS或促进剂DM。
所述耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度90～100℃的条件下，混炼2～3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼8～12分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊2～3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM，在140～145℃的条件下，硫化35～45分钟，出片后压出。
本发明将生胶塑炼后与其他配合进行混炼、热炼、压出、硫化工艺后即可获得最佳的材料性能组合，从而满足产品使用性能、生产成本等的综合要求。
本发明采用先进的橡胶配方设计理论和方法，应用具有国际先进水平的试验测试分析仪器，优化开发出用于生产高性能钢丝缠绕液压胶管高分子材料(胶管相应各部位混炼胶)的配方，根据相应的标准要求，使该胶料满足相应的性能指标，通过对钢丝缠绕液压胶管各部位胶料配方应用计算机辅助设计、回归设计、均匀设计的优化设计，使胶料的性能赶上或超过国内先进水平，接近国际先进的同类胶管的胶料性能。
本发明的有益效果是：本发明的耐热油高压油橡胶正常工作温度在130度以下，使用寿命不少于两年。钢丝缠绕液压胶管胶料，125℃×168小时在3#油中ΔV：0～60％；强伸性能变化率±25％。耐热油高压油管橡胶新材料的性能指标如表1所示：
表1耐热油高压油管橡胶新材料的性能指标
具体实施方式
实施例1
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶NBR 35kg，碳黑50kg，增塑剂DBP 15kg，氧化锌2.5kg，防老剂4010NA 1kg，硫化剂DTDM 1.5kg，促进剂CBS 1.2kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度90℃的条件下，混炼2分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼8分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊2次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.4mm，在140℃的条件下，硫化35分钟，出片后压出。
实施例2
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC 40kg，碳黑60kg，增塑剂DBP 20kg，氧化锌3.5kg，防老剂BLE 1kg，硫化剂DTDM 2.5kg，促进剂DM2.0kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度100℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼10分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.6mm，在145℃的条件下，硫化45分钟，出片后压出。
实施例3
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC 40kg，碳黑60kg，增塑剂DBP 20kg，氧化锌2.5kg，防老剂4010NA 0.5kg，硫化剂DTDM 2.5kg，促进剂DM 2.0kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度95℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼12分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.5mm，在145℃的条件下，硫化45分钟，出片后压出。
实施例4
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC 38kg，碳黑55kg，增塑剂DBP 18kg，氧化锌3kg，防老剂BLE 0.6kg，硫化剂DTDM 2kg，促进剂DM 1.5kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度100℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼10分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.6mm，在145℃的条件下，硫化40分钟，出片后压出。
实施例5
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC 40kg，碳黑58kg，增塑剂DBP 16kg，氧化锌3kg，防老剂4010NA 1kg，硫化剂DTDM 2.5kg，促进剂DM 1.5kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度95℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼10分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.5mm，在142℃的条件下，硫化40分钟，出片后压出。
实施例6
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC 40kg，碳黑55kg，增塑剂DBP 18kg，氧化锌3kg，防老剂BLE 1kg，硫化剂DTDM 2kg，促进剂DM 1.8kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度100℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼10分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.5mm，在145℃的条件下，硫化45分钟，出片后压出。
实施例7
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶NBR 40kg，碳黑58kg，增塑剂DBP 18kg，氧化锌3.2kg，防老剂BLE 0.8kg，硫化剂DTDM 2.2kg，促进剂DM 1.8kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度95℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼12分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.6mm，在145℃的条件下，硫化42分钟，出片后压出。
实施例8
一种耐热油高压油橡胶，原料：丁腈橡胶PVC38kg，碳黑52kg，增塑剂DBP 20kg，氧化锌2.5kg，防老剂4010NA 0.5kg，硫化剂DTDM 2.5kg，促进剂DM 2.0kg。
耐热油高压油橡胶的生产方法，它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度95℃的条件下，混炼3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼10分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM三包两卷薄通，辊距为0.6mm，在140℃的条件下，硫化40分钟，出片后压出。
上述实施例中，所用的设备和仪器如下：
XS(M)F75密炼机；XK-450型开炼机；XK-150型开炼机；XJ-150滤胶机；XJ-115压出机；XL-50型橡胶拉力试验机；Lx-A型橡胶硬度计；401A型老化试验箱；DT-100电光分析天平；ZWL-III硫变仪；QLB～50电热式平板硫化机。
上述实施例中，丁腈橡胶NBR和丁腈橡胶PVC购自拜耳公司，碳黑购自上海卡博特化工有限公司，增塑剂DBP购自郑州市化工原料公司，其余原料沟自沈阳东北助剂化工有限公司。
Claims (5)
1.一种耐热油高压油橡胶，其特征在于，它由以下重量份数的原料组成：丁腈橡胶35～40，碳黑50～60，增塑剂DBP 15～20，氧化锌2.5～3.5，防老剂0.5～1，硫化剂DTDM 1.5～2.5，促进剂1.2～2.0。
2.根据权利要求1所述的耐热油高压油橡胶，其特征在于：所述丁腈橡胶为丁腈橡胶NBR或丁腈橡胶PVC。
3.根据权利要求1所述的耐热油高压油橡胶，其特征在于：所述防老剂为防老剂4010NA或防老剂BLE。
4.根据权利要求1所述的耐热油高压油橡胶，其特征在于：所述促进剂为促进剂CBS或促进剂DM。
5.如权利要求1所述的耐热油高压油橡胶的生产方法，其特征在于它按下述步骤操作：将丁腈橡胶加入密闭式炼胶机中，在温度90～100℃的条件下，混炼2～3分钟，再加入碳黑，增塑剂，氧化锌，防老剂，促进剂，混炼8～12分钟后，将混合胶料排出放置于开炼机上经过辊2～3次，出片，在滤胶机过滤，停放冷却后在开炼机加入硫化剂DTDM，在140～145℃的条件下，硫化35～45分钟，出片后压出。
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