CN103012866A - 快速硫化高强度火补橡胶 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及快速硫化高强度火补橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸1.1～1.3份、石蜡1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油4～6份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4 0.2～0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1.3～1.5份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺，分子式：C16H13N 1～1.2份。由于它增加结晶性橡胶的使用量，提高硫化密度，使拉伸断裂强度得到提高。

Description

快速硫化高强度火补橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及快速硫化高强度火补橡胶。
背景技术
火补胶作为轮胎破裂时候的粘接胶料，市场上的火补橡胶普遍强度不够。所以用这种粘接胶料补轮胎时没用多长时间就又破裂候了。
发明内容
本发明的目的是提供一种快速硫化高强度火补橡胶，它在不影响固化速度前提下，可提高火补橡胶的机械强度。
本发明的技术方案是：提供一种快速硫化高强度火补橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、 防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.2份。
    所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶 140份、氧化锌4份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、石蜡1份、高耐磨炭黑20份、碳酸钙 70份、高速机油70份、松焦油4份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2份、促进剂DM 中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1.3份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1份。
所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶150份、氧化锌5份、硫磺3份、硬脂酸1.2份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑30份、碳酸钙80份、高速机油80份、松焦油5份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.3份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1.4份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.1份。
所述的橡胶原料配比是1#天然橡160份、氧化锌6份、硫磺4份、硬脂酸1.3份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑40份、碳酸钙 90份、高速机油90份、松焦油6份、促进剂TT中文名：中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.2份。
这种快速硫化高强度火补橡胶的生产方法： 
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1～1.2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料组份及配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料组份及配比加入依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料组份及配比加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂DNP、胶体硫磺、高耐磨炭黑、碳酸钙、高速机油、松焦油混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：这种快速硫化高强度火补橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.2份。由于它增加结晶性橡胶的使用量，提高硫化密度，使拉伸断裂强度得到提高。
具体实施方式
     实施例这种快速硫化高强度火补橡胶，它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.2份。 
实施例1 的具体生产步骤如下：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比是：1#天然橡胶 140份、氧化锌4份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、石蜡1份、高耐磨炭黑20份、碳酸钙 70份、高速机油70份、松焦油4份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 0.2份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）1.3份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1份；组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。
⑵按照（1）的橡胶原料配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后橡胶原料配比依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料配比加入促进剂DM、促进剂TT、高耐磨炭黑、碳酸钙、高速机油、松焦油混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶原料组份的比例不同，实施例2的橡胶料成份按组份计如下：1#天然橡胶150份、氧化锌5份、硫磺3份、硬脂酸1.2份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑30份、碳酸钙80份、高速机油80份、松焦油5份、促进剂TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 0.3份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）1.4份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.1份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶料成份按组份计如下：1#天然橡160份、氧化锌6份、硫磺4份、硬脂酸1.3份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑40份、碳酸钙 90份、高速机油90份、松焦油6份、（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.4份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、促进剂DM（中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4）1.5份、（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.2份。
三种实施例性能对比
Figure 448330DEST_PATH_IMAGE002
实施例2配方与目前市场产品对比
Figure 365471DEST_PATH_IMAGE004

Claims (5)

1. 快速硫化高强度火补橡胶，其特征是：它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、 防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N   1～1.2份。
2.  根据权利要求1所述的快速硫化高强度火补橡胶，其特征是：所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶 140份、氧化锌4份、硫磺2份、硬脂酸1.1份、石蜡1份、高耐磨炭黑20份、碳酸钙 70份、高速机油70份、松焦油4份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2份、促进剂DM 中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1.3份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1份。
3.根据权利要求1所述的快速硫化高强度火补橡胶，其特征是：所述的橡胶原料配比是1#天然橡胶150份、氧化锌5份、硫磺3份、硬脂酸1.2份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑30份、碳酸钙80份、高速机油80份、松焦油5份、促进剂TT中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.3份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4 1.4份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.1份。
4.根据权利要求1所述的快速硫化高强度火补橡胶，其特征是：所述的橡胶原料配比是1#天然橡160份、氧化锌6份、硫磺4份、硬脂酸1.3份、石蜡1.2份、高耐磨炭黑40份、碳酸钙 90份、高速机油90份、松焦油6份、促进剂TT中文名：中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.4份、促进剂DM中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N  1.2份。
5.这种快速硫化高强度火补橡胶的生产方法： 
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的橡胶原料组份及配比选择在1#天然橡胶140～160份、氧化锌4～6份、硫磺2～4份、硬脂酸 1.1～1.3份、石蜡 1～1.2份、高耐磨炭黑20～40份、碳酸钙70～90份、高速机油70～90份、松焦油 4～6份、促进剂TT的中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4  0.2～0.4份、促进剂DM的中文名：2,2'-二硫代二苯骈噻唑，分子式：C14H8N2S4  1.3～1.5份、防老剂DNP（中文名称：N,N-二(β-萘基)对苯二胺，分子式：C26H2ON2）1.7份、胶体硫磺2份、防老剂D的中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N 1～1.2份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按照（1）的橡胶原料组份及配比加入1#天然橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按照（1）的橡胶原料组份及配比加入依次加入硫磺、氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂D混匀，辊距调到5mm按照（1）的橡胶原料组份及配比加入促进剂DM、促进剂TT、防老剂DNP、胶体硫磺、高耐磨炭黑、碳酸钙、高速机油、松焦油混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
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