CN105670201A - Tpe弹性体专用色母粒及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：弹性体SEBS：40-70份；聚丙烯：10-30份；颜料：10-30份；软化油：10-30份；硬脂酸盐：1-5份；偶联剂：1-10份；纳米钙：1-5份。本发明还公开了一种TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合1-5分钟后放出备用，得到预制颜料；2）将弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合1-3分钟后，静置4-5小时制成基料；3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1-5分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。

Description

TPE弹性体专用色母粒及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，具体的为一种TPE弹性体专用色母粒及其制备方法。
背景技术
热塑性弹性体TPE（ThermoplasticElastomer）是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
热塑性弹性体TPE被广泛的运用于制鞋、塑料改性、电线电缆、汽车部件、医用材料和玩具等领域，但是目前并没有用于热塑性弹性体TPE的色母粒产品，因此，现有的热塑性弹性体TPE加工行业中，一直使用色粉染色，存在环境污染严重的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种TPE弹性体专用色母粒及其制备方法，该TPE弹性体专用色母粒具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明首先提出了一种TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：40-70份；
聚丙烯：10-30份；
颜料：10-30份；
软化油：10-30份；
硬脂酸盐：1-5份；
偶联剂：1-10份；
纳米钙：1-5份。
本发明还提出了一种用于生产如上所述的TPE弹性体专用色母粒的制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合1-5分钟后放出备用，得到预制颜料；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合1-3分钟后，静置4-5小时制成基料；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1-5分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。
本发明的有益效果在于：
本发明的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本发明的TPE弹性体专用色母粒制备方法，具有以下技术效果：
1）将颜料、偶联剂、纳米钙按配方比例称重后倒入高速混料机进行混合，通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；
2）纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
3）将弹性体SEBS、聚丙烯粉、软化油低速混合1-3分钟，并让混合料静置4-5小时，主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
4）通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：40份；
聚丙烯：30份；
颜料：20份；
软化油：10份；
硬脂酸盐：3份；
偶联剂：6份；
纳米钙：5份。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合3分钟后放出备用，得到预制颜料；通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合1分钟后，静置5小时制成基料；主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合3分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
实施例2
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：70份；
聚丙烯：10份；
颜料：30份；
软化油：30份；
硬脂酸盐：5份；
偶联剂：1份；
纳米钙：3份。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合3分钟后放出备用，得到预制颜料；通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合3分钟后，静置4小时制成基料；主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合5分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
实施例3
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：50份；
聚丙烯：20份；
颜料：10份；
软化油：20份；
硬脂酸盐：1份；
偶联剂：10份；
纳米钙：1份。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合5分钟后放出备用，得到预制颜料；通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合2分钟后，静置4.5小时制成基料；主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
实施例4
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：60份；
聚丙烯：15份；
颜料：25份；
软化油：15份；
硬脂酸盐：2份；
偶联剂：4份；
纳米钙：2份。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合2分钟后放出备用，得到预制颜料；通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合1.5分钟后，静置4.8小时制成基料；主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
实施例5
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：65份；
聚丙烯：25份；
颜料：15份；
软化油：25份；
硬脂酸盐：4份；
偶联剂：8份；
纳米钙：4份。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒，具有与TPE完全相熔且分散效果好、能够针对不同硬度TPE生产与之完全匹配的色母粒的技术效果，且将颜料浓缩制成母粒，能够大大改善使用颜料染色而造成的环境污染。
本实施例的TPE弹性体专用色母粒制备方法，包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合4分钟后放出备用，得到预制颜料；通过高速混合让偶联剂、颜料和纳米钙进行充分均匀的混合，使偶联剂对颜料和纳米钙有效的进行表面包覆，增加颜料和纳米钙与树脂间的亲和力，提高相融性；纳米钙的使用可使颜料的着色力提高5%-10%，可降低颜料的添加比例并提高分散性，同时可使母粒的表面更加光洁；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合2.5分钟后，静置4.2小时制成基料；主要是让软化油对弹性体SEBS和聚丙烯粉进行充分的作用，以达到对母粒弹性强度的调控；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。通过密炼后再利用双螺杆挤出机造粒，其主要技术在于通过充分的混合、分布、剪切让聚丙烯与弹性体SEBS进行物理交联，重组弹性体SEBS的三个嵌段让其最终成型母料的弹性强度达到要求，以匹配加工物料，使制品在着色的同时最大化的保持其性能。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种TPE弹性体专用色母粒，其特征在于：其原料组成及各组分的重量份数为：
弹性体SEBS：40-70份；
聚丙烯：10-30份；
颜料：10-30份；
软化油：10-30份；
硬脂酸盐：1-5份；
偶联剂：1-10份；
纳米钙：1-5份。
2.一种用于生产如权利要求1所述的TPE弹性体专用色母粒的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）将所述颜料、偶联剂和纳米钙按配方比例称重后高速混合1-5分钟后放出备用，得到预制颜料；
2）将所述弹性体SEBS、聚丙烯粉和软化油按配方比例称重后并低速混合1-3分钟后，静置4-5小时制成基料；
3）将所述预制颜料加入所述基料中，并按比例加入硬脂酸盐后，高速混合1-5分钟，而后加入密炼机内进行密炼处理；
4）将经密炼处理后的物料通过双螺杆挤出机挤出，并经切粒、干燥和抛光工序制得所述TPE弹性体专用色母粒。
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