CN100395848C - 不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺，其是在：1、制作芯棒配方需加入A-151等偶联剂，使芯棒表面具备-Si-O-CH3基团；2、芯棒使用前表面进行粗糙度的处理；3、芯棒使用前进行加热预烘；4、对阻燃剂ATH表面用硅烷偶联剂处理，使ATH表面具备-Si-O-CH3基团；5、对补强剂气相白炭黑用硅烷偶联剂处理，使气相白炭黑表面具备-Si-O-CH3基团；6、在110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶配方中加入氧化锌及表面具备-Si-O-CH3基团的ATH、气相白炭黑；7、不需二段硫化一次硫化成型的合成绝缘子生产工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种高压合成绝缘子，具体涉及一种不需二段硫化的合成绝缘子及其生产工艺。
背景技术
在生产高压合成绝缘子时，为了保证芯棒和伞裙护套粘接牢固，一直以来采用普通的160度高温4小时二次硫化工艺，这种工艺虽然能为芯棒和伞裙护套粘接上了第二道保险锁，但它最大的缺陷就是加速表面老化，增加了制造成本、延长了生产时间及浪费能源。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种不需二段硫化的硅橡胶整体注射工艺来生产合成绝缘子，取消了伞裙、护套、芯棒长时的高温二段硫化过程，不但大大节省电力能源，而且大大提高生产效率，产品质量好，外观美观。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺：
1、芯棒的特殊制作和预热处理：第一、在制作芯棒的配方中加入0.1～1份A-151偶联剂，制造出与110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、底胶同样的端基，使芯棒的成份中含有一种-Si-O-CH3基团，使芯棒通过底胶和混炼胶在交联过程中起到真正的化学粘接；第二，对芯棒表面进行粗糙处理，以增加粘接面积；第三，为确保交联反应内外温度一致，将芯棒放在烘箱中预热温度达到150℃～160℃，使之与硫化温度150℃相一致，当混炼胶通过自动注射到模腔的时候，通过狭窄的注射嘴摩擦生热产生高温，同时通过2000～4000MPA高压锁模来产生压力，用电脑固定时间为480～780秒来确保准确且足够的时间，使硫化在具备合适的温度、压力和一定的时间三种要素之后，大大减少了硫化时间，提高了粘接质量，降低了制作成本。
2、110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶填充物的表面处理：第一、对阻燃剂ATH表面用0.1～0.8份硅烷偶联剂A-171进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；第二、对补强剂气相白炭黑表面用0.05～0.5份硅烷偶联剂A-151进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；
3、混炼胶配方改进：第一、在制作混炼胶原有的配方基础上增加一种名为5～10份氧化锌的活性剂，对加速传热和加快反应速度起到不可缺的作用；第二、将原配方使用的填充物未处理的ATH、气相白炭黑等无机材料更换成经过表面处理的ATH及气相白炭黑；
4、在注射前，为了使两种有机体即环氧树脂玻璃纤维和110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的接触面进行良好粘接，在芯棒表面涂一层开姆洛克公司的AP133偶联剂，并在每100份的AP133偶联剂中加入20～50的KH-560醇偶联剂及1～10滴的0.1～3N浓度的盐酸，将配好的AP133偶联剂用稀释剂甲苯或甲醇稀释，其配比为：AP133以8∶1至10∶1范围内稀释；经过以上三种特殊处理，通过自动注射，让模具内温度达到148℃～158℃，锁模压力在150吨～250吨，通过3～5吨的注射力，将混炼胶自动注入模腔，进行自动硫化达8～13分钟，便完成了一次硫化成型。
不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺，其是在制作芯棒配方需加入A-151等偶联剂，使芯棒表面具备-Si-O-CH3基团；2、芯棒使用前表面进行粗糙度的处理；3、芯棒使用前进行加热预烘；4、对阻燃剂ATH表面用硅烷偶联剂处理，使ATH表面具备-Si-O-CH3基团；5、对补强剂气相白炭黑用硅烷偶联剂处理，使气相白炭黑表面具备-Si-O-CH3基团；6、在110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶配方中加入氧化锌及表面具备-Si-O-CH3基团的ATH、气相白炭黑；7、不需二段硫化一次硫化成型的合成绝缘子生产工艺。
具体实施方式
不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺：
1、芯棒的制作和预热处理：第一、在制作芯棒的配方中加入0.1份A-151偶联剂，制造出与110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、底胶同样的端基，使芯棒的成份中含有一种-Si-O-CH3基团，使芯棒通过底胶和混炼胶在交联过程中起到真正的化学粘接；第二，对芯棒表面进行粗糙处理，以增加粘接面积；第三，为确保交联反应内外温度一致，将芯棒放在烘箱中预热温度达到150℃，使之与硫化温度相一致，当混炼胶通过自动注射到模腔的时候，通过狭窄的注射嘴摩擦生热产生高温，同时通过2000MPA高压锁模来产生压力，用电脑固定时间为480秒来确保准确且足够的时间，使硫化在具备合适的温度、压力和一定的时间三种要素之后，大大减少了硫化时间，提高了粘接质量，降低了制作成本。
2、110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶填充物的表面处理：第一、对100份阻燃剂ATH表面用0.1份硅烷偶联剂A-171进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；第二、对100份补强剂气相白炭黑表面用0.5份硅烷偶联剂A-151进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；
3、混炼胶配方改进：第一、在制作混炼胶原有的配方基础上增加一种名为5份氧化锌的活性剂，对加速传热和加快反应速度起到不可缺的作用；第二、将原配方使用的填充物未处理的ATH、气相白炭黑等无机材料更换成经过表面处理的ATH及气相白炭黑；
4、在注射前，为了使两种有机体即环氧树脂玻璃纤维和110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的接触面进行良好粘接，在芯棒表面涂一层开姆洛克公司的AP133偶联剂，并在每100份的AP133偶联剂中加入50份的KH-560醇偶联剂及10滴的0.1N浓度的盐酸，将配好的AP133偶联剂用稀释剂甲苯或甲醇稀释，其配比为：AP133以8∶1稀释；经过以上三种特殊处理，通过自动注射，让模具内温度达到148℃，锁模压力在150吨，通过3吨的注射力，将混炼胶自动注入模腔，进行自动硫化达13分钟，便完成了一次硫化成型。
实施例2、
棒的特殊制作和预热处理：第一、在制作芯棒的配方中加入1份A-151偶联剂，制造出与110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、底胶同样的端基，使芯棒的成份中含有一种-Si-O-CH3基团，使芯棒通过底胶和混炼胶在交联过程中起到真正的化学粘接；第二，对芯棒表面进行粗糙处理，以增加粘接面积；第三，为确保交联反应内外温度一致，将芯棒放在烘箱中预热温度达到160℃，使之与硫化温度150℃相一致，当混炼胶通过自动注射到模腔的时候，通过狭窄的注射嘴摩擦生热产生高温，同时通过4000MPA高压锁模来产生压力，用电脑固定时间为780秒来确保准确且足够的时间。
2、110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶填充物的表面处理：第一、对100份阻燃剂ATH表面用0.8份硅烷偶联剂A-171进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；第二、对100份补强剂气相白炭黑表面用0.05份硅烷偶联剂A-151进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；
3、混炼胶配方改进：第一、在制作混炼胶原有的配方基础上增加一种名为10份氧化锌的活性剂，对加速传热和加快反应速度起到不可缺的作用；第二、将原配方使用的填充物未处理的ATH、气相白炭黑等无机材料更换成经过表面处理的ATH及气相白炭黑；
4、在注射前，为了使两种有机体即环氧树脂玻璃纤维和110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的接触面进行良好粘接，在芯棒表面涂一层开姆洛克公司的AP133偶联剂，并在每100份的AP133偶联剂中加入20份的KH-560醇偶联剂及5滴的3N浓度的盐酸，将配好的AP133偶联剂用稀释剂甲苯稀释，其配比为：10∶1；经过以上三种处理，通过自动注射，让模具内温度达到158℃，锁模压力在200吨，通过3吨的注射力，将混炼胶自动注入模腔，进行自动硫化达10分钟，便完成了一次硫化成型。
Claims (1)
1.不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺，其特征在于：其生产工艺是：
(1)、芯棒的特殊制作和预热处理：第一、在制作芯棒的配方中加入0.1～1份A-151偶联剂，制造出与110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶、底胶同样的端基，使芯棒的成份中含有一种-Si-O-CH3基团，使芯棒通过底胶和混炼胶在交联过程中起到真正的化学粘接；第二，对芯棒表面进行粗糙处理，以增加粘接面积；第三，为确保交联反应内外温度一致，将芯棒放在烘箱中预热温度达到150℃～160℃，使之与硫化温度150℃相一致，当混炼胶通过自动注射到模腔的时候，通过狭窄的注射嘴摩擦生热产生高温，同时通过2000～4000MPA高压锁模来产生压力，用电脑固定时间为480～780秒来确保准确且足够的时间；
(2)、110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶填充物的表面处理：第一、对阻燃剂ATH表面用0.1～0.8份硅烷偶联剂A-171进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；第二、对补强剂气相白炭黑表面用0.05～0.5份硅烷偶联剂A-151进行处理，使之具备化学粘接的基团-Si-O-CH3；
(3)、混炼胶配方改进：第一、在制作混炼胶原有的配方基础上增加一种5～10份氧化锌的活性剂，对加速传热和加快反应速度起到不可缺的作用；第二、将原配方使用的填充物未处理的ATH、气相白炭黑无机材料更换成经过表面处理的ATH及气相白炭黑；
(4)、在注射前，为了使两种有机体即环氧树脂玻璃纤维和110-2甲基乙烯基硅橡胶混炼胶的接触面进行良好粘接，在芯棒表面涂一层开姆洛克公司的AP133偶联剂，并在每100份的AP133偶联剂中加入20～50份的KH-560醇偶联剂及1～10滴的0.1～3N浓度的盐酸，将配好的AP133偶联剂用稀释剂甲苯或甲醇稀释，甲醇或甲苯∶AP133以8∶1至10∶1范围内稀释；经过以上三种特殊处理，通过自动注射，让模具内温度达到148℃～158℃，锁模压力在150吨～250吨，通过3～5吨的注射力，将混炼胶自动注入模腔，进行自动硫化达8～13分钟，便完成了一次硫化成型。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SOUTHERN POWER GRID TECHNOLOGY RESEARCH CENTER; DO Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SOUTHERN POWER GRID TECHNOLOGY RESEARCH CENTER; GAONENG INDUSTRY CO., LTD.,DONGGUAN CITY |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 40, 6 Hua Sui Road, Zhujiang New Town, Guangzhou, Guangdong, zip code: 510620 Co-patentee after: DONGGUAN GAONENG ELECTRIC Co.,Ltd. Patentee after: Southern Power Grid Technology Research Center Address before: Room 40, 6 Hua Sui Road, Zhujiang New Town, Guangzhou, Guangdong, zip code: 510620 Co-patentee before: DONGGUAN GAONENG INDUSTRIAL Co.,Ltd. Patentee before: Southern Power Grid Technology Research Center |
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CSG ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SOUTHERN POWER GRID TECHNOLOGY RESEARCH CENTER Effective date: 20110928 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 510620 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 510080 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110928 Address after: Guangzhou City, Guangdong province Yuexiu District 510080 Dongfeng East Road, No. 8 building water Kong Guangdong West Tower room 1904 Co-patentee after: DONGGUAN GAONENG ELECTRIC Co.,Ltd. Patentee after: China South Power Grid International Co.,Ltd. Address before: 510620 Guangdong city in Guangzhou Province, the Pearl River Metro No. 6 room 40 Hua Sui Road Co-patentee before: DONGGUAN GAONENG ELECTRIC Co.,Ltd. Patentee before: Southern Power Grid Technology Research Center |