CN106750544A - 纤维增强复合材料及其制备方法 - Google Patents

纤维增强复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106750544A
CN106750544A CN201611209857.XA CN201611209857A CN106750544A CN 106750544 A CN106750544 A CN 106750544A CN 201611209857 A CN201611209857 A CN 201611209857A CN 106750544 A CN106750544 A CN 106750544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
potassium titanate
crystal whisker
titanate crystal
fibre reinforced
organic matrix
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611209857.XA
Other languages
English (en)
Inventor
郭继光
堤秀介
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG OTSUKA CHEMICAL Co Ltd
Priority to CN201611209857.XA priority Critical patent/CN106750544A/zh
Publication of CN106750544A publication Critical patent/CN106750544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/10Encapsulated ingredients
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24Acids; Salts thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds
    • C08K3/36Silica
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02Fibres or whiskers
    • C08K7/04Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/08Oxygen-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本申请公开了一种纤维增强复合材料,包括有机基体、以及复合于所述有机基体内的钛酸钾晶须,该钛酸钾晶须和有机基体之间形成有界面层,该界面层为二氧化硅层。本申请还公开了一种纤维增强复合材料的制备方法,包括:(1)、制备钛酸钾晶须;(2)、通过液相沉积法在钛酸钾晶须表面包覆二氧化硅层;(3)、将表面改性后的钛酸钾晶须和有机基体混合,放入410~420℃的热压模具模腔中熔融,然后15~18Mpa压力下成型,冷却脱模,得到成品。本发明通过二氧化硅对钛酸钾晶须进行包覆,可以提高钛酸钾晶须在基体内的分散性和相容性。

Description

纤维增强复合材料及其制备方法
技术领域
本申请属于材料制备技术领域,特别是涉及一种纤维增强复合材料及其制备方法。
背景技术
用钛酸钾晶须(TISMO)制造的复合工程塑料称为POTICON。POTICON使用TISMO(平均纤维直径0.3~0.7μm,平均纤维长10~20μm)作为增强材料配合而成,故用该材料制造的成型件、其薄壁部分和狭长部分的强度增加也变得可能。由于在塑料中的纤维分散状态呈微细并及其均匀,故能应用于超精密成形,超薄壁成形。
钛酸钾晶须的表面是亲水疏水的,直接复合到有机基体中,与有机基体间的润湿性较差,不能与有机基体之间形成粘结。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维增强复合材料及其制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种纤维增强复合材料,包括有机基体、以及复合于所述有机基体内的钛酸钾晶须,该钛酸钾晶须和有机基体之间形成有界面层,该界面层为二氧化硅层。
优选的,在上述的纤维增强复合材料中,所述有机基体为塑料或橡胶。
相应的,本申请还公开了一种纤维增强复合材料的制备方法,包括:
(1)、制备钛酸钾晶须;
(2)、通过液相沉积法在钛酸钾晶须表面包覆二氧化硅层;
(3)、将表面改性后的钛酸钾晶须和有机基体混合,放入410~420℃的热压模具模腔中熔融,然后15~18Mpa压力下成型,冷却脱模,得到成品。
优选的,在上述的纤维增强复合材料的制备方法中,所述步骤(1)包括:以锐钛矿型二氧化钛作为前驱物,放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,加入氢氧化钾作为矿化剂,加入去离子水使得反应容器的填充度控制在其溶剂的60~80%%,氢氧化钾浓度为10~15mol/L,水热反应温度为160~200℃,反应时间18~24小时,水热反应完成后采用去离子水对产物进行清洗至中性。
优选的,在上述的纤维增强复合材料的制备方法中,所述步骤(2)包括:将钛酸钾晶须加入到去离子水中,超声分散20~30分钟;加入2~4%wt的硅酸钠溶液,然后在60~80℃条件下保温3~5小时;通过去离子水对产物进行洗涤至中性,在80~100℃干燥得到二氧化硅包覆的钛酸钾晶须。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过二氧化硅对钛酸钾晶须进行包覆,可以提高钛酸钾晶须在基体内的分散性和相容性。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
钛酸钾晶须制备:
以锐钛矿型二氧化钛作为前驱物,放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,加入氢氧化钾作为矿化剂,加入去离子水使得反应容器的填充度控制在其溶剂的65%,氢氧化钾浓度为10mol/L,水热反应温度为160℃,反应时间24小时,水热反应完成后采用去离子水对产物进行清洗至中性,生成纤维表面光滑,直径约为20nm,长度为2μm左右的纤维。
钛酸钾晶须表面改性:
通过液相沉积法在钛酸钾晶须表面包覆二氧化硅层。将钛酸钾晶须加入到去离子水中,超声分散20~30分钟;加入2~4%wt的硅酸钠溶液,然后在60~80℃条件下保温3~5小时;通过去离子水对产物进行洗涤至中性,在80~100℃干燥得到二氧化硅包覆的钛酸钾晶须。
通过二氧化硅的包覆可以提高钛酸钾晶须在基体内的分散性和相容性。
增强复合材料的制备:
将表面改性后的钛酸钾晶须和有机基体混合,放入410~420℃的热压模具模腔中熔融,然后15~18Mpa压力下成型,冷却脱模,得到成品。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (5)

1.一种纤维增强复合材料,其特征在于,包括有机基体、以及复合于所述有机基体内的钛酸钾晶须,该钛酸钾晶须和有机基体之间形成有界面层,该界面层为二氧化硅层。
2.根据权利要求1所述的纤维增强复合材料,其特征在于:所述有机基体为塑料或橡胶。
3.一种纤维增强复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
(1)、制备钛酸钾晶须;
(2)、通过液相沉积法在钛酸钾晶须表面包覆二氧化硅层;
(3)、将表面改性后的钛酸钾晶须和有机基体混合,放入410~420℃的热压模具模腔中熔融,然后15~18Mpa压力下成型,冷却脱模,得到成品。
4.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(1)包括:以锐钛矿型二氧化钛作为前驱物,放入聚四氟乙烯内衬的反应釜中,加入氢氧化钾作为矿化剂,加入去离子水使得反应容器的填充度控制在其溶剂的60~80%%,氢氧化钾浓度为10~15mol/L,水热反应温度为160~200℃,反应时间18~24小时,水热反应完成后采用去离子水对产物进行清洗至中性。
5.根据权利要求3所述的纤维增强复合材料的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)包括:将钛酸钾晶须加入到去离子水中,超声分散20~30分钟;加入2~4%wt的硅酸钠溶液,然后在60~80℃条件下保温3~5小时;通过去离子水对产物进行洗涤至中性,在80~100℃干燥得到二氧化硅包覆的钛酸钾晶须。
CN201611209857.XA 2016-12-24 2016-12-24 纤维增强复合材料及其制备方法 Pending CN106750544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611209857.XA CN106750544A (zh) 2016-12-24 2016-12-24 纤维增强复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611209857.XA CN106750544A (zh) 2016-12-24 2016-12-24 纤维增强复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106750544A true CN106750544A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58920279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611209857.XA Pending CN106750544A (zh) 2016-12-24 2016-12-24 纤维增强复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106750544A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004436A (zh) * 2019-09-29 2020-04-14 鞍钢集团矿业有限公司 一种增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115259851A (zh) * 2022-07-28 2022-11-01 镇江创时纳米材料有限公司 一种陶瓷型刹车片摩擦材料专用钛酸钾、盘式刹车片及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556154A (zh) * 2004-01-08 2004-12-22 上海交通大学 无机晶须表面处理的方法
CN1569746A (zh) * 2004-04-29 2005-01-26 上海交通大学 无机晶须表面包覆SiO2的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1556154A (zh) * 2004-01-08 2004-12-22 上海交通大学 无机晶须表面处理的方法
CN1569746A (zh) * 2004-04-29 2005-01-26 上海交通大学 无机晶须表面包覆SiO2的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘新辉: "水热法合成钛酸钾纳米纤维及其二次水热处理", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
郭明波 等: ""一种无机包覆钛酸钾晶须的新方法"", 《功能材料》 *
郭明波: ""钛酸钾晶须表面处理及其增强聚烯烃复合材料的研究"", 《中国优秀硕士论文全文数据库 工程科技1辑》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111004436A (zh) * 2019-09-29 2020-04-14 鞍钢集团矿业有限公司 一种增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111004436B (zh) * 2019-09-29 2022-02-18 鞍钢集团矿业有限公司 一种增韧的等规聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115259851A (zh) * 2022-07-28 2022-11-01 镇江创时纳米材料有限公司 一种陶瓷型刹车片摩擦材料专用钛酸钾、盘式刹车片及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2817439B1 (en) Aluminum alloy, aluminum alloy resin composite and method of preparing the same
EP2817146B1 (en) Method of prepairing aluminum alloy resin composite
JP2010519067A5 (zh)
TW201335435A (zh) 鋁合金樹脂複合體之製備方法及其製備之鋁合金樹脂複合體
CN105500595B (zh) 一种碳纤维壳体及其表面涂层制备方法
CN106750544A (zh) 纤维增强复合材料及其制备方法
CN109251442A (zh) 一种可拉伸耐弯折pvc软管的制备方法
CN106696252A (zh) 一种高分子材料三维制品的制造方法
CN104045844A (zh) 一种增强塑料耐低温性的表面处理工艺
CN110157207A (zh) 一种抗蚀耐磨高分子复合木塑材料及其制造方法
CN106810834A (zh) 一种工程塑料专用的pet/蒙脱土纳米复合材料及其制作方法
CN106389132A (zh) 一种义齿树脂基托材料及其制备方法
CN103882495B (zh) 一种电解等离子体制备铝合金抗粘附表面的方法
CN100395848C (zh) 不需二段硫化的合成绝缘子生产工艺
CN105086349A (zh) 一种高强度耐腐蚀热固性塑料
CN108044959A (zh) 一种塑料制品的加固方法
CN106915954A (zh) 一种高强耐磨超天然岩板的制备方法
CN103540112A (zh) 一种耐高温阻燃树脂
CN104803588B (zh) 一种钢化玻璃成型用实心模具
CN106800308A (zh) 钛酸钾纳米纤维的制备方法及其应用
CN103897307B (zh) 化工流程泵防腐内衬的抗高温复合材料
CN108707282A (zh) 一种耐老化且力学性能优异的聚丙烯复合塑料的制备方法
CN107954598A (zh) 一种高强度耐热玻璃器皿
KR101894447B1 (ko) 알칼리금속 티타네이트의 코팅방법 및 코팅 복합체
CN102814997A (zh) 玻璃纤维复合绝缘棒的新型加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication