CN109251442A - 一种可拉伸耐弯折pvc软管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，属于PVC材料制备技术领域。本发明PVC软管主要原料为聚氯乙烯，用EPDM原胶对聚氯乙烯进行力学改性，所用EPDM原胶中乙烯含量在50～55%，故用EPDM可以有效提高聚氯乙烯的低温拉伸性能及低温柔韧性能，同时可以有效解决使用增塑剂而带来的成品低温拉伸性能变化大的问题，并且在低温下EPDM易吸附堆积改性沸石粉末表面，难以发生取向而整齐排列结晶，可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞聚氯乙烯的连续分解，使聚氯乙烯耐老化性能提高，更加稳定，具有广阔的应用前景。

Description

一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法
技术领域
本发明公开了一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，属于PVC材料制备技术领域。
背景技术
PVC，仅次于PE使用的五大通用塑料，它是一种价格低廉树脂，但具有良好的物理性能及化学性能，在配方中加入增塑剂、稳定剂和各种不同性能助剂后，制成外表光亮的PVC软管，广泛应用到农业灌溉、家居清洁、工业输送流体介质和气动工具等领。PVC主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
聚氯乙烯（PVC）为微黄色半透明状，有光泽。透明度优于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧、手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。聚氯乙烯性能比较稳定，不易被酸、碱腐蚀，对热比较耐受；具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、等优点。因而，PVC树脂的用途较为广泛，主要应用于一般软制品（利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等，利用注射成型机配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等）、PVC薄膜、PVC涂层制品、PVC泡沫制品、PVC透明片材、PVC硬板和板材等行业。聚氯乙烯（PVC）用于制造各种软硬管材，并被广泛应用到工业、农业及广大居民生活中。
PVC管材因具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的着色性，可以用来代替橡胶管、聚乙烯管材，用以输送液体，也用作电缆套管及电线绝缘管等，应用十分广泛。然而随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的PVC 管材存在着抗拉强度低，韧性差的缺点，耐弯折性也不好，大大限制其使用范围。
因此，发明一种可拉伸耐弯折PVC软管对PVC材料制备技术领域具有积极意义。
发明内容
本发明主要解决的技术问题，针对目前PVC软管通过增塑剂提高韧性时，需要添加大量的填充剂，PVC软管中聚氯乙烯分散性差，低温时PVC软管的拉伸性能差，弯折时折点容易发白的缺陷，提供了一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取玄武岩放入磨石机中粉碎3～4h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，将刚玉坩埚移入电阻炉中，通电升温，保温熔融，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到玄武岩纤维；
（2）取200～220mL正硅酸乙酯与300～350mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入60～80mL盐酸，用磁力搅拌器以400～450r/min的转速，搅拌1～2h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入20～30mL聚乙烯醇，室温下陈化，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理，得到超声处理液，备用；
（3）将20～30g氢氧化铝放入装有70～80mL氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到混合凝胶；
（4）按重量份数计，将60～70份丙烯酰胺、4～5份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8～1.0份过硫酸铵依次加入80～90份混合凝胶中，继续搅拌反应，得到反应物反应物，将反应物反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温，晶化反应，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石；
（5）按重量份数计，将上述改性沸石放入烘箱中，干燥后放入研钵中研磨得到改性沸石粉末，将20～30份EPDM原胶、10～15份环氧大豆油、15～20份改性沸石粉末、5～10份氧化锌、7～8份硬脂酸铝、70～80份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料；
（6）将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
步骤（1）所述的刚玉坩埚漏嘴直径为8～10mm，升温速率为 20～25℃/min，通电升温后温度为1350～1400℃，保温熔融时间为20～25min，所得玄武岩纤维的直径为6～8mm。
步骤（2）所述的盐酸质量分数为10%，聚乙烯醇的质量分数为5%，室温下陈化时间为20～24h，超声处理15～18min，控制超声仪功率为200～250W。
步骤（3）所述的氢氧化钾溶液的质量分数为40%，加热升温后温度为100～110℃。步骤（4）所述的继续搅拌反应时间为1～2h，加热升温后温度为140～160℃，晶化反应时间为20～24h。
步骤（5）所述的烘箱设定温度为110～120℃，干燥时间为4～5h，研磨后所得改性沸石粉末粒度为200～300目，EPDM原胶的乙烯含量为50～55%。
步骤（6）所述的热压成型温度为70～80℃，压力为1.4～1.6MPa，高能电子束辐照交联时剂量为20～25kGy。
本发明的有益效果是：
（1）本发明本发明以玄武岩为原料经粉碎、熔融、牵引拉丝得到玄武岩纤维，利用正硅酸乙酯在无水乙醇中水解、酸化、陈化得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅溶胶前驱体中，经超声处理，得到超声处理液，将氢氧化铝置于氢氧化钾溶液中加热溶解，掺入白炭黑，得到混合凝胶，以丙烯酰胺为单体在混合凝胶中反应得到最终混合凝胶，经保温晶化、过滤干燥，研磨得到改性沸石粉，将EPDM原胶、改性松香、改性沸石粉末、氧化锌、硬脂酸铝、聚氯乙烯，混合得到混炼原料，将上述混炼原料与超声处理液混合送入复合模具，制备复合料条，送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，经过高能辐照交联定型得到可拉伸耐弯折PVC软管，本发明中超声处理液最终成为PVC软管的硬质纤维层，由于二氧化硅是玄武岩纤维的主要成分之一，二氧化硅溶胶与玄武岩纤维相容性良好，二氧化硅溶胶在玄武岩纤维表面能形成稳定的涂层，玄武岩纤维表面引入二氧化硅涂层后，一方面可以牺牲表面的二氧化硅涂层达到保护纤维的目的，避免弯折时纤维大量参与界面反应造成纤维性能损伤，另一方面可以使界面反应体系简单化，减少玄武岩纤维和其他填充纤维成分发生反应生成不可控且非均匀分布的脆性相，从而提高PVC软管的耐弯折性和强度；
（2）本发明PVC软管主要原料为聚氯乙烯，用EPDM原胶对聚氯乙烯进行力学改性，所用EPDM原胶中乙烯含量在50～55%，可以避免形成丙烯嵌段，以保证丙烯、乙烯在EPDM分子中无规则分布，使EPDM具有低温弹性，由于所用聚氯乙烯原料聚氯乙烯橡胶是高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，极性基团氯原子破坏了聚乙烯结晶的规整性，致使分子间的作用力增大，分子内旋受阻，分子链的柔顺性变差，而EPDM分子的内聚能较低，没有大量的侧基阻碍分子链的运动，分子链可在较宽范围内保持良好的柔顺性和弹性，故用EPDM可以有效提高聚氯乙烯的低温拉伸性能及低温柔韧性能，同时可以有效解决使用增塑剂而带来的成品低温拉伸性能变化大的问题，加入铝系改性沸石粉末不仅能起到增塑作用，还有利于增加EPDM与聚氯乙烯橡胶混炼时的接触面积，提高二者的相容性，形成稳定的海岛结构，并且在低温下EPDM易吸附堆积改性沸石粉末表面，难以发生取向而整齐排列结晶，使EPDM低温结晶性能降低，进一步的提高低温时整个PVC软管的拉伸弹性，添加剂环氧大豆油由于具有良好的耐热性、低温柔韧性，特别适用于PVC软管中作为增塑剂使用，并且能使聚氯乙烯链上的活泼氯原子得到稳定，可以迅速吸收因热和光降解出来的氯化氢，从而阻滞聚氯乙烯的连续分解，使聚氯乙烯耐老化性能提高，更加稳定，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
取玄武岩放入磨石机中粉碎3～4h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，漏嘴直径为8～10mm，将刚玉坩埚移入电阻炉中，以20～25℃/min的升温速率，通电升温至1350～1400℃，保温熔融20～25min，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到直径为6～8mm的玄武岩纤维；取200～220mL正硅酸乙酯与300～350mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入60～80mL质量分数为10%的盐酸，用磁力搅拌器以400～450r/min的转速，搅拌1～2h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入20～30mL质量分数为5%的聚乙烯醇，室温下陈化20～24h，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理15～18min，控制超声仪功率为200～250W，得到超声处理液，备用；将20～30g氢氧化铝放入装有70～80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至100～110℃，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到混合凝胶；按重量份数计，将60～70份丙烯酰胺、4～5份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8～1.0份过硫酸铵依次加入80～90份混合凝胶中，继续搅拌反应1～2h，得到反应物，将反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温至140～160℃，晶化反应20～24h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石；按重量份数计，将上述改性沸石放入设定温度为110～120℃的烘箱中，干燥4～5h后放入研钵中研磨至粒度为200～300目的改性沸石粉末，将20～30份乙烯含量为50～55%的EPDM原胶、10～15份环氧大豆油、15～20份改性沸石粉末、5～10份氧化锌、7～8份硬脂酸铝、70～80份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料；将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，以温度为70～80℃和压力为1.4～1.6MPa的条件热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，剂量为20～25kGy，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
实例1
取玄武岩放入磨石机中粉碎3h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，漏嘴直径为8mm，将刚玉坩埚移入电阻炉中，以20℃/min的升温速率，通电升温至1350℃，保温熔融20min，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到直径为6mm的玄武岩纤维；取200mL正硅酸乙酯与300mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入60mL质量分数为10%的盐酸，用磁力搅拌器以400r/min的转速，搅拌1h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入20mL质量分数为5%的聚乙烯醇，室温下陈化20h，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理15min，控制超声仪功率为200W，得到超声处理液，备用；将20g氢氧化铝放入装有70mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至100℃，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入30g白炭黑，以300r/min的转速搅拌混合1h，得到混合凝胶；按重量份数计，将60份丙烯酰胺、4份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8份过硫酸铵依次加入80份混合凝胶中，继续搅拌反应1h，得到反应物，将反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温至140℃，晶化反应20h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石；按重量份数计，将上述改性沸石放入设定温度为110℃的烘箱中，干燥4h后放入研钵中研磨至粒度为200目的改性沸石粉末，将20份乙烯含量为50%的EPDM原胶、10份环氧大豆油、15份改性沸石粉末、5份氧化锌、7份硬脂酸铝、70份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料；将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，以温度为70℃和压力为1.4MPa的条件热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，剂量为20kGy，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
实例2
取玄武岩放入磨石机中粉碎3.5h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，漏嘴直径为9mm，将刚玉坩埚移入电阻炉中，以22℃/min的升温速率，通电升温至1370℃，保温熔融22min，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到直径为7mm的玄武岩纤维；取210mL正硅酸乙酯与320mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入70mL质量分数为10%的盐酸，用磁力搅拌器以420r/min的转速，搅拌1.5h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入25mL质量分数为5%的聚乙烯醇，室温下陈化22h，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理17min，控制超声仪功率为220W，得到超声处理液，备用；将25g氢氧化铝放入装有75mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至105℃，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入35g白炭黑，以350r/min的转速搅拌混合1.5h，得到混合凝胶；按重量份数计，将65份丙烯酰胺、4份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.9份过硫酸铵依次加入85份混合凝胶中，继续搅拌反应1.5h，得到反应物，将反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温至150℃，晶化反应22h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石；按重量份数计，将上述改性沸石放入设定温度为115℃的烘箱中，干燥4.5h后放入研钵中研磨至粒度为250目的改性沸石粉末，将25份乙烯含量为52%的EPDM原胶、12份环氧大豆油、17份改性沸石粉末、7份氧化锌、7份硬脂酸铝、75份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料；将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，以温度为75℃和压力为1.5MPa的条件热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，剂量为22kGy，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
实例3
取玄武岩放入磨石机中粉碎4h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，漏嘴直径为10mm，将刚玉坩埚移入电阻炉中，以25℃/min的升温速率，通电升温至1400℃，保温熔融25min，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到直径为8mm的玄武岩纤维；取220mL正硅酸乙酯与350mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入80mL质量分数为10%的盐酸，用磁力搅拌器以450r/min的转速，搅拌2h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入30mL质量分数为5%的聚乙烯醇，室温下陈化24h，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理18min，控制超声仪功率为250W，得到超声处理液，备用；将30g氢氧化铝放入装有80mL质量分数为40%的氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温至110℃，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入40g白炭黑，以400r/min的转速搅拌混合2h，得到混合凝胶；按重量份数计，将70份丙烯酰胺、5份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、1.0份过硫酸铵依次加入90份混合凝胶中，继续搅拌反应2h，得到反应物，将反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温至160℃，晶化反应24h，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石；按重量份数计，将上述改性沸石放入设定温度为120℃的烘箱中，干燥5h后放入研钵中研磨至粒度为300目的改性沸石粉末，将30份乙烯含量为55%的EPDM原胶、15份环氧大豆油、20份改性沸石粉末、10份氧化锌、8份硬脂酸铝、80份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料；将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，以温度为80℃和压力为1.6MPa的条件热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，剂量为25kGy，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
对比例
以山东某公司生产的可拉伸耐弯折PVC软管作为对比例 对本发明制得的可拉伸耐弯折PVC软管和对比例中的可拉伸耐弯折PVC软管进行性能检测，检测结果如表1所示：
测试方法：
拉伸强度及断裂伸长率测试按GB3354-82标准进行检测。
耐低温性测试：将实例1～3和对比例中的PVC软管放置于低温环境下，测得拉伸强度和断裂伸长率，得到拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率。
永久变形率测试按GB/T10653-2001的标准进行检测。
折点变化测试：对实例1～3和对比例中的PVC软管进行弯折试验，观察弯折点是否出现发白现象。
表1 PVC软管性能测定结果
测试项目 实例1 实例2 实例3 对比例
脆化温度（℃） -50 -53 -55 -35
拉伸强度（MPa） 17.8 18.0 18.3 10.5
断裂伸长率（%） 383 384 386 300
低温时拉伸强度保持率（%） 97 97 98 90
低温时断裂伸长率保持率（%） 93.0 93.5 93.8 84.3
永久变形率（%） 9 9 8 25
折点变化 未发白 未发白 未发白 明显发白
根据上述中数据可知本发明的可拉伸耐弯折PVC软管拉伸强度和断裂伸长率高，韧性好，力学性能好，低温时拉伸强度保持率和断裂伸长率保持率高，耐低温性好，低温拉伸强度高，永久变形率低，弯折时折点未发白，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取玄武岩放入磨石机中粉碎3～4h，得到玄武岩磨料，将玄武岩磨料置于带有漏嘴的刚玉坩埚中，将刚玉坩埚移入电阻炉中，通电升温，保温熔融，得到玄武岩熔融料，将漏嘴打开，用牵引棒牵引拉丝玄武岩熔融料，得到玄武岩纤维，
（2）取200～220mL正硅酸乙酯与300～350mL无水乙醇混合放入烧杯中，向烧杯中加入60～80mL盐酸，用磁力搅拌器以400～450r/min的转速，搅拌1～2h，得到二氧化硅溶胶，向二氧化硅溶胶中加入20～30mL聚乙烯醇，室温下陈化，得到二氧化硅溶胶前驱体，将玄武岩纤维浸入二氧化硅前驱体中，得到浸渗处理液，用超声仪对浸渗处理液进行超声处理，得到超声处理液，备用，
（3）将20～30g氢氧化铝放入装有70～80mL氢氧化钾溶液的三口烧瓶中，加热升温，保温反应直至氢氧化铝全部溶解，降温至室温后，向三口烧瓶加入30～40g白炭黑，以300～400r/min的转速搅拌混合1～2h，得到混合凝胶，
（4）按重量份数计，将60～70份丙烯酰胺、4～5份N，N-二甲基聚丙烯酰胺、0.8～1.0份过硫酸铵依次加入80～90份混合凝胶中，继续搅拌反应，得到反应物反应物，将反应物反应物转移至带有聚四氟乙烯内衬的反应釜中，加热升温，晶化反应，自然冷却至室温后，取出反应产物并过滤分离得到改性沸石，
（5）按重量份数计，将上述改性沸石放入烘箱中，干燥后放入研钵中研磨得到改性沸石粉末，将20～30份EPDM原胶、10～15份环氧大豆油、15～20份改性沸石粉末、5～10份氧化锌、7～8份硬脂酸铝、70～80份聚氯乙烯橡胶，混合得到混炼原料，
（6）将上述混炼原料和备用的超声处理液送入复合模具中，热压成型为复合料条，其中复合模具为三层结构，中间层填入超声处理液，再将复合料条送入塑料螺旋管复合缠绕成型机进行成型，冷却后进行高能电子束辐照交联，得到可拉伸耐弯折PVC软管。
2.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的刚玉坩埚漏嘴直径为8～10mm，升温速率为 20～25℃/min，通电升温后温度为1350～1400℃，保温熔融时间为20～25min，所得玄武岩纤维的直径为6～8mm。
3.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的盐酸质量分数为10%，聚乙烯醇的质量分数为5%，室温下陈化时间为20～24h，超声处理15～18min，控制超声仪功率为200～250W。
4.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氢氧化钾溶液的质量分数为40%，加热升温后温度为100～110℃。
5.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的继续搅拌反应时间为1～2h，加热升温后温度为140～160℃，晶化反应时间为20～24h。
6.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的烘箱设定温度为110～120℃，干燥时间为4～5h，研磨后所得改性沸石粉末粒度为200～300目，EPDM原胶的乙烯含量为50～55%。
7.根据权利要求1所述的一种可拉伸耐弯折PVC软管的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的热压成型温度为70～80℃，压力为1.4～1.6MPa，高能电子束辐照交联时剂量为20～25kGy。
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