CN108530727A - 一种环保溶胶木塑材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保溶胶木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：正硅酸乙酯30‑40、高密度聚乙烯100‑110、木粉50‑60、苯并三氮唑0.8‑1、芦荟凝胶1‑2、钼酸铵1‑2、海螺壳粉6‑9、月桂酰肌氨酸钠1‑2、季戊四醇5‑7、马来酸二丁酯3‑4、硬脂酸2‑3，本发明以正硅酸乙酯为原料，通过在含有苯并三氮唑的醇溶液中水解，然后与硬脂酸共混，高温酯化，得到溶胶分散液，其不仅可以改善各填料在聚乙烯间的分散相容性，而且可以提高成品材料的力学强度。

Description

一种环保溶胶木塑材料及其制备方法

技术领域

本发明属于材料领域，具体涉及一种环保溶胶木塑材料及其制备方法。

背景技术

木塑材料具有良好的加工性能：木塑复合材料内含塑料和纤维，因此，具有同木材相类似的加工性能，可锯、可钉、可刨，使用木工器具即可完成，且握钉力明显优于其他合成材料。机械性能优于木质材料；良好的强度性能，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料；具有耐水、耐腐性能，使用寿命长：木塑材料及其产品与木材相比，可抗强酸碱、耐水、耐腐蚀，并且不繁殖细菌，不易被虫蛀、不长真菌。使用寿命长，可达50年以上；优良的可调整性能：通过助剂，塑料可以发生聚合、发泡、固化、改性等改变，从而改变木塑材料的密度、强度等特性，还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求；具有紫外线光稳定性、着色性良好：其最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产，可以分解，不会造成"白色污染"，是真正的绿色环保产品；原料来源广泛：生产木塑复合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木质纤维可以是木粉、谷糠或木纤维，另外还需要少量添加剂和其他加工助剂；可以根据需要，制成任意形状和尺寸大小；目前木塑材料作为工艺品材料往往质量较重，增加安装、搬运、加工成本，且无机填料在木塑材料中的分散性较差，成品的贮存稳定性不好。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环保溶胶木塑材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保溶胶木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：

正硅酸乙酯30-40、高密度聚乙烯100-110、木粉50-60、苯并三氮唑0.8-1、芦荟凝胶1-2、钼酸铵1-2、海螺壳粉6-9、月桂酰肌氨酸钠1-2、季戊四醇5-7、马来酸二丁酯3-4、硬脂酸2-3。

一种环保溶胶木塑材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取苯并三氮唑，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；

（2）取海螺壳粉，在500-600℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与硬脂酸混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，超声25-30分钟，得酸化溶液；

（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量24-32倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇溶液混合，搅拌3-4小时，升高温度为90-95℃，加入上述酸化溶液，保温搅拌1-2小时，得溶胶分散液；

（4）取木粉、月桂酰肌氨酸钠混合，加入到混合料重量14-20倍的去离子水中，超声10-15分钟，得木粉分散液；

（5）取上述溶胶分散液、木粉分散液混合，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空70-80℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得木粉溶胶；

（6）取上述木粉溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保溶胶木塑材料。

本发明的优点：

本发明以正硅酸乙酯为原料，通过在含有苯并三氮唑的醇溶液中水解，然后与硬脂酸共混，高温酯化，得到溶胶分散液，其不仅可以改善各填料在聚乙烯间的分散相容性，而且可以提高成品材料的力学强度。

具体实施方式

实施例1

一种环保溶胶木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：

正硅酸乙酯30、高密度聚乙烯100、木粉50、苯并三氮唑0.8、芦荟凝胶1、钼酸铵1、海螺壳粉6、月桂酰肌氨酸钠1、季戊四醇5、马来酸二丁酯3、硬脂酸2。

一种环保溶胶木塑材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取苯并三氮唑，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；

（2）取海螺壳粉，在500℃下煅烧1小时，冷却至常温，与硬脂酸混合，加入到混合料重量13倍的去离子水中，超声25分钟，得酸化溶液；

（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量24倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇溶液混合，搅拌3小时，升高温度为90℃，加入上述酸化溶液，保温搅拌1小时，得溶胶分散液；

（4）取木粉、月桂酰肌氨酸钠混合，加入到混合料重量14倍的去离子水中，超声10分钟，得木粉分散液；

（5）取上述溶胶分散液、木粉分散液混合，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空70℃下干燥1小时，冷却至常温，得木粉溶胶；

（6）取上述木粉溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保溶胶木塑材料。

实施例2

一种环保溶胶木塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：

正硅酸乙酯40、高密度聚乙烯110、木粉60、苯并三氮唑1、芦荟凝胶2、钼酸铵2、海螺壳粉9、月桂酰肌氨酸钠2、季戊四醇7、马来酸二丁酯4、硬脂酸3。

一种环保溶胶木塑材料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取苯并三氮唑，加入到其重量14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；

（2）取海螺壳粉，600℃下煅烧2小时，冷却至常温，与硬脂酸混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，超声30分钟，得酸化溶液；

（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量32倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇溶液混合，搅拌4小时，升高温度为95℃，加入上述酸化溶液，保温搅拌2小时，得溶胶分散液；

（4）取木粉、月桂酰肌氨酸钠混合，加入到混合料重量20倍的去离子水中，超声10-15分钟，得木粉分散液；

（5）取上述溶胶分散液、木粉分散液混合，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空80℃下干燥2小时，冷却至常温，得木粉溶胶；

（6）取上述木粉溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保溶胶木塑材料。

Claims (2)

1.一种环保溶胶木塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：

正硅酸乙酯30-40、高密度聚乙烯100-110、木粉50-60、苯并三氮唑0.8-1、芦荟凝胶1-2、钼酸铵1-2、海螺壳粉6-9、月桂酰肌氨酸钠1-2、季戊四醇5-7、马来酸二丁酯3-4、硬脂酸2-3。

2.一种如权利要求1所述的环保溶胶木塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取苯并三氮唑，加入到其重量10-14倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇溶液；

（2）取海螺壳粉，在500-600℃下煅烧1-2小时，冷却至常温，与硬脂酸混合，加入到混合料重量13-20倍的去离子水中，超声25-30分钟，得酸化溶液；

（3）取正硅酸乙酯，加入到其重量24-32倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述醇溶液混合，搅拌3-4小时，升高温度为90-95℃，加入上述酸化溶液，保温搅拌1-2小时，得溶胶分散液；

（4）取木粉、月桂酰肌氨酸钠混合，加入到混合料重量14-20倍的去离子水中，超声10-15分钟，得木粉分散液；

（5）取上述溶胶分散液、木粉分散液混合，搅拌均匀，过滤，将沉淀水洗，真空70-80℃下干燥1-2小时，冷却至常温，得木粉溶胶；

（6）取上述木粉溶胶，与剩余各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述环保溶胶木塑材料。