CN108044959A - 一种塑料制品的加固方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于塑料制品技术领域，特别是涉及一种塑料制品加固方法，包括以下步骤：对塑料制品进行退火处理；对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1~6mm；向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。经过本发明的处理，极大地增强了塑料制品的表面性能，如耐磨性、耐热性、耐侯性、耐蚀性等。

Description

一种塑料制品的加固方法
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域技术领域，具体来说，涉及一种塑料制品的加固方法。
背景技术
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料制品业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料制品行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料制品强国迈进。有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。塑料金属化的主要目的和优点有：（1）获得金属光泽以提高装饰性能，并弥补树脂成型过程中产生的花斑、气饱缺陷。（2）提高塑料制品的表面性能，如耐磨性、耐热性、耐侯性、耐蚀性等。（3）改善制件的吸水、吸湿性。（4）提高制件的力学性能。（5）使塑料具有金属的导电性能。（7）减轻产品重量，降低成本。塑料表面金属化的方法分为干法和湿法两种。干法主要包括真空蒸镀、气相喷涂、涂敷导电层等；湿法主要包括液相喷涂和化学镀等。然而，这些方法都存在金属层和基材之间结合力不足这一缺点，这是因为塑料与其表面覆盖金属层之间的键合力十分微弱，与金属覆盖层之间的结合强度低，金属层容易剥落，影响使用效果，严重制约了其广泛的使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料制品的加固方法，以解决现有技术的塑料制品金属层易脱落的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种塑料制品加固方法，包括以下步骤：
S1，对塑料制品进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1~6mm；
S5，向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；
S6，向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；
S7，将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。
所述步骤1中，将塑料制品加热到50~70℃，并保持1.5~3h。
所述步骤2中，对塑料制品用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤3中，采用等离子风机对着塑料制品的 表面吹气，持续时间为10~20分钟。
本发明的有益效果在于：经过本发明的处理，极大地增强了塑料制品的的表面性能，如耐磨性、耐热性、耐侯性、耐蚀性等。并改善了制件的吸水、吸湿性，使金属层更稳定，不易脱落。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种塑料制品加固方法，包括以下步骤：
S1，对塑料制品进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1mm；
S5，向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；
S6，向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；
S7，将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。
所述步骤1中，将塑料制品加热到50℃，并保持1.5h。
所述步骤2中，对塑料制品用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤3中，采用等离子风机对着塑料制品的 表面吹气，持续时间为10分钟。
实施例二
一种塑料制品加固方法，包括以下步骤：
S1，对塑料制品进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1~6mm；
S5，向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；
S6，向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；
S7，将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。
所述步骤1中，将塑料制品加热到70℃，并保持3h。
所述步骤2中，对塑料制品用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤3中，采用等离子风机对着塑料制品的 表面吹气，持续时间为20分钟。
实施例三
一种塑料制品加固方法，包括以下步骤：
S1，对塑料制品进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1~6mm；
S5，向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；
S6，向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；
S7，将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。
所述步骤1中，将塑料制品加热到60℃，并保持2h。
所述步骤2中，对塑料制品用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤3中，采用等离子风机对着塑料制品的 表面吹气，持续时间为15分钟。

Claims (4)

1.一种塑料制品加固方法，其特征在于包括以下步骤：
S1，对塑料制品进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料制品进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料制品进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料制品表面进行处理，使其表面平整度为1~6mm；
S5，向经步骤4处理后的塑料制品表面涂覆环氧树脂与固化剂的混合物，形成涂覆层；
S6，向经步骤5处理后的塑料制品的涂覆层表面热喷涂金属丝，形成金属涂层；
S7，将步骤6处理后塑料制品烘干，即得。
2.如权利要求1所述的塑料制品加固方法，其特征在于：所述步骤1中，将塑料制品加热到50~70℃，并保持1.5~3h。
3.如权利要求1所述的塑料制品加固方法，其特征在于：所述步骤2中，对塑料制品用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
4.如权利要求1所述的塑料制品加固方法，其特征在于：所述步骤3中，采用等离子风机对着塑料制品的 表面吹气，持续时间为10~20分钟。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109290154A (zh) * 2018-09-30 2019-02-01 柳州科沃塑业有限公司 塑料制品表面喷涂方法
CN110961317A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 柳州科沃塑业有限公司 塑料制品喷涂方法

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