CN104803588B - 一种钢化玻璃成型用实心模具 - Google Patents
一种钢化玻璃成型用实心模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104803588B CN104803588B CN201410036064.7A CN201410036064A CN104803588B CN 104803588 B CN104803588 B CN 104803588B CN 201410036064 A CN201410036064 A CN 201410036064A CN 104803588 B CN104803588 B CN 104803588B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- cloth
- silk cloth
- tempered glass
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃成型用实心模具，具体涉及一种用于带弧度的钢化玻璃成型的实心模具。要解决的技术问题是带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳，本发明它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布；②铺完后在凸面玻璃丝布的内表面加一圈钢筋；③加完钢筋后在钢筋上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布；④在凹面玻璃丝布的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25‑35min既得。采用这样技术方案后的本发明带弧度的钢化玻璃自爆率由原来的百分之一下降到千分之三。
Description
技术领域
本发明涉及一种实心模具，具体涉及一种用于带弧度的钢化玻璃成型的实心模具。
背景技术
近年来钢化玻璃由于其安全性及表面强度超出其他类型玻璃，在各行各业中已普遍应用，给各行业提供了强大的安全保障。但在汽车玻璃加工行业中，由于车身设计原因，很多主机厂为了追求车筐外形的圆润及美观度，造成了很多后挡风玻璃弯度过大，加大了玻璃在制造过程的难度，进而使带弧度的钢化玻璃成型及售后自爆问题成为了行业中最大的难题，同时给企业造成了很大的售后损失，也为客户造成了很大的影响，且带弧度的钢化玻璃均采用单一式钢筋压模成型成型方式，成型难，成品率低，外观质量欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳，提供一种表面光滑，经久耐用，带弧度的钢化玻璃成品率高，外观质量好的钢化玻璃成型用实心模具。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布；②铺完后在凸面玻璃丝布的内表面加一圈钢筋；③加完钢筋后在钢筋上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布；④在凹面玻璃丝布的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25-35min既得。
所述的凸面玻璃丝布和凹面玻璃丝布均由3层玻璃丝布组成。
所述的玻璃丝布的大小和带弧度的钢化玻璃的大小一样。
所述的凸面玻璃丝布的内表面的钢筋与距凸面距玻璃丝布边缘的距离为90-110mm。
所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有4-6个固定模块。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.5~3.5份、硅橡胶固化剂0.3~0.7份、甲酮1.2~1.7份、间苯型胶衣4.5~5.5份。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3份、硅橡胶固化剂0.5份、甲酮1.5份、间苯型胶衣5份。
所述的硅橡胶固化剂为过氧化物固化剂。
本发明主要利用实心模具技术辅助解决带弧度的钢化玻璃成型难，成品率低，外观质量欠佳的问题。通过模具的设计，改变了深弯钢化玻璃的成型方式，由原来的单一式钢筋压模成型，改为实心模具成型。本发明制成的模具表面光滑，经久耐用。采用上述技术方案后的本发明，带弧度的钢化玻璃自爆率由原来的百分之一下降到千分之三，节约公司成本，为汽车玻璃行业、工程机械车型的安全性提供了强有力的保障，同时也为行业内深弧玻璃深加工企业技术创新、节能降耗做出了贡献。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是剖视结构示意图。
图3是本发明凹面玻璃丝布的内表面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋2上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25-35min既得。钢化玻璃的弧度可以根据需要增大或减小，进而制成不同弧度的实心模具。对成型后的实心模具表面做抛光处理，使实心模具表面光滑，经久耐用。
所述的凸面玻璃丝布和凹面玻璃丝布均由3层玻璃丝布组成。玻璃丝布层数太少，制成的实心模具强度不够，不耐用，层数太多，制成的实心模具太厚，笨重，使用不方便。
所述的凸面玻璃丝布1的内表面的钢筋2与距凸面距玻璃丝布1边缘的距离h为90-110mm。钢筋起加强作用。
所述的玻璃丝布的大小和带弧度的钢化玻璃的大小一样，这样成型以后的实心模具和玻璃内表面的弧度形成1:1的状态。
所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有4-6个固定模块4，所述的固定模块4由钢板制成，固定模块焊接在钢筋上，固定块的作用是实心模具和钢化炉结合所用。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.5~3.5份、硅橡胶固化剂0.3~0.7份、甲酮1.2~1.7份、间苯型胶衣4.5~5.5份。191不饱和聚酯树脂用量少模具的强度不够，使用次数多以后容易变形，用量多了浪费材料；硅橡胶固化剂为过氧化物固化剂，用量少了成型时间长，多了成型快但溶液结合不好；甲酮起稀释作用；间苯型胶衣作为柔韧剂使用。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：3份的191不饱和聚酯树脂、0.5份的硅橡胶固化剂、甲酮1.5份、间苯型胶衣5份。
所述的硅橡胶固化剂为过氧化物固化剂。常用的过氧化物固化剂有过氧化苯甲酰、枯茗氢过氧化物、二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化苯甲酰，这几种固化剂相对硬度高、冲击强度高、弯曲强度高、耐热性能好。
下面结合实施例对本发明做具体说明：
实施例1：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上三层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面与玻璃丝布边缘的距离h为100mm处加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋上再铺三层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥30min既得。所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有5个固定模块4。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3g、过氧化苯甲酰0.5 g、甲酮1.5 g、间苯型胶衣5 g。
实施例2：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上两层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面与玻璃丝布边缘的距离h为90mm处加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋上再铺两层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25min既得。所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有4个固定模块4。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.5g、枯茗氢过氧化物0.7 g、甲酮1.2 g、间苯型胶衣5.5g。
实施例3：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面与玻璃丝布边缘的距离h为110mm处加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋上再铺三层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥35min既得。所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有6个固定模块4。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3.5g、二叔丁基过氧化物0.3g、甲酮1.7 g、间苯型胶衣4.5g。
实施例4：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上三层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面与玻璃丝布边缘的距离h为95mm处加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋上再铺四层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥32min既得。所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有6个固定模块4。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3.2g、叔丁基过氧化苯甲酰0.6g、甲酮1.6 g、间苯型胶衣4.8g。
实施例5：一种钢化玻璃成型用实心模具，它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上三层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布1；②铺完后在凸面玻璃丝布1的内表面与玻璃丝布边缘的距离h为95mm处加一圈钢筋2；③加完钢筋后在钢筋上再铺四层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布3；④在凹面玻璃丝布3的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥32min既得。所述的凹面玻璃丝布的内表面上还设有6个固定模块4。
所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.8g、叔丁基过氧化苯甲酰0.6g、甲酮1.4 g、间苯型胶衣5.2g。
上述实施例的191不饱和聚酯树脂、硅橡胶固化剂、间苯型胶衣均为开封鑫源化工有限公司生产。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：它采用下述步骤制成：①在带弧度的钢化玻璃内表面铺上至少一层玻璃丝布作为凸面玻璃丝布（1）；②铺完后在凸面玻璃丝布的内表面加一圈用于起加强作用的钢筋（2）；③在钢筋上再铺至少一层玻璃丝布作为凹面玻璃丝布（3）；④在凹面玻璃丝布的内表面上涂上定型液后再在室温下干燥25-35min，得到成型的实心模具；⑤将成型后的实心模具表面做抛光处理，既得成品钢化玻璃成型用实心模具，所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂2.5~3.5份、硅橡胶固化剂0.3~0.7份、甲酮1.2~1.7份、间苯型胶衣4.5~5.5份。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的凸面玻璃丝布（1）和凹面玻璃丝布（3）均由3层玻璃丝布组成。
3.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的玻璃丝布的大小和带弧度的钢化玻璃的大小一样。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的凸面玻璃丝布（1）的内表面的钢筋（2）距凸面玻璃丝布（1）边缘的距离（h）为90-110mm。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的凹面玻璃丝布（3）的内表面上还设有4-6个固定模块（4）。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不饱和聚酯树脂3份、硅橡胶固化剂0.5份、甲酮1.5份、间苯型胶衣5份。
7.根据权利要求1所述的钢化玻璃成型用实心模具，其特征在于：所述的硅橡胶固化剂为过氧化物固化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410036064.7A CN104803588B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种钢化玻璃成型用实心模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410036064.7A CN104803588B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种钢化玻璃成型用实心模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104803588A CN104803588A (zh) | 2015-07-29 |
| CN104803588B true CN104803588B (zh) | 2018-11-30 |
Family
ID=53688854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410036064.7A Active CN104803588B (zh) | 2014-01-26 | 2014-01-26 | 一种钢化玻璃成型用实心模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104803588B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107779752A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-03-09 | 徐州华瑞机械锻造有限公司 | 一种含硅模具及其制造方法 |
| CN109534663B (zh) * | 2018-12-27 | 2022-01-18 | 信利光电股份有限公司 | 一种玻璃盖板的纹理制作方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202157000U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-07 | 深圳奔迅汽车玻璃有限公司 | 一种汽车玻璃钢化成型模具 |
| CN202297360U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-07-04 | 文登市明池安全玻璃有限公司 | 双曲钢化炉成型模具 |
| CN203393018U (zh) * | 2013-05-29 | 2014-01-15 | 深圳奔迅汽车玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃的加工模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7866187B2 (en) * | 2003-09-24 | 2011-01-11 | Pilkington North America, Inc. | Press bending station for the bending of glass sheets |
-
2014
- 2014-01-26 CN CN201410036064.7A patent/CN104803588B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202157000U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-03-07 | 深圳奔迅汽车玻璃有限公司 | 一种汽车玻璃钢化成型模具 |
| CN202297360U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-07-04 | 文登市明池安全玻璃有限公司 | 双曲钢化炉成型模具 |
| CN203393018U (zh) * | 2013-05-29 | 2014-01-15 | 深圳奔迅汽车玻璃有限公司 | 一种钢化玻璃的加工模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104803588A (zh) | 2015-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105291372B (zh) | 热压注塑模具及一体成型麻纤维板与表皮层的加工工艺 | |
| CN104994189B (zh) | 一种防水手机壳及其制作方法 | |
| CN105408080B (zh) | 模制装置和用于压缩模制纤维增强型预成型件的方法 | |
| WO2003076159A1 (fr) | Procede de production d'un article moule biodegradable et matrices de moulage associees | |
| CN107508933A (zh) | 一种复合材料3d手机背板的制造方法 | |
| CN104803588B (zh) | 一种钢化玻璃成型用实心模具 | |
| CN108044915A (zh) | 一种pet吹塑瓶的加工工艺 | |
| CN109774212A (zh) | 一种3d手机后盖的生产工艺 | |
| CN108115873A (zh) | 贴花加金密胺餐具的生产工艺 | |
| TWI531430B (zh) | 三維圖案形成用成型模具及利用該成型模具的家電產品外板製造方法 | |
| CN105554676B (zh) | 一种喇叭振动膜及其成型工艺 | |
| WO2015146668A1 (ja) | 繊維強化複合材料及びその製造方法 | |
| KR101304795B1 (ko) | 인조대리석 제조용 몰드 및 이를 이용한 인조대리석 제조 방법 | |
| CN205110547U (zh) | 一种新型排气端锥类零件成型模具 | |
| CN104527095B (zh) | 一种制作碳纤维轮圈的工艺 | |
| CN105972005B (zh) | 搭接机构及其注塑方法 | |
| TW201829159A (zh) | 具補強結構的快速模具之製造方法 | |
| TWI236983B (en) | Manufacturing method of bicycle's rim | |
| CN205289440U (zh) | 一种新型排气端锥类零件拉伸模具 | |
| CN106750544A (zh) | 纤维增强复合材料及其制备方法 | |
| CN106054401B (zh) | 一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法 | |
| CN108707282A (zh) | 一种耐老化且力学性能优异的聚丙烯复合塑料的制备方法 | |
| CN105922663A (zh) | 一种适用于干法工艺解剖车内饰顶棚的生产方法 | |
| CN208292851U (zh) | 一种无翘曲热弯模具 | |
| JP2005007870A (ja) | サニタリー製品及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 461107, Xuchang County, Henan City, Xuchang Province Li Zhen town Kou Village Applicant after: HENAN HUANYU GLASS TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 461107, Xuchang County, Henan City, Xuchang Province Li Zhen town Kou Village Applicant before: The global shatter proof glass company limited in Xuchang |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |