CN104994189B - 一种防水手机壳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水手机壳及其制作方法，制作方法包括：准备本体和装配件，将所述本体和所述装配件结合形成结合体；对所述结合体的表面进行等离子处理；在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处形成整圈防水体，以形成所述防水手机壳，其中所述防水体的材质是硅胶或氟橡胶。本发明提供的防水手机壳及其制作方法，是在手机壳的本体和装配件结合形成的结合体的至少边缘处形成整圈材质为硅胶或氟橡胶的防水体，防水体与手机的内部结构形成过盈配合，以实现具有防水和密封功能的手机壳，同时也简化了模具结构，缩短产品的开发周期。
Description
技术领域
本发明涉及电子器件外壳制造领域，尤其涉及一种防水手机壳及其制作方法。
背景技术
现有的手机壳的材料通常为金属、塑胶、陶瓷与塑胶、金属与塑胶，为使得手机具有整机防水功能，只能在手机壳的内部结构复杂化，使各个具有防水功能的部件分别制作在手机壳的内部或与手机壳内部连接的部位，从而使得模具结构复杂，产品开发周期长。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防水手机壳及其制作方法，在手机壳的本体和装配件结合形成的结合体的至少边缘处形成整圈材质为硅胶或氟橡胶的防水体，防水体与手机的内部结构形成过盈配合，以实现具有防水和密封功能的手机壳，同时也简化了模具结构，缩短产品的开发周期。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明公开了一种防水手机壳的制作方法，包括以下步骤：
S1：准备本体和装配件，将所述本体和所述装配件结合形成结合体；
S2：对所述结合体的表面进行等离子处理；
S3：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处形成整圈防水体，以形成所述防水手机壳，其中所述防水体的材质是硅胶或氟橡胶。
优选地，所述本体的材质是塑胶，所述装配件的材质是塑胶，步骤S1还包括：所述本体和所述装配件首先分别通过注塑成型方法分别成型，所述装配件再熔接在所述本体的相应位置处以形成所述结合体。
优选地，所述本体的材质是金属，所述装配件的材质是塑胶，步骤S1还包括：所述本体是通过压铸、冲压、粉末冶金成型或液态金属成型方法成型，所述装配件是通过注塑成型在所述本体的相应位置处以形成所述结合体。
优选地，所述防水体的材质是液态硅胶，步骤S3还包括：对经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处模内注塑液态硅胶形成整圈所述防水体，其中模内注塑液态硅胶的温度为100～200℃，硫化时间为1～5min，压力为35～249Ton，射出速度为15～70mm/s，所述防水体的硬度为30～90°；优选地，步骤S3还包括：对经过等离子处理的所述结合体进行预热，预热后再在所述结合体的至少边缘处模内注塑液态硅胶形成整圈所述防水体，其中预热的温度为80～150℃，时间为5～20min。
优选地，所述防水体的材质是固态硅胶，步骤S3还包括：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处热压固态硅胶形成整圈所述防水体，其中热压固态硅胶的温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton，所述防水体的硬度为30～90°。
优选地，所述防水体的材质是氟橡胶，步骤S3还包括：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处热压氟橡胶形成整圈所述防水体，其中热压氟橡胶的温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton，所述防水体的硬度为45～90°。
优选地，步骤S2中，等离子处理的气压为0.03～3MPa，所述结合体的表面距离进行等离子处理的仪器的喷嘴5～15mm。
本发明还公开了一种防水手机壳，包括准备本体和装配件，所述本体和所述装配件结合形成结合体；所述结合体的表面经过等离子处理，且在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处形成整圈防水体，其中所述防水体的材质是硅胶或氟橡胶。
优选地，所述防水体的边缘设有倒扣部，所述结合体的边缘部嵌设于所述倒扣部中，所述倒扣部的边缘斜面与所述边缘部的边缘内表面的角度为20～50°。
优选地，所述本体的厚度为0.6～1.0mm，所述防水体的厚度为0.3～1.0mm。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：本发明提供的防水手机壳的制作方法，在手机壳的本体和装配件结合形成的结合体的至少边缘处形成整圈材质为硅胶或氟橡胶的防水体，在形成防水体之前，对本体和装配件结合形成的结合体的表面进行等离子处理，实现结合体超洁净清洗、表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆，提高结合体表面的附着能力，提高其表面粘结的可靠性和持久性，从而使得结合体与防水体之间的粘结力强，至少提高30mN/m～35mN/m；而防水体与手机的内部结构形成过盈配合，以实现具有防水和密封功能的手机壳；同时手机的防水通过防水体与手机的内部结构的过盈配合来实现，使得手机壳的内部或与手机壳内部连接的部位不用再制作繁杂的防水结构，从而大大简化了模具结构，缩短产品的开发周期。
在进一步的方案中，在本体和装配件的材质都选用塑胶时，可以分别进行注塑成型，然后进行熔接，熔接的强度接近于原材料的强度，使得本体和装配件注塑的模具结构无斜销，手机壳的模具结构进一步简化，开发周期更短，同时也使得模具试模时模具斜销的状况不会出现，模具修模次数少，产品良品率高。
附图说明
图1是本发明优选实施例的防水手机壳的本体的示意图；
图2是本发明优选实施例的防水手机壳的装配件的示意图；
图3是本发明优选实施例的防水手机壳的结合体的示意图；
图4是本发明优选实施例的防水手机壳的主视图；
图5是本发明优选实施例的防水手机壳的的剖面图；
图6是图5的部分放大示意图。
具体实施方式
下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
结合图1至图6，本发明的防水手机壳的制作方法包括以下步骤：
S1：准备本体1和装配件2，将本体1和装配件1结合形成结合体3。
如图1所示，是防水手机壳的本体1的示意图，本体1的材质可以为塑胶或金属。本体1的材质为塑胶时，采用注塑成型方法成型；本体1的材质为金属时，可以采用压铸、冲压、粉末冶金成型或液态金属成型等方法成型。在成型本体1时，在本体1上留有手机摄像头孔位、USB孔位、喇叭孔位、按键孔位、耳机孔位。
如图2所示，是防水手机壳的装配件2的示意图，装配件2的材质为塑胶，通过注塑成型方法成型。装配件2包括多个卡扣21和四个BOSS柱22，其中卡扣21的数量根据手机壳的大小均匀排布，距离为20～30mm，四个BOSS柱22分别分布在手机壳的四个角落，若手机太大，也可以在手机壳的长边的中间位置左右各增加一个BOSS柱22，卡扣21和BOSS柱22的作用是与手机的主体进行装配。
如图3所示，是防水手机壳的结合体3的示意图，结合体3是由本体1和装配件2结合形成。当本体1和装配件2的材质都为塑胶时，本体1和装配件2可以一体注塑成型形成结合体3；另外本体1和装配件2也可以分别通过注塑成型方法成型，再将装配件2通过熔接在本体1的相应位置处，熔接的强度接近于原材料的强度，优选可以采用超声波焊接工艺来进行熔接，熔接的部分强度更高，使得本体1和装配件2注塑的模具结构无斜销、简单、开发周期短，从而使得模具试模时模具斜销的状况不会出现，模具修模次数少，产品良品率高；其中装配件2的卡扣21可以取长整条的批量进行注塑成型，再通过自动冲切机切断成需要的长度，成本低，模具结构简单。当本体1的材质为金属，装配件2的材质为塑胶时，本体1可以通过压铸、冲压、粉末冶金成型或液态金属成型方法成型，装配件2再通过注塑成型在本体1的相应位置处以形成结合体3。
S2：对结合体3的表面进行等离子处理。
对结合体3的表面进行等离子处理使得结合体3表面活化，去除了结合体3表面的静电、粉尘和油污杂质，通过这种精细化的处理，能够使结合体3的表面得到彻底清洁，嵌入表面孔隙中的微小粉尘颗粒或油污都能被清洗掉。活化的目的是对结合体3的表面进行化学改性，增加产品表面张力；使结合体3与防水体4之间的粘结力更强；可使防水手机壳永久粘结，从而更耐用。
结合体3经过等离子处理后，实现结合体3的超洁净清洗、物体表面活化、蚀刻、精整以及等离子表面涂覆；同时提高结合体3表面的附着能力，提高表面粘结的可靠性和持久性，使得产品粘结力至少提高30mN/m～35mN/m。
等离子处理是将结合体3放在等离子表面处理器上处理，等离子表面处理器是将气体导入到真空仓内，当仓内压力达到一定水平时，气体在电磁放电的作用下转换成等离子；通过气体放电或加热的方法，从外界得到足够的能量；当等离子和其他物体接触时，所输入的能量被传送到被接触材料表面，产生一系列的作用。本发明中对结合体3的表面进行等离子表面处理器气压在0.03Mpa～3Mpa，产品放在等离子表面处理器的喷嘴下方5～15mm。
S3：在经过等离子处理的结合体3的至少边缘处形成整圈防水体，以形成防水手机壳。
如图4至图6，是防水手机壳的成品示意图。在经过等离子处理的结合体3的外表面形成防水体4，防水体4的材质可以选用硅胶或者氟橡胶。
当防水体4选用液态硅胶时，采用模内注塑工艺形成防水体4；模内注塑液态硅胶时，液态硅胶的原料为自粘性原料，为使得手机壳的各层之间的粘结性更强，还可以在将结合体3放入模具注塑之前放入烤箱内提前预热，预热的温度为80～150℃，时间为5～20min；预热之后再将结合体3放入模具内模内注塑液态硅胶形成防水体4，模内注塑液态硅胶的工艺条件为：温度为100～200℃，硫化时间为1～5min，压力为35～249Ton，射出速度为15～70mm/s；其中防水体4的硬度为30～90°。
当防水体4选用固态硅胶时，采用热压工艺形成防水体4；将结合体3放入模具内模内热压固态硅胶形成防水体4，模内热压固态硅胶的工艺条件为：温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton；其中防水体4的硬度为30～90°。
当防水体4选用氟橡胶时，采用热压工艺形成防水体4；将结合体3放入模具内模内热压氟橡胶形成防水体4，模内热压氟橡胶的工艺条件为：温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton；其中防水体4的硬度为45～90°。
结合图1、图3、图5和图6，防水体4的边缘设有倒扣部41，结合体3的边缘部31(也即在本体1的边缘部11)嵌设于倒扣部41中，其中倒扣部41的边缘斜面411与边缘部31的边缘的内表面的角度α为20～50°，倒扣部41的边缘斜面411平顺过渡，使得防水手机壳脱模时模具钢料无利角刮伤或铲伤胶位，从而提高产品的良品率。防水体4至少在结合体3的边缘处整圈包有一圈硅胶或氟橡胶的倒扣部41，使得形成的防水手机壳具有防水、防尘功能；另外还可以在结合体3的外表面也同时形成防水体4，使手机壳的整体效果更佳，也使得手机壳在防水的基础上还能减震。硅胶或氟橡胶本身具有弹性，防水手机壳通过防水体4与手机主体的接触面产生过盈配合，从而实现密封效果。
其中防水手机壳的本体1的厚度为0.6～1.0mm，防水体4的厚度为0.3～1.0mm，防水体4的材质可以选用透明、有色不透明或者有色半透明的，在结合体3的外表面同时形成防水体4，可以在视觉上更有立体感，给用户一种新鲜感，突破传统的手机壳只有塑胶或金属，其手感好、产品不易滑落，且由于硅胶或氟橡胶的材质较软，手机跌落时可以起到保护与减震作用，手机内部零件不易损坏。本发明中在防水手机壳1的外表面及边缘内部整圈设有防水体4，使得手机不仅能够防水、防尘和减震，还具有良好的耐老化和机械性能等，另外由于硅胶或氟橡胶的材质极轻，不会给手机本身带来重量的负担。
上述制作的防水手机壳，由于是利用防水体4与手机主体的接触面的过盈配合来实现防水功能，在该防水手机壳上只需要设置一些与手机主体的接触面连接的必要的装配件2，而无需再另外设计防水结构，从而不仅实现了良好的防水功能，还大大简化了模具结构，缩短产品的开发周期。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种防水手机壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备本体和装配件，将所述本体和所述装配件结合形成结合体；
S2：对所述结合体的表面进行等离子处理，其中等离子处理是将所述结合体放在等离子表面处理器上处理，等离子表面处理器是将气体导入到真空仓内，当仓内压力达到一定水平时，气体在电磁放电的作用下转换成等离子，通过气体放电或加热的方法，从外界得到足够的能量，当等离子和其他物体接触时，所输入的能量被传送到所述结合体的表面，其中对所述结合体的表面进行等离子处理时等离子表面处理器的的气压为0.03～3MPa，所述结合体的表面距离进行等离子表面处理器的喷嘴5～15mm；
S3：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处形成整圈防水体，以形成所述防水手机壳，其中所述防水体的材质是硅胶或氟橡胶。
2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述本体的材质是塑胶，所述装配件的材质是塑胶，步骤S1还包括：所述本体和所述装配件首先分别通过注塑成型方法分别成型，所述装配件再熔接在所述本体的相应位置处以形成所述结合体。
3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述本体的材质是金属，所述装配件的材质是塑胶，步骤S1还包括：所述本体是通过压铸、冲压、粉末冶金成型或液态金属成型方法成型，所述装配件是通过注塑成型在所述本体的相应位置处以形成所述结合体。
4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防水体的材质是液态硅胶，步骤S3还包括：对经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处模内注塑液态硅胶形成整圈所述防水体，其中模内注塑液态硅胶的温度为100～200℃，硫化时间为1～5min，压力为35～249Ton，射出速度为15～70mm/s，所述防水体的硬度为30～90°。
5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，步骤S3还包括：对经过等离子处理的所述结合体进行预热，预热后再在所述结合体的至少边缘处模内注塑液态硅胶形成整圈所述防水体，其中预热的温度为80～150℃，时间为5～20min。
6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防水体的材质是固态硅胶，步骤S3还包括：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处热压固态硅胶形成整圈所述防水体，其中热压固态硅胶的温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton，所述防水体的硬度为30～90°。
7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述防水体的材质是氟橡胶，步骤S3还包括：在经过等离子处理的所述结合体的至少边缘处热压氟橡胶形成整圈所述防水体，其中热压氟橡胶的温度为50～130℃，硫化时间为1～5min，压力为35～100Ton，所述防水体的硬度为45～90°。
8.一种防水手机壳，其特征在于，是根据权利要求1至7任一项所述的制作方法制得的。
9.根据权利要求8所述的防水手机壳，其特征在于，所述防水体的边缘设有倒扣部，所述结合体的边缘部嵌设于所述倒扣部中，所述倒扣部的边缘斜面与所述边缘部的边缘内表面的角度为20～50°。
10.根据权利要求8或9所述的防水手机壳，其特征在于，所述本体的厚度为0.6～1.0mm，所述防水体的厚度为0.3～1.0mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 523878 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Applicant after: Guangdong Jinsheng Intelligent Group Co.,Ltd. Applicant after: DONGGUAN HUAJIE COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 523878 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Applicant before: JANUS ( DONGGUAN ) PRECISION COMPONENTS Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN HUAJIE COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20180410 Address after: 523843 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Applicant after: Guangdong Jinsheng Intelligent Group Co.,Ltd. Address before: 523878 Changan City, Guangdong Province town on the corner management area Applicant before: Guangdong Jinsheng Intelligent Group Co.,Ltd. Applicant before: DONGGUAN HUAJIE COMMUNICATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Shangjiao village, Chang'an Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Chuangshi Intelligent Equipment Group Co.,Ltd. Address before: 523843 upper corner management area of Changan Town, Dongguan, Guangdong Patentee before: Guangdong Jinsheng Intelligent Group Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |