CN106054401B - 一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法 - Google Patents

Abstract

一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，包括如下步骤：(1)精雕开料4.0胶板料；(2)将胶板料烤软，把钢针打进胶料内；(3)用精雕加工出两边凹槽，把金属配件卡在胶坯上；(4)把上模与下模装在15吨液压机上；(5)把金属卡在胶坯已精雕完成的凹槽内，套进中压模中并放进烤炉加热；(6)把胶板料放进密封烤炉内加热烘烤；(7)胶板料完全软化后，与中压模一起套进油压机中的下压模具上，调至1吨压力直接压；(8)取出用水磨砂纸带机把表面多余胶与金属磨平；(9)完成胶坯压金属工序后，其他的眼镜工序按传统做法加工后续工序，制作成眼镜成品。

Description

一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法

技术领域

本发明属于眼镜制造技术领域，尤其是涉及一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法。

背景技术

目前眼镜的制作过程中，传统工艺是无法直接把金属包在胶板料表面，只能做到用螺丝加固锁在胶板料表面，如授权公告号为CN2684224Y的中国专利公开了一种标准眼镜，是由眼镜架和眼镜片组成，眼镜架上设置有螺栓，在眼镜片外框上沿设置有沿螺栓左右滑动的带槽金属片，带槽金属片通过螺母固定在螺栓上。采用螺纹方式连接的金属片安装复杂，时间长容易脱落，而且无法做到内外面都可以包上金属配件。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法。

本发明的上述目的是通过下述技术方案来实现的：

一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，包括如下步骤：

(1)按常规做法根据坯外型精雕开料4.0胶板料；

(2)将已精雕坯外型的胶板料烤软，放进打坯机先把钢针打进胶料内；

(3)把已打好钢针的胶坯，用精雕加工出两边凹槽，把金属配件卡在胶坯上；

(4)把上模与下模装在15吨液压机上；

(5)把金属卡在胶坯已精雕完成的凹槽内，套进中压模中并放进烤炉加热；

(6)把胶板料放进密封烤炉内加热烘烤；

(7)等待胶板料完全软化后，直接把已软化的胶板料与中压模一起套进油压机中的下压模具上，液压机压力调至1吨压力直接压；

(8)取出已液压完成产品，用水磨砂纸带机把表面多余胶与金属磨平，避免磨金属发热影响金属周边胶料融化；

(9)完成胶坯压金属工序后，其他的眼镜工序按传统做法加工后续工序，制作成眼镜成品。

进一步地，步骤(2)中，将已精雕坯外型的胶板料加热至200摄氏度烤软。

进一步地，步骤(3)中，凹槽的深度为0.6mm。

进一步地，步骤(6)中，把密封烤炉加热温度调至250度，把胶板料放进烤炉内加热1分钟时间。

本发明的金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，利用加热软化胶板料与液压加固原理技术，完成后表面不会出现接合痕迹，可减少加工繁琐工序，降低企业生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是左右两边金属配件的结构示意图；

图2是下模左边模的结构示意图；

图3是下模右边模的结构示意图；

图4是上模的比压磨具图；

图5是下模的比压磨具图；

图6是中压模的比压磨具图；

图7是眼镜成品的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，在一种优选实施方式中，本发明的一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，具体步骤包括：

1.按常规做法根据坯外型精雕开料4.0胶板料；

2.将已精雕坯外型的胶板料加热至200摄氏度烤软，放进打坯机先把钢针打进胶料内；

3.把已打好钢针的胶坯，用精雕加工出两边0.6mm深度的凹槽，把金属配件卡在胶坯上，如图1所示，为左右两边金属配件的结构示意图；

4.把上模与下模装在15吨液压机上，如2、3图所示为下模左右边模的结构示意图，如图4所示为上模的比压磨具图，如图5所示为下模的比压磨具图；

5.把金属卡在胶坯已精雕完成的凹槽内，套进中压模中，如图6所示为中压模的结构示意图，并放进烤炉加热；

6.把密封烤炉加热温度调至250度，把胶板料放进烤炉内加热1分钟时间；

7.等待胶板料完全软化后，直接把已软化的胶板料与中压模一起套进油压机中的下压模具上，如图5所示，液压机压力调至1吨压力直接压；

8.取出已液压完成产品，用水磨砂纸带机把表面多余胶与金属磨平，避免磨金属发热影响金属周边胶料融化；

9.完成胶坯压金属工序后，其他的眼镜工序按传统做法加工后续工序，制作成眼镜成品，如图7所示。

通过该金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，利用加热软化胶板料与液压加固原理技术，把胶料加热使料本身分子结构膨胀，再经过高压使材料分子与金属结合融为一体，完成后表面不会出现接合痕迹，此技术可以把任何形状的金属，可控性国定位置压在胶板原材料表面，比传统的做法美观又无瑕疵体现在产品上，可减少加工繁琐工序，降低企业生产成本。

应该理解，尽管参考其示例性的实施方案，已经对本发明进行具体地显示和描述，但是本领域的普通技术人员应该理解，在不背离由权利要求书所定义的本发明的精神和范围的条件下，可以在其中进行各种形式和细节的变化，可以进行各种实施方案的任意组合。

Claims (1)

1.一种金属片包在胶板料表面的眼镜加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按常规做法根据坯外型精雕开料4.0胶板料；

(2)将已精雕坯外型的胶板料烤软，放进打坯机先把钢针打进胶料内；将已精雕坯外型的胶板料加热至200摄氏度烤软；

(3)把已打好钢针的胶坯，用精雕加工出两边凹槽，把金属配件卡在胶坯上；凹槽的深度为0.6mm；

(4)把上模与下模装在15吨液压机上；

(5)把金属卡在胶坯已精雕完成的凹槽内，套进中压模中并放进烤炉加热；

(6)把胶板料放进密封烤炉内加热烘烤；把密封烤炉加热温度调至250度，把胶板料放进烤炉内加热1分钟时间；

(7)等待胶板料完全软化后，直接把已软化的胶板料与中压模一起套进油压机中的下压模具上，液压机压力调至1吨压力直接压；

(8)取出已液压完成产品，用水磨砂纸带机把表面多余胶与金属磨平，避免磨金属发热影响金属周边胶料融化；

(9)完成胶坯压金属工序后，其他的眼镜工序按传统做法加工后续工序，制作成眼镜成品。