CN101885579B - 曲面玻璃面板成形方法 - Google Patents

曲面玻璃面板成形方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101885579B
CN101885579B CN200910302367.8A CN200910302367A CN101885579B CN 101885579 B CN101885579 B CN 101885579B CN 200910302367 A CN200910302367 A CN 200910302367A CN 101885579 B CN101885579 B CN 101885579B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass panel
curved glass
curved
forming method
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200910302367.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101885579A (zh
Inventor
徐碧聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority to CN200910302367.8A priority Critical patent/CN101885579B/zh
Priority to US12/544,237 priority patent/US20100287990A1/en
Publication of CN101885579A publication Critical patent/CN101885579A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101885579B publication Critical patent/CN101885579B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
    • C03B23/0252—Re-forming glass sheets by bending by gravity by gravity only, e.g. sagging

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

一种曲面玻璃面板成形方法，其用于曲面玻璃面板的加工，该曲面玻璃面板包括一顶面及一底面，所述底面为平面，所述顶面为凹面，其中顶面包括中间的平面以及边缘的曲面，该曲面玻璃面板成形方法包括：将一平板玻璃面板放置入一具有凹形成形面的成形模具中，并加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板贴附在所述成形模具的凹形成形面进行成形；将成形后的曲面玻璃面板进行切边处理，使所述曲面玻璃面板的边缘整齐规则；对曲面玻璃面板的边缘做磨边与倒角处理；对曲面玻璃面板的底面进行研磨抛光。本发明的成形方法加工过程简单，且通过此方法加工出来的曲面玻璃面板平整性较好。

Description

曲面玻璃面板成形方法
技术领域
本发明涉及一种曲面玻璃面板成形方法。
背景技术
现在对于具有曲面的玻璃面板的加工，目前一般采用热压方式或者是机械加工方式成形，采用热压方式成形的具体方法为采用一成形模具，该成形模具包括上模具及下模具，将玻璃面板与所述上模具及下模具一同加热至高温800℃左右，然后利用上模具往下模具方向移动施压于玻璃面板，致使玻璃面板的上下表面成形，最后进行降温冷却，从而得到具有曲面玻璃面板。采用这种热压成形方法时，对于成形后的产品不进行研磨加工，所以成形后的玻璃面板上下表面一般会存在不平整的问题，影响玻璃面板外观品质。采用机械加工方式成形的具体方法为利用一成形刀具将一平板玻璃面板加工成曲面，然后对曲面进行研磨抛光。采用机械加工方法一般加工工时较长，成本较高，而且曲面的研磨抛光比较复杂。因此如何提供一种加工过程简单，而且平整性较好的曲面玻璃面板成形方法，成为业内人士需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种加工过程简单，平整性较好的曲面玻璃面板成形方法。
一种曲面玻璃面板成形方法，其用于曲面玻璃面板的加工，该曲面玻璃面板包括一顶面及一底面，所述底面为平面，所述顶面为凹面，其中顶面包括中间的平面以及边缘的曲面，所述曲面玻璃面板成形方法包括以下步骤：
将一平板玻璃面板放置入一具有凹形成形面的成形模具中，并加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板贴附在所述成形模具的凹形成形面进行成形；
将成形后的曲面玻璃面板进行切边处理，使所述曲面玻璃面板的边缘整齐规则；
对曲面玻璃面板的边缘做磨边与倒角处理；
对曲面玻璃面板的底面进行研磨抛光。
本发明提供的曲面玻璃面板成形方法将平板玻璃面板与一成形模具加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板贴附在所述成形模具的凹形成形面进行成形，然后利用机械加工对成型后玻璃面板底面进行研磨抛光，本发明的成形方法加工过程简单，且通过此方法加工出来的曲面玻璃面板平整性较好。
附图说明
图1为本发明实施方式提供的曲面玻璃面板成形方法的流程图。
图2为一种曲面玻璃面板结构示意图。
图3为图2中将平板玻璃放入成形模具中示意图。
图4为图2中成形后的曲面玻璃面板进行切边的底视图。
图5为图2中曲面玻璃面板沿V-V的剖视图。
图6为图5中曲面玻璃面板的VI处放大示意图。
图7为图2中曲面玻璃面板边缘磨边与倒角侧视图。
图8为图7中曲面玻璃面板VIII处放大示意图。
图9为图2中曲面玻璃面板底面研磨抛光后侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。
请参阅图1，其为一种曲面玻璃面板成形方法流程图，所述曲面玻璃面板加工方法用于加工一种如图2所示曲面玻璃面板10，该玻璃面板10包括一顶面11及一底面12，所述底面12为平面，所述顶面11为曲面，其中顶面11包括中间的平面111以及边缘的曲面112，所述顶面11为一凹面。所述曲面玻璃面板成形方法包括以下步骤：
请参阅图3，将一平板玻璃面板20放置入一成形模具30中，所述成形模具30上形成一凹形成形面31。把所述平板玻璃面板20放入所述凹形成形面31中，并加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板20贴附在所述成形模具30的凹形成形面31，从而将所述平板玻璃面板20成形为曲面玻璃面板10。在本实施方式中，将所述平板玻璃面板20连同所述成形模具30一同加热至720～780度，致使玻璃软化。升温时间为10～20分钟，防止急速加热导致玻璃的破裂和玻璃内残留应力。然后保持温度（720度～780度）5～10分钟，使所述玻璃的内外温度均匀，防止玻璃内外膨胀差异造成的破裂和残留应力。最后降温10～20分钟，防止急速冷却导致玻璃的破裂和玻璃内残留应力。
请参阅图4，图5及图6，将成形后的曲面玻璃面板10进行切边处理，使所述曲面玻璃面板10的边缘整齐规则。
请参阅图7及图8，对所述曲面玻璃面板10的边缘做磨边与倒角处理。本实施方式中采用计算机数控磨边机对所述曲面玻璃面板10的曲面边缘111做磨边与倒角处理。
请参阅图9，对成形后的曲面玻璃面板10的底面12进行研磨抛光，将所述底面12研磨抛光成一平面。在本实施方式中，利用一平面抛光机对所述曲面玻璃面板10的底面12进行研磨抛光，使其底面12更加平整。
本发明提供的曲面玻璃面板成形方法将平板玻璃面板与一成形模具加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板贴附在所述成形模具的凹形成形面进行成形，然后利用机械加工对成型后玻璃面板底面进行研磨抛光，本发明的成形方法加工过程简单，且通过此方法加工出来的曲面玻璃面板平整性较好。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种曲面玻璃面板成形方法，其用于曲面玻璃面板的加工，该曲面玻璃面板包括一顶面及一底面，所述底面为平面，所述顶面为凹面，其中顶面包括中间的平面以及边缘的曲面，所述曲面玻璃面板成形方法包括以下步骤：
将一平板玻璃面板放置入一具有凹形成形面的成形模具中，并加热至玻璃可变形温度，所述平板玻璃面板利用真空吸附被贴附在所述成形模具的凹形成形面进行成形；
将成形后的曲面玻璃面板进行切边处理，使所述曲面玻璃面板的边缘整齐规则；
对曲面玻璃面板的边缘做磨边与倒角处理；
对曲面玻璃面板的底面进行研磨抛光。
2.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，所述平板玻璃面板连同所述成形模具一同加热至720～780度，致使所述平板玻璃软化。
3.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，所述平板玻璃面板升温时间为10～20分钟，防止急速加热导致玻璃的破裂和玻璃内残留应力。
4.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，所述平板玻璃面板连同所述成形模具一同加热至720～780度后，保持温度5～10分钟，使所述平板玻璃的内外温度均匀，防止玻璃内外膨胀差异造成的破裂和残留应力。
5.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，所述平板玻璃面板降温10～20分钟，防止急速冷却导致玻璃的破裂和玻璃内残留应力。
6.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，利用计算机数控磨边机对所述曲面玻璃面板的曲面边缘做磨边与倒角处理。
7.如权利要求1所述的曲面玻璃面板成形方法，其特征在于，利用平面抛光机对成形后的曲面玻璃面板的底面进行研磨抛光。
CN200910302367.8A 2009-05-15 2009-05-15 曲面玻璃面板成形方法 Expired - Fee Related CN101885579B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910302367.8A CN101885579B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 曲面玻璃面板成形方法
US12/544,237 US20100287990A1 (en) 2009-05-15 2009-08-20 Method for manufacturing glass plate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910302367.8A CN101885579B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 曲面玻璃面板成形方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101885579A CN101885579A (zh) 2010-11-17
CN101885579B true CN101885579B (zh) 2013-01-09

Family

ID=43067393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910302367.8A Expired - Fee Related CN101885579B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 曲面玻璃面板成形方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20100287990A1 (zh)
CN (1) CN101885579B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110281072A1 (en) * 2010-05-17 2011-11-17 Robert Sabia Laminable shaped glass article and method of making the same
KR101187654B1 (ko) * 2012-06-08 2012-10-08 박옥란 곡면을 가진 글라스용 표면연마 장치
CN107285610B (zh) * 2016-03-31 2020-07-10 北京小米移动软件有限公司 热弯玻璃结构的加工方法、热弯玻璃结构和电子设备
CN205996737U (zh) * 2016-07-21 2017-03-08 意力(广州)电子科技有限公司 一种2.5d曲面触摸屏盖板及其磨边刀具
KR20220146698A (ko) * 2017-01-17 2022-11-01 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 충전 접합재, 보호 시트 부착 충전 접합재, 적층체, 광학 디바이스 및 광학 디바이스용 보호 패널
KR102480901B1 (ko) * 2018-02-12 2022-12-26 삼성디스플레이 주식회사 디스플레이 윈도우 성형 방법
KR102553885B1 (ko) * 2018-07-17 2023-07-11 삼성전자주식회사 곡면 유리 및 이를 포함하는 전자장치
CN109655324A (zh) * 2019-01-30 2019-04-19 江龙船艇科技股份有限公司 一种船舶弧形玻璃现场取样装置及工艺
CN112429948B (zh) * 2020-12-02 2022-04-12 万津实业(赤壁)有限公司 曲面玻璃加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104337A (zh) * 1993-12-24 1995-06-28 杭州市浙江大学光学仪器联合研究所 玻璃曲面镜的生产方法及其专用成型装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3208839A (en) * 1961-02-27 1965-09-28 Corning Glass Works Method of shaping a glass article
AU3557400A (en) * 1999-03-23 2000-10-09 Fotheringham, Ulrich Method of forming glass-ceramic parts and/or glass parts
JP2003286043A (ja) * 2002-03-28 2003-10-07 Fujitsu Ltd 放電管用の偏平楕円状ガラス細管の製造方法
US7140204B2 (en) * 2002-06-28 2006-11-28 Guardian Industries Corp. Apparatus and method for bending glass using microwaves
DE10238607B4 (de) * 2002-08-16 2006-04-27 Schott Ag Verfahren zur Formung von Glas oder Glaskeramik und dessen Verwendung
US20060179880A1 (en) * 2004-04-12 2006-08-17 Haun Michael J Products made from laminated-glass waste

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1104337A (zh) * 1993-12-24 1995-06-28 杭州市浙江大学光学仪器联合研究所 玻璃曲面镜的生产方法及其专用成型装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CNC03B29/02A 2002.04.10

Also Published As

Publication number Publication date
CN101885579A (zh) 2010-11-17
US20100287990A1 (en) 2010-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101885579B (zh) 曲面玻璃面板成形方法
CN104860514B (zh) 一种用于弯曲玻璃热弯的生产工艺
TWI628149B (zh) Glass plate 3D curved surface non-contact processing system and method
CN105565647A (zh) 一种不完全熔合玻璃组及其制备方法
CN105712612A (zh) 一种3d玻璃盖板的制作方法
CN110000427B (zh) 数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法
CN102357597A (zh) 一种汽车离合器膜片弹簧的冲压模具
CN104710104B (zh) 夹层平板玻璃的热弯成型方法
CN105751092B (zh) 一种磨石热压成型模具及其热压成型工艺
CN206204145U (zh) 一种三板成型的热弯模具
CN103264358B (zh) 树脂金刚石磨具及其制作模具
CN109967597A (zh) 预防螺栓冷镦切边毛刺的工艺方法及其螺栓
CN201128094Y (zh) 一种陶质砖干法磨边机
CN110539208B (zh) 陶瓷盖板加工方法和陶瓷盖板
CN105036526A (zh) 一种压型方法
CN207581651U (zh) 一种新型玻璃热弯机用模具组件
CN108081579A (zh) 一种醋酸纤维脂眼镜表面热压立体花纹加工方法
CN204221553U (zh) 一种冲压式弧度调节装置
CN206646015U (zh) 一种单点受压式热弯模具
CN214819478U (zh) 一种htcc金属化平整度控制装置
CN209210627U (zh) 聚光棱镜的二次压型成型模具
CN206828364U (zh) 一种智能手机3d曲面玻璃及其成型模具
CN109291471B (zh) 一种厚制件玻璃钢层合板切割打磨加工方法
CN104959505A (zh) 一种改进的叶片锻造装置及其锻造方法
CN105439429A (zh) 一种3d曲面玻璃的成型模具及3d曲面玻璃的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130109

Termination date: 20150515

EXPY Termination of patent right or utility model