CN110000427B - 数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法，是在现有冷压成型装置中增加具有数字控制功能的定压/定位液压机构和带触摸屏的自动控制系统，通过数字控制，所述定压/定位液压机构能够分别调节模具中上、下压头的位置和压力而改变压制时的成型位置和成型压力，其方案步骤为①、在金刚石串珠压制成型过程中，判断串珠压胚是否破损；②、如串珠压胚破损则判断模具是否损坏；③、如模具损坏则判断模具是否还有未损坏的部位；④、如模具还有未损坏位置，则对加压位置和压力进行数字控制而调整出新压制位置和压制压力，以此来避开模具的损坏部位；⑤、在模具中完成对串珠压胚的压制。本发明可让模具得以继续使用，提高了使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石串珠制备技术，具体为一种数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法。
背景技术
金刚石绳锯作为一种柔性切割工具，被广泛用于石材的开采和加工整形。而金刚石串珠是金刚石绳锯的核心组成部分，冷压是金刚石绳锯串珠生产工艺中的一个重要环节。
在串珠生产过程中，需要经过冷压工序制作成串珠压坯，在传统压制过程中，由于串珠成型位置固定，冷压模具损耗集中于一个固定区间，导致该区间磨损严重，而且模具失效后无法重复利用，只能报废。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法，以解决现有冷压方式中模具在固定区间损耗且无法重复利用而导致产品报废的问题。
能够解决上述技术问题的数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法，其技术方案是在现有冷压成型装置中增加具有数字控制功能的定压/定位液压机构和带触摸屏的自动控制系统，通过数字控制，所述定压/定位液压机构能够分别调节模具中上、下压头的位置和压力而改变压制时的成型位置和成型压力，其方案步骤为：
1、在金刚石串珠压制成型过程中，首先判断串珠压胚是否破损。
2、如串珠压胚破损则再判断模具是否损坏。
3、如模具损坏则进一步判断模具是否还有未损坏的部位。
4、如模具还有未损坏位置，则通过人工在触摸屏上输入位置和压力参数或由自动控制系统对加压位置和压力进行数字控制而调整出新压制位置和压制压力，以此来避开模具的磨损部位。
5、最后在模具的未磨损部位完成串珠压胚的压制。
本发明的有益效果：
本发明数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法与现有冷压成型系统相比，增加了定压/定位液压机构和数字控制系统，勿需改变冷压工艺流程，只需要在冷压过程中，在模具损耗造成压坯损伤后，人工通过操控面板(触摸屏)输入或自动控制系统自动输入压制压力以及串珠成型位置参数，即可改变冷压成型位置而避开模具损伤位，具有操作简单，工艺兼容性好，自动控制扩展性强等特点。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图，显示串珠压胚处于正常的压制位置。
图2为图1实施方式中串珠压胚处于调整后的压制位置。
图号标识：1、串珠压胚；2、模具；3、损坏部位；4、上压头；5、下压头。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法，是在现有冷压成型装置中增加具有数字控制功能的定压/定位液压机构和带触摸屏的自动控制系统(内设控制软件)，通过数字控制，所述定压/定位液压机构能够分别调节模具2中上、下压头4、5的位置和压力而改变压制时的成型位置和成型压力，规避模具2的损坏部位3，让模具2得以继续使用，勿需报废，延长模具2的使用寿命，其方案步骤为：
1、在金刚石串珠压制成型过程中，首先判断串珠压胚1是否破损。
2、如串珠压胚1破损则再判断模具2是否损坏。
3、如模具2损坏则进一步判断模具2是否还有未损坏的部位。
4、如模具2还有未损坏位置，则通过人工在触摸屏上输入位置和压力参数或由自动控制系统对加压位置和压力进行数字控制而调整出新压制位置和压制压力，以此来避开模具2的损坏部位3。
5、最后在模具2的未磨损部位完成对串珠压胚1的压制。
如图1所示，需压制成型的金刚石串珠尺寸为：外径7.0mm，内径4.5mm，基体高11mm；所述模具2总高度为60mm，成型位置参数为模具2的上模口向下15mm(下压头5的调节位置)，上、下压头4、5的压力均为9MPa。
如图2所示，在模具2原压制位置发现有磨损的损坏部位3后，需人工从触摸屏直接输入参数而调节上、下压头4、5的位置和压力进而避开损坏部位3而继续进行金刚石串珠压制成型，压力/成型位置参数档次可分别设置为①9MPa/30mm、②12MPa/30mm、③9MPa/45mm和④15MPa/45mm。
上述参数档次中：
1、9MPa/30mm参数档次为下压头5的调节位置向下调节至离上模口30mm，上、下压头4、5的压力均调节为9MPa。
2、12MPa/30mm参数档次为下压头5的调节位置向下调节至离上模口30mm，上、下压头4、5的压力均调节为12MPa。
3、9MPa/45mm参数档次为下压头5的调节位置向下调节至离上模口45mm，上、下压头4、5的压力均调节为9MPa。
4、15MPa/45mm参数档次为下压头5的调节位置向下调节至离上模口45mm，上、下压头4、5的压力均调节为15MPa。
上述实施例并非本发明的穷举，所述金刚石串珠压制的压力/成型位置以及参数输入方式，是根据所压制串珠规格与模具设计尺寸不同、冷压工序自动化程度不同的具体情况进行调整。
Claims (1)
1.数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法，其特征是在现有冷压成型装置中增加具有数字控制功能的定压/定位液压机构和带触摸屏的自动控制系统，通过数字控制，所述定压/定位液压机构能够分别调节模具(2)中上、下压头(4、5)的位置和压力而改变压制时的成型位置和成型压力，其方案步骤为：
①、需压制成型的金刚石串珠尺寸为外径7.0mm、内径4.5mm，基体高为11mm，所述模具(2)总高度为60mm，成型位置选择为模具(2)的上模口向下15mm即下压头(5)的调节位置，上、下压头(4、5)的压力均为9MPa；
②、在金刚石串珠压制成型过程中，根据串珠压胚(1)是否破损而发现模具( 2) 在成型位置有磨损的损坏部位(3)；
③、将下压头(5)向下调节至离上模口30mm的新成型位置而避开模具(2)的损坏部位(3)，上、下压头(4、5)的压力均调节为12MPa；或将下压头(5)向下调节至离上模口45mm的新成型位置而避开模具(2)的损坏部位(3)，上、下压头(4、5)的压力均调节为15MPa；
④、在模具(2)的新成型位置即未磨损部位完成对串珠压胚(1)的压制。
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