CN208714547U - 一种液压式压棒机手自动控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压式压棒机手自动控制系统，属于压棒机自动控制技术领域。包括PLC控制系统、检测物料仓物料位置的料位传感器、挤料行程开关、检测压缩座压力的压力传感器、控制器、电磁阀和电机组，所述的PLC控制系统上连接有触摸屏，所述的PLC控制系统与料位传感器、挤料行程开关、压力传感器、控制器、电磁阀和电机组电连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型以PLC为核心，利用PLC内部存储器，以程序方式将控制逻辑存储在内存中，通过汇编程序改变控制逻辑，完成压棒机自动化操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压式压棒机手自动控制系统，属于压棒机自动控制技术领域。
背景技术
全液压式压棒机主要用于烟草行业，能将经过除尘设备收集的粉尘压缩成一定尺寸规格的密实粉尘棒料。这些粉尘棒料可用作燃料，自动化程度高等，具有广阔的应用前景。
液压式压棒机各设备间运行状态稳定与否，直接影响压出棒的成型效果，传统的控制柜采用的为由继电器、接触器、按钮等电气元器件组成的继电器控制系统，继电器控制系统触点繁多，接线线路复杂，且触点容易烧坏磨损，造成不良影响，故障率较高且查找不方便，增加或改变功能都非常困难，继电气数目也有限，手自动两种方式控制不便，因此就需要一整套完善可靠、灵活方便的控制系统。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种液压式压棒机手自动控制系统，采用触摸屏以及PLC实现压棒机系统的自动控制，该技术方案改变了传统的控制方式，实现控制的测、控、信息一体化的PLC控制系统。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制系统、检测物料仓物料位置的料位传感器、挤料行程开关、检测压缩座压力的压力传感器、控制器、电磁阀和电机组，所述的PLC控制系统上连接有触摸屏，所述的PLC控制系统与料位传感器、挤料行程开关、压力传感器、控制器、电磁阀和电机组电连接。
优选地，所述的料位传感器安装在压棒机储料仓，所述的料位传感器包括高料位传感器、中料位传感器和低料位传感器，所述的高料位传感器经PLC控制系统输出报警信号，所述的中料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入工作状态，所述的低料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入待机状态。
优选地，所述的压力传感器检测压缩座压力值，当压力达到压力开关设定的压力值时，压力开关会发出一信号，此信号将使棒料正在被压缩的这一侧的夹钳张开将棒料推出。
优选地，所述的触摸屏通过RS485线与PLC控制系统相连；所述的触摸屏为西门子Smart700IE V3系列。
优选地，所述的触摸屏具有手自动操作选择模式、故障报警显示查询功能、状态显示功能和参数设置功能。
优选地，所述的PLC控制系统通过继电器和交流接触器控制电磁阀和电机组；所述的电机组包括主油泵电机、辅助油泵电机、水冷确风扇电机、循环水泵电机、左料斗电机、右料斗电机和搅料电机。
本实用新型的有益效果是：本实用新型以PLC为核心，利用PLC内部存储器，以程序方式将控制逻辑存储在内存中，通过汇编程序改变控制逻辑，完成压棒机自动化操作。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构原理框图；
图2是液压压棒机的结构示意图。
图中：1、料位传感器，2、安装在压棒机储料仓，3、夹钳，4、主油泵电机，5、搅料电机。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制系统、检测物料仓物料位置的料位传感器1、挤料行程开关、检测压缩座压力的压力传感器、控制器、电磁阀和电机组，所述的PLC控制系统上连接有触摸屏，所述的PLC控制系统与料位传感器、挤料行程开关、压力传感器、控制器、电磁阀和电机组电连接。
所述的料位传感器1安装在压棒机储料仓2，所述的料位传感器1包括高料位传感器、中料位传感器和低料位传感器，所述的高料位传感器经PLC控制系统输出报警信号，所述的中料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入工作状态，所述的低料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入待机状态。
所述的压力传感器检测压缩座压力值，当压力达到压力开关设定的压力值时，压力开关会发出一信号，此信号将使棒料正在被压缩的这一侧的夹钳3张开将棒料推出。
所述的触摸屏通过RS485线与PLC控制系统相连；所述的触摸屏为西门子Smart700IE V3系列。
所述的触摸屏具有手自动操作选择模式、故障报警显示查询功能、状态显示功能和参数设置功能。
所述的PLC控制系统通过继电器和交流接触器控制电磁阀和电机组；所述的电机组包括主油泵电机4、辅助油泵电机、水冷确风扇电机、循环水泵电机、左料斗电机、右料斗电机和搅料电机5。
来料通过前方螺旋送料机或风送管道不断地被送到压棒机的储料仓2内，在减速电机的带动下，储料仓2内的刮板喂料机构不断的旋转，将储料仓2中的物料不断地刮到左右两个螺旋送料总成的垂直料斗中。
在此垂直料斗中有一由减速电机驱动的搅料棒，它可将落入料斗中的物料搅松，使物料顺利地落到由液压马达驱动的送料螺杆上。这些物料在液压马达的驱动下不断地被送入压缩座中。
被送入到压缩座中的物料在特种压尘油缸活塞杆的不断挤压下，被分别送入左右两个成形头，结实的棒料在成形头中被特种压尘油缸活塞杆压缩成形。
推动特种压尘油缸活塞杆的液压压力在压缩棒料的过程中会不断的升高, 当此压力达到压力开关设定的压力值时，压力传感器会发出一信号，此信号将使棒料正在被压缩的这一侧的夹钳3张开。
这之后，随着夹钳3的张开，物料被推出成形头，同时特种压尘油缸活塞杆向反方向运动，一个生产周期结束。
螺旋送料总成的送料动作和特种压尘油缸活塞杆的左右运动，是由挤料行程开关控制的。
当特种压尘油缸活塞杆上的感应块使接近挤料行程开关发信时，特种压尘油缸活塞杆立即停止运动。另一侧螺旋送料总成向压缩座送料，送料时间可由触摸屏进行设定，送料结束后特种压尘油缸活塞杆立即向反方向运动将料挤压成块并送出。
Claims (5)
1.一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：包括PLC控制系统、检测物料仓物料位置的料位传感器（1）、挤料行程开关、检测压缩座压力的压力传感器、控制器、电磁阀和电机组，所述的PLC控制系统上连接有触摸屏，所述的PLC控制系统与料位传感器、挤料行程开关、压力传感器、控制器、电磁阀和电机组电连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：所述的料位传感器（1）安装在压棒机储料仓（2），所述的料位传感器（1）包括高料位传感器、中料位传感器和低料位传感器，所述的高料位传感器经PLC控制系统输出报警信号，所述的中料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入工作状态，所述的低料位传感器经PLC控制系统控制压棒机进入待机状态。
3.根据权利要求1所述的一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：所述的压力传感器检测压缩座压力值，当压力达到压力开关设定的压力值时，压力开关会发出一信号，此信号将使棒料正在被压缩的这一侧的夹钳（3）张开将棒料推出。
4.根据权利要求1所述的一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：所述的触摸屏通过RS485线与PLC控制系统相连；所述的触摸屏为西门子Smart700IE V3系列。
5.根据权利要求1所述的一种液压式压棒机手自动控制系统，其特征在于：所述的PLC控制系统通过继电器和交流接触器控制电磁阀和电机组；所述的电机组包括主油泵电机（4）、辅助油泵电机、水冷确风扇电机、循环水泵电机、左料斗电机、右料斗电机和搅料电机（5）。
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| CN201820760930.0U CN208714547U (zh) | 2018-05-22 | 2018-05-22 | 一种液压式压棒机手自动控制系统 |
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Publications (1)
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| CN208714547U true CN208714547U (zh) | 2019-04-09 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110000427A (zh) * | 2019-04-10 | 2019-07-12 | 桂林特邦新材料有限公司 | 数字控制定压定位冷压金刚石串珠成型方法 |
| CN111086269A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 深圳市格雷柏智能装备股份有限公司 | 一种自动控制成型套系统 |
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2018
- 2018-05-22 CN CN201820760930.0U patent/CN208714547U/zh active Active
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