CN105753300A - 一种盖板玻璃制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有腔体；将熔融状态下的玻璃原料由浇铸口浇铸至腔体内；对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出。本发明提供的一种盖板玻璃制备工艺，采用浇铸的形式直接成型盖板玻璃，盖板玻璃的具体的形状通过预先设置模具壳体的形状来确定，浇铸完成后，盖板玻璃进行简单处理即可。采用此种工艺方式，简化了盖板玻璃的制作工艺，省去了CNC处理和抛光等工艺，提高了生产效率，同时，制备过程中，不会对盖板玻璃进行再处理，使得盖板玻璃能够保持原有的玻璃的强度，进而不易出现破碎等现象。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏玻璃盖板技术领域，尤其涉及一种盖板玻璃制备工艺。
背景技术
玻璃由于其具有硬度高、手感好、透明度高等优点，目前已成为电子产品显示屏最常用的一种原料，如，手机的盖板玻璃，将玻璃加工成所需的形状，其与触摸屏连接，最终组成显示屏。
目前，常用的盖板玻璃的加工方法为采用CNC加工工艺和抛光工艺相结合的加工方式，将玻璃原料切割开料，之后，通过CNC加工进行高精度加工得到成型的盖板玻璃，再进行相应的抛光处理，进而得到光亮、平整的盖板玻璃。
但是，采用上述加工方式，操作步骤复杂，相应的成本较高，同时，在加工过程中，需要进行打磨、抛光的处理，此种方式对于玻璃原料的原有的强度影响较大，大大降低了玻璃的强度，因此，在成型之后的盖板玻璃易出现破碎等现象，严重影响了相关产品的使用效果。
发明内容
本发明的目的在于提出一种盖板玻璃制备工艺，解决了现有技术中存在的盖板玻璃成型复杂，且经打磨、抛光处理后降低玻璃的强度，易出现破碎的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：
制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体，模具壳体上设置与腔体连通的浇铸口；
浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由所述浇铸口浇铸至腔体内；
冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。
进一步的，所述模具壳体包括上模和下模，所述上模和所述下模对接形成所述腔体，所述腔体的内壁进行防粘处理。
进一步的，所述上模上设有凹槽，所述凹槽的侧壁与底部的连接处设为圆弧状，所述下模呈平板状，所述上模的凹槽和所述下模的表面对接形成所述腔体。
进一步的，所述上模和所述下模对接形成的腔体的内壁进行抛光处理。
进一步的，对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃冷却至室温，浇铸过程中，通过夹具夹紧模具壳体，腔体除浇铸口外呈密封状态。
进一步的，浇铸过程中，夹具连接振动装置，浇铸熔融状态下的玻璃原料，振动装置对模具壳体进行振动处理。
进一步的，所述模具壳体的材质为钢材。
本发明提供的一种盖板玻璃制备工艺，采用浇铸的形式直接成型盖板玻璃，盖板玻璃的具体的形状通过预先设置模具壳体的形状来确定，浇铸完成后，盖板玻璃进行简单处理即可。采用此种工艺方式，简化了盖板玻璃的制作工艺，省去了CNC处理和抛光等工艺，提高了生产效率，同时，制备过程中，不会对盖板玻璃进行再处理，使得盖板玻璃能够保持原有的玻璃的强度，进而不易出现破碎等现象。
附图说明
图1是本发明实施例1、2提供的盖板玻璃制备工艺的工艺流程框图；
图2是本发明实施例1、2提供的盖板玻璃制备工艺的成型时的剖视图。
图中：
1、上模；2、下模；3、腔体。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：
制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体3，模具壳体上设置与腔体3连通的浇铸口；
浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由浇铸口浇铸至腔体3内；
冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。
采用浇铸的形式直接成型盖板玻璃，具体的盖板玻璃的形状通过预先设置模具壳体的形状来确定，浇铸完成后，盖板玻璃进行简单处理即可。采用此种工艺方式，简化了盖板玻璃的制作工艺，省去了CNC处理和抛光等工艺，提高了生产效率，同时，制备过程中，不会对盖板玻璃进行再处理，使得盖板玻璃能够保持原有的玻璃的强度，进而不易出现破碎等现象。
实施例2
如图1和图2所示，一种盖板玻璃制备工艺，包括以下步骤：
制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体3，模具壳体上设置与腔体3连通的浇铸口；
浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由浇铸口浇铸至腔体3内；
冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。
为了进一步的方便制备工艺中的操作，模具壳体包括上模1和下模2，上模1和下模2对接形成腔体3，腔体3的内壁进行防粘处理。
防粘处理可采用涂布防粘层，确保盖板玻璃与模具壳体之间不会出现粘接的现象，从而确保盖板玻璃产品表面的完整性，提高成品率。
上模1上设有凹槽，凹槽的侧壁与底部的连接处设为圆弧状，下模2呈平板状，上模1的凹槽和下模2的表面对接形成腔体3。
该盖板玻璃制备工艺尤其适用于2.5D盖板玻璃的生产，其中，2.5D盖板玻璃与普通盖板玻璃的区别仅仅在于，其边缘处具有一定的弧度，因此，一般情况下，均采用打磨的方式进行处理，严重影响了盖板玻璃的强度。
其中，2.5D盖板玻璃包括平板部分和弧面部分，上模1构成盖板玻璃的上表面，下模2构成盖板玻璃的下表面，两者对接构成形成2.5D盖板玻璃的腔体3，成型后，将上模1和下模2打开，并进行简单的打磨处理后，便可得到成型的2.5D盖板玻璃。
上模1和下模2对接形成的腔体3的内壁进行抛光处理。
此步骤中的抛光处理由对盖板玻璃的操作转移到了模具壳体上，可以避免直接打磨盖板玻璃，进而降低对其强度的影响。具体的，在浇铸成型过程中，模具壳体的腔体3的内壁的平整程度直接影响到成型的盖板玻璃的质量，因此，预先对模具壳体的腔体3的内壁进行抛光处理，将其打磨平整，进而出现避免盖板玻璃的表面不平整的现象，提高产品的质量。
对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃冷却至室温，浇铸过程中，通过夹具夹紧模具壳体，腔体3除浇铸口外呈密封状态。
夹具可夹紧模具壳体，保持上模1和下模2的对接处的密封，同时，对于模具壳体还具有一定的支撑作用。在冷却过程中，为了提高冷却效率，可采用冷却介质对模具壳体进行冷却，如蒸汽冷却、冷却液冷却等。
浇铸过程中，夹具连接振动装置，浇铸熔融状态下的玻璃原料，振动装置对模具壳体进行振动处理。
浇铸过程中，为了避免浇铸的产品中存在气泡等现象，在浇铸时对模具壳体进行振动，使得浇铸道腔体3内的熔融状态的玻璃可以分布的更加均匀，进而降低气泡出现的几率；同时，在使用时，还可以采取适当的降缓浇铸的速度等方式，尽可能的避免产生气泡，提高产品质量和成品率。
模具壳体的材质为钢材。
其中，钢材具有较高的强度，长时间使用不易变形，确保产品的形状不发生变化；同时，钢材不易被腐蚀，使用寿命更长。
通过该盖板玻璃制备工艺，生产制造的玻璃盖板，其特点在于，一次成型，产品的强度高，以2.5D盖板玻璃为例，弧面部分直接浇铸成型，无需再进行打磨，因此，不会影响玻璃自身的强度，玻璃的强度不会降低，从而相对的提高了盖板玻璃的强度。
具体操作工艺：
首先制备原料和模具，原料为熔融状态下的玻璃原料，其制备方式为将玻璃原料加热到600-1500℃，即到达熔融态即可；模具壳体制备根据盖板玻璃具体的的形状进行制作，先制作与盖板玻璃形状相同的蜡模，再通过蜡膜制作成型上模1和下模2，在上模1和下模2上预留浇铸口。
其中，对模具壳体进行抛光处理，尤其是处于腔体3部分侧壁上。
将上模1和下模2对接好，并通过夹具进行固定，将预先准备的熔融态的玻璃原料通过浇铸口浇铸到腔体3内，其中，在浇铸的过程中，缓慢进行浇铸，通过晃动夹具晃动模具外壳。
完成浇铸后，进行冷却，通过辅助的冷却介质进行快速冷却，将模具壳体冷却到室温，之后，开启模具壳体，其中，对浇铸口出的盖板玻璃进行适当的打磨，最终，成型完整的盖板玻璃。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种盖板玻璃制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作模具：制备模具壳体，模具壳体包括一组对模，在模具壳体内设置有与产品形状相同的腔体(3)，模具壳体上设置与腔体(3)连通的浇铸口；
浇铸:将熔融状态下的玻璃原料由所述浇铸口浇铸至腔体(3)内；
冷却成型：对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃进行冷却，冷却完成后将盖板玻璃由模具壳体内取出，对盖板玻璃的浇铸端进行打磨处理得到成型的盖板玻璃。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，所述模具壳体包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模(2)对接形成所述腔体(3)，所述腔体(3)的内壁进行防粘处理。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，所述上模(1)上设有凹槽，所述凹槽的侧壁与底部的连接处设为圆弧状，所述下模(2)呈平板状，所述上模(1)的凹槽和所述下模(2)的表面对接形成所述腔体(3)。
4.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，所述上模(1)和所述下模(2)对接形成的腔体的内壁进行抛光处理。
5.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，对完成浇铸的模具壳体及盖板玻璃冷却至室温，浇铸过程中，通过夹具夹紧模具壳体，腔体除浇铸口外呈密封状态。
6.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，浇铸过程中，夹具连接振动装置，浇铸熔融状态下的玻璃原料，振动装置对模具壳体进行振动处理。
7.根据权利要求1所述的盖板玻璃制备工艺，其特征在于，所述模具壳体的材质为钢材。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee after: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. Address before: Changan town in Guangdong province Dongguan 523860 usha Beach Road No. 18 Patentee before: GUANGDONG OPPO MOBILE TELECOMMUNICATIONS Corp.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
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Granted publication date: 20171121 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |