CN105007346A - 一种立体玻璃盖板结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立体玻璃盖板结构，包括玻璃基板和玻璃框，所述玻璃框与玻璃基板拼接，形成以所述玻璃框为围壁及以所述玻璃基板为底面的槽状结构。本发明减少立体玻璃的加工难度，节约生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是一种立体玻璃盖板结构及其制造方法。
背景技术
目前市场上已有的玻璃屏类型主要有2D平板玻璃、2.5D玻璃以及3D玻璃，其中普通的平板玻璃应用最为广泛，技术实现简单且成熟，而随着人们对于手机观感要求的提升，3D玻璃逐渐进入厂商的视野。
目前3D玻璃的生产商都是采用一体成型的方式来制造3D玻璃，所以对工艺及设备来说都需要很高的要求，一体成型的模具成本高，那么对于企业来说会增加成本的投入。并且在一体成型3D玻璃的工艺中，还需要进行各种面的打孔和抛光。但是对于非平板的3D玻璃来说，在进行打孔或抛光等工艺时，难度就会增加，会延长生产周期和降低生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种立体玻璃盖板结构及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种立体玻璃盖板结构，包括玻璃基板和玻璃框，所述玻璃框与玻璃基板拼接，形成以所述玻璃框为围壁及以所述玻璃基板为底面的槽状结构。
上述技术方案中，所述玻璃框与玻璃基板的背面拼接。
上述技术方案中，所述玻璃框与玻璃基板的边框拼接。
上述技术方案中，所述拼接方式为离子熔接方式。
还提供了一种立体玻璃盖板结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，分别制造玻璃基板和玻璃框；
步骤二，分别对玻璃基板和玻璃框进行后加工处理；
步骤三，将所述玻璃基板和玻璃框拼接在一起，形成以所述玻璃框为围壁及以所述玻璃基板为底面的槽状结构。
优选的，所述步骤三中，将所述玻璃框拼接于玻璃基板的背面。
优选的，所述步骤三中，将所述玻璃框与所述玻璃基板的边框拼接。
上述技术方案中，所述将玻璃基板和玻璃框的拼接方式为离子熔接。
本发明的有益效果是：将立体3D玻璃分解为玻璃基板和玻璃框两部分，并且将该两部分分别完成打孔和抛光等的后加工处理后，再由该两部分拼接成完整的立体3D玻璃，能够减少立体3D玻璃加工难度，从而缩短生产周期和提高生产效率。
附图说明
图1是本发明实施例一的截面结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图；
图3是本发明实施例二的截面结构示意图；
图4是图3的立体结构示意图；
图中，1、玻璃基板；2、玻璃框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种立体玻璃盖板结构，包括玻璃基板1和玻璃框2，所述玻璃框2与玻璃基板1拼接，形成以所述玻璃框2为围壁及以所述玻璃基板1为底面的槽状结构。如图1、2所示，所述玻璃框2与玻璃基板1的背面拼接。如图3、4所示，所述玻璃框2与玻璃基板1的边框拼接。其中，所述拼接方式为离子熔接方式。
本文中所述的玻璃基板1和玻璃框2可为光学玻璃或其他硅类玻璃。
一种立体玻璃盖板结构的制造方法，包括以下步骤：
步骤一，分别通过注塑成型制造玻璃基板1和玻璃框2；玻璃基板1的正面可以是平面或曲面，玻璃基板1正面的边缘可以是凹面或凸面，玻璃背板的背面是平面，玻璃框2的边角可以为倒角。
步骤二，分别对玻璃基板1和玻璃框2进行后加工处理；后加工处理包括打孔、抛光等作为屏幕所需要进行的处理；
步骤三，将所述玻璃基板1和玻璃框2拼接在一起，形成以所述玻璃框2为围壁及以所述玻璃基板1为底面的槽状结构，呈立体3D玻璃的结构形状。
具体的，所述步骤三中，将所述玻璃框2拼接于玻璃基板1的背面。玻璃框2的边缘外径与玻璃基板1的边缘外径相符，使玻璃框2与玻璃基板1拼接后，玻璃基板1的边框与玻璃框2的外边框平滑无凹凸。
具体的，所述步骤三中，将所述玻璃框2与所述玻璃基板1的边框拼接。玻璃基板1刚好可以陷于玻璃框2的中空位置，并且玻璃框2的厚度比玻璃基板1要厚，玻璃框2的正面与玻璃基板1的正面进行平滑接缝。
其中，所述将玻璃基板1和玻璃框2的拼接方式为离子熔接。该离子熔接技术为离子焊接技术，将玻璃与玻璃之间进行焊接。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种立体玻璃盖板结构，其特征在于：包括玻璃基板和玻璃框，所述玻璃框与玻璃基板拼接，形成以所述玻璃框为围壁及以所述玻璃基板为底面的槽状结构。
2.根据权利要求1所述的一种立体玻璃盖板结构，其特征在于：所述玻璃框与玻璃基板的背面拼接。
3.根据权利要求1所述的一种立体玻璃盖板结构，其特征在于：所述玻璃框与玻璃基板的边框拼接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种立体玻璃盖板结构，其特征在于：所述拼接方式为离子熔接方式。
5.一种立体玻璃盖板结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，分别制造玻璃基板和玻璃框；
步骤二，分别对玻璃基板和玻璃框进行后加工处理；
步骤三，将所述玻璃基板和玻璃框拼接在一起，形成以所述玻璃框为围壁及以所述玻璃基板为底面的槽状结构。
6.根据权利要求5所述的一种立体玻璃盖板结构的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，将所述玻璃框拼接于玻璃基板的背面。
7.根据权利要求5所述的一种立体玻璃盖板结构的制造方法，其特征在于：所述步骤三中，将所述玻璃框与所述玻璃基板的边框拼接。
8.根据权利要求5或6或7所述的一种立体玻璃盖板结构的制造方法，其特征在于：所述将玻璃基板和玻璃框的拼接方式为离子熔接。
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