CN109501136A - 模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备，模具包括：导光板型腔，导光板型腔具有相交的第一侧壁和第二侧壁，导光板型腔内设有柱体结构，第一侧壁设有大水口，第二侧壁具有至少一个最小位置部，过与第一侧壁距离最大的最小位置部且与第二侧壁垂直的面为参考面，第二侧壁设有点浇口，点浇口位于参考面的远离第一侧壁的一侧；物料流道，物料流道位于导光板型腔的外侧且与点浇口直接连通，物料流道被构造成使得从点浇口流出的熔融材料引导从大水口流出且从柱体结构与第二侧壁之间流过的熔融材料朝向导光板型腔的中心流动。根据本申请的模具，可提高导光板的使用寿命。

Description

模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，尤其是涉及一种模具、导光板及其加工方法、显示屏和电子设备。

背景技术

随着电子设备的发展，用户对电子设备的外观要求越来越高。在电子设备的显示屏中搭载功能器件例如摄像头等已经成为发展趋势。然而，为了实现显示屏搭载功能器件的作用，通常需要在显示屏的导光板上开孔，由于功能器件孔靠近导光板的外周沿，该位置处的强度较低，在整机可靠性温冲试验时，会因为导光板冷热冲击在导光板熔接线位置开裂(热胀冷缩时孔位置会拉扯背光铁框)，导光板的寿命降低。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种注塑导光板坯件的模具，可至少在一定程度上避免导光板的开裂。

本申请还提出一种导光板的加工方法，其中，采用上述的模具加工出导光板坯件。

本申请还提出一种采用导光板的加工方法加工而成的导光板。

本申请还提出一种包括上述导光板的显示屏。

本申请还提出一种包括上述显示屏的电子设备。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，包括：导光板型腔，所述导光板型腔具有相交的第一侧壁和第二侧壁，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构邻近所述第一侧壁和所述第二侧壁相交的位置处设置，所述第一侧壁设有大水口，所述第二侧壁具有至少一个最小位置部，在所述最小位置部处所述导光板型腔的外周轮廓与所述柱体结构的距离最小，过与所述第一侧壁距离最大的所述最小位置部且与所述第二侧壁垂直的面为参考面，所述第二侧壁设有点浇口，所述点浇口位于所述参考面的远离所述第一侧壁的一侧；物料流道，所述物料流道位于所述导光板型腔的外侧且与所述点浇口直接连通，所述物料流道被构造成使得从所述点浇口流出的熔融材料引导从所述大水口流出且从所述柱体结构与所述第二侧壁之间流过的熔融材料朝向所述导光板型腔的中心流动。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具，通过在第二侧壁设点浇口且使得点浇口位于参考面的远离第一侧壁的一侧，同时将物料流道构造成使得从点浇口流出的熔融材料引导从大水口流出且从柱体结构与第二侧壁之间流过的熔融材料朝向导光板型腔的中心流动，可以至少在一定程度上避免导光板在熔接线位置处开裂，提高了导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，包括如下步骤：采用上述的模具注塑出所述导光板坯件；将所述导光板坯件的与所述大水口和所述点浇口对应的废料切除以获得半成品导光板；对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。

根据本申请实施例的导光板的加工方法，通过采用上述的模具加工导光板，可至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的导光板，所述导光板由上述的导光板的加工方法加工而成。

根据本申请实施例的导光板，可至少在一定程度上避免导光板的开裂，提高导光板的使用寿命。

根据本申请实施例的显示屏，包括上述的导光板。

根据本申请实施例的显示屏，通过设置上述的导光板，有利于提高显示屏的使用寿命。

根据本申请实施例的电子设备，包括：显示屏；和功能器件，所述功能器件至少部分位于所述功能器件孔内。

根据本申请实施例的电子设备，通过设置上述的显示屏，有利于提高电子设备的使用寿命。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本申请一些实施例的模具的示意图；

图2是根据本申请一些实施例的导光板的示意图；

图3是根据本申请一些实施例的导光板的加工方法的示意图；

图4是根据本申请一些实施例的电子设备的示意图。

附图标记：

模具100；导光板型腔10；第一侧壁1；大水口11；第二侧壁2；点浇口21；最小位置部22；第三侧壁3；第四侧壁4；柱体结构20；参考面a；物料流道30；

导光板200；功能器件孔201；

显示屏300；

电子设备1000。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考附图描述根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100。

如图1-图2所示，根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100，包括：导光板型腔10和物料流道30。

具体地，如图1-图2所示，导光板型腔10内设有用于成型功能器件孔201(例如摄像头孔)的柱体结构20，柱体结构20沿导光板型腔10的深度方向延伸，导光板型腔10和柱体结构20共同作用以用于成型导光板200，柱体结构20与导光板200上的功能器件孔201对应，功能器件孔201在导光板200的厚度方向上贯穿导光板200，导光板型腔10的深度方向与导光板200的厚度方向同向。

导光板型腔10具有相交的第一侧壁1和第二侧壁2，也就是说，导光板型腔10具有相连的第一侧壁1和第二侧壁2，第一侧壁1和第二侧壁2具有夹角。例如，如图1所示，导光板型腔10的外周轮廓形成为方形形状且包括顺次相连的第一侧壁1至第四侧壁4，其中第一侧壁1与第三侧壁3相对，第二侧壁2和第四侧壁4相对。

柱体结构20邻近第一侧壁1和第二侧壁2相交的位置处设置，也就是说，柱体结构20邻近由第一侧壁1和第二侧壁2限定出的角的位置处设置，从而注塑成型出的功能器件孔201邻近导光板200的角设置。

第一侧壁1设有大水口11，熔融材料可经过大水口11注入导光板型腔10内以填充导光板型腔10，从而便于注塑出导光板200。

第二侧壁2具有至少一个最小位置部22，在最小位置部22处导光板型腔10的外周轮廓与柱体结构20的距离最小。也就是说，最小位置部225正对柱体结构20且在最小位置部22处导光板型腔10的外周轮廓与柱体结构20的距离最小。

过与第一侧壁1距离最大的最小位置部22且与第二侧壁2垂直的面为参考面a。也就是说，第二侧壁2可以具有一个最小位置部22，过该最小位置部22且与第二侧壁2垂直的面为参考面a；第二侧壁2可以具有多个最小位置部22，多个最小位置部22中与第一侧壁1距离最大的最小位置部22为第一最小位置部22，过第一最小位置部22且与第二侧壁2垂直的面为参考面a。

具体而言，例如，如图1所示，第一侧壁1和第二侧壁2垂直设置，柱体结构20形成为圆柱体状，此时第二侧壁2具有一个最小位置部22，该最小位置部22位于过柱体结构20的中心轴线且与第二侧壁2垂直的参考面a上。

又如，第一侧壁1和第二侧壁2垂直设置，柱体结构20形成为正四棱柱状，第二侧壁2与柱体结构20的正对第二侧壁2的一侧表面平行，第二侧壁2的正对柱体结构20的部分(即第二侧壁2的与柱体结构20在第二侧壁2的投影重合的部分)与柱体结构20之间的距离最小，该部分具有多个连续的最小位置部22，多个最小位置部22中与第一侧壁1距离最大的最小位置部22为第一最小位置部，过第一最小位置部且与第二侧壁2垂直的面为参考面a。

第二侧壁2设有点浇口21，点浇口21位于参考面a的远离第一侧壁1的一侧，物料流道30位于导光板型腔10的外侧且与点浇口21直接连通，物料流道30被构造成使得从点浇口21流出的熔融材料引导从大水口11流出且从柱体结构20与第二侧壁2之间流过的熔融材料朝向导光板型腔10的中心流动。

相关技术中，熔融材料从大水口11流入导光板型腔10内时，一般会分成两股，其中一股熔融材料朝向与第一侧壁1相对的一侧流动，另一股熔融材料绕着柱体结构20并沿着第一侧壁1和柱体结构之间的间隙流向第二侧壁2与柱体结构20之间的间隙，由于未设置点浇口21，两股熔融材料一般会在柱体结构20的远离第一侧壁1的一侧交汇并在交汇处产生熔接线，由于该位置本身比较靠近导光板200的边缘、强度低，因此在整机可靠性温冲试验时，会因为导光板200冷热冲击在该熔接线位置开裂(热胀冷缩时孔位置会拉扯背光铁框)，导光板200的寿命降低。

相对而言，本申请中，例如如图1所示，熔融材料从大水口11流入导光板型腔10内时，也会分成两股，其中一股熔融材料b沿着朝向与第一侧壁1相对的一侧流动，另一股熔融材料c绕着柱体结构20并沿着第一侧壁1和柱体结构之间的间隙流向第二侧壁2与柱体结构20之间的间隙，由于点浇口21的设置，从点浇口21流出的熔融材料的量很少且流速和压力大，因此从点浇口21流出的熔融材料可引导从柱体结构20和第二侧壁2流过的熔融材料沿着箭头c朝向导光板型腔10的中心流动，从而便于该部分熔融材料与所述其中一股熔融材料b在靠近导光板型腔10的中心的位置处交汇并在此处形成熔接线，由于靠近导光板200的中心的位置处的强度比边缘处的强度大，因此在整机可靠性温冲试验时，可以至少在一定程度上避免导光板200在熔接线位置处开裂，提高了导光板200的使用寿命。

根据本申请实施例的注塑导光板坯件的模具100，通过在第二侧壁2设点浇口21且使得点浇口21位于参考面a的远离第一侧壁1的一侧，同时将物料流道30构造成使得从点浇口21流出的熔融材料引导从大水口11流出且从柱体结构20与第二侧壁2之间流过的熔融材料朝向导光板型腔10的中心流动，可以至少在一定程度上避免导光板200在熔接线位置处开裂，提高了导光板200的使用寿命。

可选地，大水口11的邻近柱体结构的一端与柱体结构20的远离第二侧壁2的一端对齐。

在本申请的一些实施例中，点浇口21位于第二侧壁2的中心与参考面a之间，沿着从第一侧壁1和第二侧壁2相交的一端到第一侧壁1的远离第二侧壁2的一端的方向上(例如，图1示出的由上到下的方向上)，物料流道30倾斜地朝向靠近第二侧壁2的方向延伸，物料流道30与第二侧壁2之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°，从而便于熔融材料倾斜地流向导光板型腔10以更好地引导从大水口11流出且从柱体结构20与第二侧壁2之间流过的熔融材料朝向导光板型腔10的中心流动，继而进一步便于熔接线接近导光板型腔10的中心位置处，进而避免导光板200的开裂问题。

可选地，点浇口21的邻近第一侧壁1的一端与柱体结构20的远离第一侧壁1的一端平齐。例如，点浇口21的左端与柱体结构20的右端在上下方向上对齐。

可选地，40°＜α＜85°。例如，α为41°、44°、51°、56°、62°、67°、70°、74°、77°、80°等参数。

在本申请的一些可选的实施例中，导光板型腔10形成为大体方形形状，第一侧壁1的长度大于第二侧壁2的长度。从而便于加工出大体长方形形状的导光板200。

可选地，熔融材料包括聚碳酸酯。由此，通过使得熔融材料包括聚碳酸酯，不但有利于保证导光板200的光学性能，而且透光性好、耐冲击性高，同时成本低。

在本申请的一些实施例中，第一侧壁1和第二侧壁2通过弧形段过渡。由此，有利于降低导光板200在第一侧壁1和第二侧壁2相连的位置处的应力，提高该位置处的强度。

下面参考图3描述根据本申请实施例的导光板200的加工方法。

如图3所示，根据本申请实施例的导光板200的加工方法，包括如下步骤：

采用上述实施例中的注塑导光板坯件的模具100塑出导光板坯件；

将导光板坯件的与大水口11和点浇口21对应的废料切除以获得半成品导光板；

对半成品导光板的周壁抛光处理以获得导光板200。

例如，如图3所示，S1：将上述的模具100安装至注塑机并通过注塑机注塑出导光板坯件，S2：通过热裁切机切除导光板坯件的与大水口11和点浇口21对应的废料以获得半成品导光板200，S3：对半成品导光板200的外周壁抛光、尤其是对废料切除位置进行抛光以去除毛刺，从而获得成品导光板200。

根据本申请实施例的导光板200的加工方法，通过采用上述的模具100加工导光板坯件，可至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的导光板200。

根据本申请实施例的导光板200，导光板200由上述的导光板200的加工方法加工而成。

需要说明的是，导光板200的相对的两面中，其中一个表面为平面，另一个面为网点面，网点面上的网点可在注塑导光板坯件时成型，功能器件孔201周圈以及网点面的边缘位置处留白无网点，从而当导光板200使用在显示屏300上时可避免网点聚光产生亮线问题。

根据本申请实施例的导光板200，通过采用上述的加工方法加工，可至少在一定程度上避免导光板200的开裂，提高导光板200的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的显示屏300。

根据本申请实施例的显示屏300，包括上述的导光板200。

根据本申请实施例的显示屏300，通过设置上述的导光板200，有利于提高显示屏300的使用寿命。

下面描述根据本申请实施例的电子设备1000。

根据本申请实施例的电子设备1000，包括：上述实施例中的显示屏300和功能器件，功能器件至少部分位于功能器件孔201内。由此，不但有利于提高电子设备1000的使用寿命，而且可实现显示屏300搭载功能器件的功能，同时有利于实现电子设备1000的全屏化，提高屏占比。

根据本申请实施例的电子设备1000，通过设置上述的显示屏300，有利于提高电子设备1000的使用寿命。

具体地，功能器件为摄像头模组。摄像头模组的镜头至少部分位于功能器件孔201内，从而实现显示屏300搭载摄像头模组的功能。

需要说明的是，电子设备1000可以是各种内置有电池，并能够从外部获取电流对该电池进行充电的设备，例如，手机、平板电脑等。手机(如图4所示)仅为一种电子设备1000的举例，本申请并未特别限定，本申请可以应用于手机、平板电脑等电子设备1000，本申请对此不做限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种注塑导光板坯件的模具，其特征在于，包括：

导光板型腔，所述导光板型腔具有相交的第一侧壁和第二侧壁，所述导光板型腔内设有用于成型功能器件孔的柱体结构，所述柱体结构沿所述导光板型腔的深度方向延伸，所述柱体结构邻近所述第一侧壁和所述第二侧壁相交的位置处设置，所述第一侧壁设有大水口，所述第二侧壁具有至少一个最小位置部，在所述最小位置部处所述导光板型腔的外周轮廓与所述柱体结构的距离最小，过与所述第一侧壁距离最大的所述最小位置部且与所述第二侧壁垂直的面为参考面，所述第二侧壁设有点浇口，所述点浇口位于所述参考面的远离所述第一侧壁的一侧；

物料流道，所述物料流道位于所述导光板型腔的外侧且与所述点浇口直接连通，所述物料流道被构造成使得从所述点浇口流出的熔融材料引导从所述大水口流出且从所述柱体结构与所述第二侧壁之间流过的熔融材料朝向所述导光板型腔的中心流动。

2.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述点浇口位于所述第二侧壁的中心与所述参考面之间，沿着从所述第一侧壁和所述第二侧壁相交的一端到所述第一侧壁的远离所述第二侧壁的一端的方向上，所述物料流道倾斜地朝向靠近所述第二侧壁的方向延伸，所述物料流道与所述第二侧壁之间的夹角为α，α满足：0°＜α＜90°。

3.根据权利要求2所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述点浇口的邻近所述第一侧壁的一端与所述柱体结构的远离所述第一侧壁的一端平齐。

4.根据权利要求2所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，40°＜α＜85°。

5.根据权利要求1所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述柱体结构为圆柱体状，过所述柱体结构的中心轴线且与所述第二侧壁垂直的面为所述参考面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的注塑导光板坯件的模具，其特征在于，所述导光板型腔形成为大体方形形状，所述第一侧壁的长度大于所述第二侧壁的长度。

7.一种导光板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

采用根据权利要求1-6中任一项所述的模具注塑出所述导光板坯件；

将所述导光板坯件的与所述大水口和所述点浇口对应的废料切除以获得半成品导光板；

对所述半成品导光板的周壁抛光处理以获得所述导光板。

8.根据权利要求7所述的导光板的加工方法，其特征在于，通过热裁切机切除所述废料。

9.一种导光板，其特征在于，所述导光板由根据权利要求7-8中任一项所述的导光板的加工方法加工而成。

10.一种显示屏，其特征在于，包括根据权利要求9所述的导光板。

11.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求10所述的显示屏。