CN112458705A - 工作台、衣物处理设备和工作台模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种工作台、衣物处理设备和工作台模具，工作台为一体注塑成型件，工作台具有衣物投放口，工作台包括：工作台侧板，工作台侧板的厚度方向的一侧表面为外观面，工作台侧板具有宽度方向的一端和另一端，工作台侧板的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与工作台模具的工作台浇口对应的工作台浇口成型区，工作台侧板具有工作台等壁厚区域，工作台等壁厚区域在工作台侧板的整个宽度方向延伸，工作台等壁厚区域设有工作台浇口成型区，工作台侧板的工作台等壁厚区域以外的其他区域为工作台变壁厚区域，工作台等壁厚区域的壁厚不小于工作台变壁厚区域的最大壁厚。根据本发明的工作台，有利于减少工作台侧板的流纹。

Description

工作台、衣物处理设备和工作台模具

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其是涉及一种工作台、衣物处理设备和工作台模具。

背景技术

一般地，衣物处理设备例如波轮洗衣机用工作台是波轮洗衣机的重要组件，兼有功能和外观的双重要求。

相关技术中，在注塑出工作台时容易在产品上出现流纹缺陷，当较重的流纹出现在产品的外观面上时，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种衣物处理设备的工作台，合格率高。

本发明还提出一种衣物处理设备，包括上述的工作台。

本发明还提出一种用于成型上述的工作台的工作台模具。

根据本发明实施例的衣物处理设备的工作台，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台包括：工作台侧板，所述工作台侧板的厚度方向的一侧表面为外观面，所述工作台侧板具有宽度方向的一端和另一端，所述工作台侧板的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与工作台模具的工作台浇口对应的工作台浇口成型区，所述工作台侧板具有工作台等壁厚区域，所述工作台等壁厚区域在所述工作台侧板的整个宽度方向延伸，所述工作台等壁厚区域设有所述工作台浇口成型区，所述工作台侧板的所述工作台等壁厚区域以外的其他区域为工作台变壁厚区域，所述工作台等壁厚区域的壁厚不小于所述工作台变壁厚区域的最大壁厚。

根据本发明实施例的衣物处理设备的工作台，通过将工作台浇口成型区设于工作台等壁厚区域，工作台等壁厚区域的壁厚不小于工作台变壁厚区域的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，工作台包括：工作台连接板，所述工作台连接板的表面为非外观面，所述工作台侧板的宽度方向的一端与所述工作台连接板的外周壁相连，所述工作台侧板在所述工作台连接板的周向上延伸，所述工作台侧板的厚度方向的背离所述工作台连接板的一侧表面为外观面，沿所述工作台侧板的宽度方向，所述工作台变壁厚区域的远离所述工作台连接板的一端的壁厚最小。

根据本发明的一些实施例，在从所述工作台侧板的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变壁厚区域的壁厚逐渐减小；或者，在从所述工作台侧板的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、而后逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述工作台变壁厚区域的最大壁厚的取值范围为2.5mm～3.5mm；和/或，所述工作台变壁厚区域的最小壁厚的取值范围为1.5mm～2.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接板的壁厚小于所述工作台侧板的与所述工作台连接板相连的一端的壁厚。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接板的壁厚的取值范围为0.8mm～2.2mm。

根据本发明的一些实施例，所述工作台包括：投放台，所述投放台与所述工作台连接板的外周壁相连，所述工作台侧板和所述投放台沿所述工作台连接板的周向排布，所述工作台侧板的沿所述工作台连接板的周向的两端均与所述投放台相连，所述投放台具有所述衣物投放口，所述衣物投放口的内周壁、所述投放台的外周面以及所述投放台的顶面均为外观面，所述工作台连接板上设有多个工作台阻隔孔，多个所述工作台阻隔孔中的其中一部分邻近所述工作台侧板设置且多个所述工作台阻隔孔中的其余部分邻近所述投放台设置。

根据本发明的一些实施例，邻近所述工作台侧板的所述工作台阻隔孔与所述工作台侧板的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述投放台的所述工作台阻隔孔与所述投放台的最小距离小于等于20mm。

根据本发明的一些实施例，所述投放台包括：U形的外周侧板，所述外周侧板的周向两端分别与所述工作台侧板的沿所述工作台连接板的周向的两端一一对应相连；环形的圈板，所述圈板位于所述外周侧板的内侧，所述圈板的外周壁的上端的一部分与所述工作台连接板的外周壁相连，所述圈板限定出所述衣物投放口；U形的顶板，所述顶板连接在所述圈板的外周壁的上端的其余部分和所述外周侧板的内周壁的上端之间，所述顶板的沿其周向的两端的端面位于所述圈板的径向两侧且均与所述工作台连接板相连。

根据本发明的一些实施例，所述外周侧板的壁厚与所述工作台变壁厚区域的壁厚相同，且壁厚变化关系相同。

根据本发明的一些实施例，所述顶板的壁厚的取值范围为2.3mm～3.3mm。

根据本发明的一些实施例，所述圈板等壁厚设置。

根据本发明的一些实施例，所述外周侧板的内周壁、所述工作台侧板的内周壁和所述圈板的外周壁的至少一个上设有加强筋。

根据本发明的一些实施例，将设有所述加强筋的部件称为载体件，设置在所述载体件上的至少一个所述加强筋为工作台连接筋，所述工作台连接筋包括工作台连接筋本体和工作台连接部，所述工作台连接部连接在所述工作台连接筋本体和所述载体件之间；其中，所述工作台连接部的厚度小于所述工作台连接筋本体的与所述工作台连接部相连的一端的厚度；和/或，所述工作台连接部的面对所述载体件的表面的一部分朝向远离载体件的方向凹入以形成工作台贯穿孔，所述工作台贯穿孔在所述工作台连接部的厚度方向上贯穿所述工作台连接部。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接部的厚度小于所述载体件的厚度。

根据本发明的一些实施例，所述工作台为免喷涂件，所述免喷涂件包括树脂基体和分布于所述树脂基体的金属颗粒。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备的工作台。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置工作台，通过将工作台浇口成型区设于工作台等壁厚区域，工作台等壁厚区域的壁厚不小于工作台变壁厚区域的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，包括：工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔内设有用于成型衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔包括工作台侧板型腔，所述工作台侧板型腔具有沿其宽度方向的一端和另一端，所述工作台侧板型腔的厚度方向的一侧壁面用于成型工作台侧板的外观面，所述工作台模仁具有位于所述工作台侧板型腔的宽度方向的另一端壁面的工作台浇口，所述工作台侧板型腔具有工作台等厚度区域，所述工作台等厚度区域在所述工作台侧板型腔的整个宽度方向上延伸，所述工作台浇口位于所述工作台等厚度区域，所述工作台侧板型腔的所述工作台等厚度区域的以外的其他区域为工作台变厚度区域，所述工作台等厚度区域的厚度不小于所述工作台变厚度区域的最大厚度。

根据本发明实施例的用于成型工作台的工作台模具，由于工作台浇口位于工作台等厚度区域，并且工作台等厚度区域的厚度不小于工作台变厚度区域的最大厚度，从而有利于保证物料流动的稳定性，从而减少在工作台侧板的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明的一些实施例，所述工作台型腔包括工作台连接板型腔，所述工作台侧板型腔沿所述工作台连接板型腔的周向延伸，所述工作台侧板型腔的宽度方向的一端与所述工作台连接板型腔的外周连通，沿所述工作台侧板型腔的宽度方向，所述工作台变厚度区域的远离所述工作台连接板型腔的一端的厚度最小。

根据本发明的一些实施例，在从所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变厚度区域的厚度逐渐减小；或者，在从所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变厚度区域的厚度先逐渐增大、而后逐渐减小。

根据本发明的一些实施例，所述工作台变厚度区域的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm；和/或，所述工作台变厚度区域的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接板型腔的厚度小于所述工作台侧板型腔的与所述工作台连接板型腔相连通的一端的厚度。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接板型腔的厚度的取值范围为0.8mm～2.2mm。

根据本发明的一些实施例，所述工作台型腔包括投放台型腔，所述投放台型腔与所述工作台连接板型腔的外周相连通，所述工作台侧板型腔和所述投放台型腔沿所述工作台连接板型腔的周向排布，所述工作台侧板型腔的沿所述工作台连接板型腔的周向的两端均与所述投放台型腔相连通，所述投放台型腔内设有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台连接板型腔内设有多个在所述工作台连接板型腔的整个厚度方向上延伸的工作台柱体结构，所述工作台柱体结构用于成型工作台阻隔孔，多个所述工作台柱体结构的其中一部分邻近所述工作台侧板型腔设置且多个所述工作台柱体结构中的其余部分邻近所述投放台型腔设置。

根据本发明的一些实施例，邻近所述工作台侧板型腔的所述工作台柱体结构与所述工作台侧板型腔的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述投放台型腔的所述工作台柱体结构与所述投放台型腔的最小距离小于等于20mm。

根据本发明的一些实施例，所述投放台型腔包括：U形的外周侧板型腔，所述外周侧板型腔的周向两端分别与所述工作台侧板型腔的沿所述工作台连接板型腔的周向的两端一一对应连通；环形的圈板型腔，所述圈板型腔位于所述外周侧板型腔的内周，所述圈板型腔的轴向一端的外周的一部分与所述工作台连接板型腔的外周直接连通，所述柱状体的外周壁为所述圈板型腔的内侧周壁；U形的顶板型腔，所述顶板型腔连通在所述圈板型腔的轴向一端的外周的其余部分和述外周侧板型腔的内周的上端之间，所述顶板型腔的沿其周向的两端位于所述圈板型腔的径向两侧且均与所述工作台连接板型腔相连通。

根据本发明的一些实施例，所述外周侧板型腔的厚度与所述工作台变厚度区域的厚度相同，且厚度变化关系相同。

根据本发明的一些实施例，所述顶板型腔的厚度的取值范围为2.3mm～3.3mm。

根据本发明的一些实施例，所述圈板型腔等厚度设置。

根据本发明的一些实施例，所述工作台型腔包括：加强筋型腔，所述外周侧板型腔的内周、所述工作台侧板型腔的内周和所述圈板型腔的外周中的至少一个连通有所述加强筋型腔。

根据本发明的一些实施例，将连通有所述加强筋型腔的结构称为载体件型腔，与所述载体件型腔相连通的至少一个所述加强筋型腔为工作台连接筋型腔，所述工作台连接筋型腔包括工作台连接筋本体型腔和工作台连接部型腔，所述工作台连接部型腔连通在所述工作台连接筋本体型腔和所述载体件型腔之间；其中，所述工作台连接部型腔的厚度小于所述工作台连接筋本体型腔的与所述工作台连接部型腔相连通的一端的厚度；和/或，所述工作台连接部型腔设有用于成型工作台贯穿孔的工作台立柱结构，所述工作台立柱结构在所述工作台连接部型腔的整个厚度方向上延伸。

根据本发明的一些实施例，所述工作台连接部型腔的厚度小于所述载体件型腔的厚度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的工作台的示意图；

图2是根据本发明一些实施例的工作台的另一方向的示意图；

图3是根据图2所示的A1-A1方向的剖视图；

图4是根据图3所示的A2处圈示部分的放大图；

图5是根据图2所示的A3处圈示部分的放大图；

图6是根据本发明一些实施例的工作台的又一方向的示意图；

图7是根据图6所示的A4-A4方向的剖视图，图中，箭头宽度D1为工作台侧板的宽度方向，箭头厚度D1是工作台侧板的厚度方向；

图8是根据图7所示的A5处圈示部分的放大图；

图9是根据本发明一些实施例的工作台的再一方向的示意图；

图10是根据图9所示的A6处圈示部分的放大图；

图11是根据图9所示的A7处圈示部分的放大图，图中，箭头厚度D2为工作台连接部的厚度方向；

图11a是根据本发明游戏诶实施例的工作台的其他方向的示意图；

图11b是根据图11a所示的A12处圈示部分的放大图；

图11c是根据图11a所示的A13处圈示部分的放大图；

图11d是根据图11a所示的A14处圈示部分的放大图；

图11e是根据图11a所示的A15处圈示部分的放大图；

图11f是根据图11a所示的A16处圈示部分的放大图；

图11g是根据图11a所示的A17处圈示部分的放大图；

图11h是根据图11a所示的A18处圈示部分的放大图；

图11i是根据图11a所示的A11-A11处的剖视示意图；

图11j是根据图11i所示的A19处圈示部分的放大图；

图11k是根据图11i所示的A20处圈示部分的放大图；

图12是根据本发明一些实施例的工作台模具的示意图；

图13是根据图12所示的A8-A8方向的剖视图；

图14是根据图12所示的A9-A9方向的剖视图；

图15是根据图12所示的A10-A10方向的剖视图；

图16是根据图15所示的A11处圈示部分的放大图；

图17是根据本发明一些实施例的物料在工作台侧板型腔内的流动示意图；

图18是根据本发明另一些实施例的物料在工作台侧板型腔内内的流动示意图；

图19是根据本发明另一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图20是根据本发明另一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图21是相关技术中的物料在型腔内的流动示意图。

附图标记：

工作台50；工作台连接板501；工作台阻隔孔5011；工作台侧板502；工作台浇口成型区5021；投放台503；外周侧板5031；外周侧板浇口成型区50311；圈板5032；圈板浇口成型区50321；顶板5033；工作台变壁厚区域5023；工作台等壁厚区域5024；工作台连接筋504；工作台贯穿孔50421；衣物投放口505；

工作台模具5；工作台模仁5；工作台连接板型腔511；工作台侧板型腔512；工作台变厚度区域5121；投放台型腔513；外周侧板型腔5131；圈板型腔5132；顶板型腔5133；柱状体514。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

衣物处理设备例如波轮洗衣机用工作台50是波轮洗衣机的重要组件，兼有功能和外观的双重要求。

一般地，工作台50制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的工作台50具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造工作台50，还是通过注塑+喷涂工艺制造工作台50，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到阻碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，工作台50可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面参考附图描述根据本发明实施例的衣物处理设备的工作台50、衣物处理设备和用于成型工作台50的工作台模具5。由此，工作台50为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证工作台50的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证工作台50连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

具体而言，如图1所示，衣物处理设备的工作台50具有衣物投放口505，当工作台50安装在衣物处理设备中时，衣物投放口505与衣物处理设备的内筒的筒口正对，从而便于衣物投放入内筒内，或者从内筒内取走衣物。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的衣物处理设备的工作台50，包括：工作台连接板501和工作台侧板502。

工作台连接板501的表面为非外观面，也就是说，当工作台50使用在衣物处理设备中时，工作台连接板501的表面不外露。

如图1-图2以及图11g所示，工作台侧板502在工作台连接板501的周向上延伸，工作台侧板502与工作台连接板501具有夹角，工作台侧板502的宽度方向的一端与工作台连接板501的外周壁相连，工作台侧板502的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与工作台模具5的工作台浇口对应的工作台浇口成型区5021。这里可以理解的是,在工作台侧板502的宽度方向的一端和另一端中，工作台侧板502的宽度方向的一端为与工作台连接板501相连的一端，工作台侧板502的宽度方向的另一端为远离工作台连接板501的一端，并且工作台侧板502的宽度方向的另一端的端面设有工作台浇口成型区5021。

具体而言，采用所述的工作台模具5注塑出工作台50且工作台50从工作台模具5出模后，工作台模具5的工作台浇口处的物料会有一部分遗留在工作台50上并形成工作台浇口成型部，工作台浇口成型区5021即为该工作台浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对工作台50进行再处理以切除或部分切除该工作台浇口成型部，当然，也可以对该工作台50的工作台浇口成型部不处理，即工作台50上保留该工作台浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

工作台侧板502的厚度方向上的背离工作台连接板501的一侧表面为外观面，即工作台侧板502的外周壁为外观面，工作台侧板502的内周壁为非外观面，工作台侧板502的宽度方向的另一端即远离工作台连接板501的一端的端面为非外观面。外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面外露。非外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面不外露。

工作台侧板502具有工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024在工作台侧板502的整个宽度方向上延伸，即，在工作台侧板502的整个宽度方向上，工作台等壁厚区域5024延伸至工作台侧板502的两端，并且工作台等壁厚区域5024任意位置处的壁厚均相等。

如图7-图8所示，工作台等壁厚区域5024设有所述工作台浇口成型区5021，也就是说，工作台浇口成型区5021位于工作台等壁厚区域5024的远离工作台连接板501的一端，工作台侧板502的工作台等壁厚区域5024以外的其他区域为工作台变壁厚区域5023，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于(即等于或大于)工作台变壁厚区域5023的最大壁厚，工作台变壁厚区域5023的远离工作台连接板501的一端的壁厚最小，也就是说，沿着工作台侧板502的宽度方向，工作台变壁厚区域5023的远离工作台连接板501的一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，至少在一定程度上提高工作台侧板502的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

为了便于解释工作台侧板502的外观面流纹减少的原因，下面描述根据本发明实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，并结合工作台模具5的结构从原理上说明工作台侧板502的外观面的流纹减少原因。

如图12和图14所示，根据本发明实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，包括：工作台模仁51，工作台模仁51具有工作台型腔。工作台型腔内设有用于成型衣物投放口505的柱状体514。

具体而言，如图13所示，工作台型腔包括工作台侧板型腔512和工作台连接板型腔511，工作台侧板型腔512用于成型工作台侧板502，工作台连接板型腔511用于成型工作台连接板501。

工作台侧板型腔512沿工作台连接板型腔511的周向延伸，工作台侧板型腔512与工作台连接板型腔511具有夹角，工作台侧板型腔512的宽度方向的一端与工作台连接板型腔511的外周连通，工作台模仁5141具有位于工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端壁面的工作台浇口，工作台侧板型腔512的厚度方向的一侧壁面用于成型工作台侧板502的外观面。这里可以理解的是，工作台侧板型腔512的宽度方向的一端为与工作台连接板型腔511相连通的一端，工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端为远离工作台连接板型腔511的端部。

工作台侧板型腔512具有工作台等厚度区域，工作台浇口位于工作台等厚度区域，工作台等厚度区域在工作台侧板型腔512的整个宽度方向上延伸，工作台侧板型腔512的工作台等厚度区域以外的其他区域为工作台变厚度区域5121，如图15-图16所示，工作台等厚度区域的厚度不小于(即大于或等于)工作台变厚度区域5121的最大厚度，工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511的一端的厚度最小，也就是说，沿着工作台侧板型腔512的宽度方向上，工作台变厚度区域5121的宽度方向的另一端即远离工作台连接板型腔511的一端的厚度最小。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过工作台浇口进入工作台型腔后，流动过程中与较冷的工作台型腔内壁接触，物料会在工作台型腔内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，由于工作台浇口位于工作台等厚度区域，并且工作台等厚度区域的厚度不小于工作台变厚度区域5121的最大厚度，这样当物料从工作台模具5的工作台浇口流出时，物料可以直接流向工作台等厚度区域，并且充满工作台等厚度区域，之后大部分物料沿着工作台侧板型腔512分别从工作台等厚度区域的两侧朝向工作台变厚度区域5121流动，从而有利于物料优先在工作台侧板型腔512成型，从而可以至少在一定程度上减小工作台侧板型腔512的流纹，防止流纹出现在工作台侧板型腔512的外观面，提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

并且由于工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511一端的厚度最小，即沿着工作台侧板型腔512的宽度方向，工作台变厚度区域5121的邻近工作台连接板型腔511且与工作台变厚度区域5121的厚度最小处直接相连通的部分(称为大厚度部)的厚度必然大于工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511的一端的厚度，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料流动时，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料在大厚度部处呈前凸的趋势，在大厚度部处存在明显前沿流动，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而就不会发生卷曲和翻转，有利于在一定程度上避免大厚度部处的物料与小厚度部处的物料在前沿处出现卷曲和翻转，进一步地保证物料流动的稳定性，从而减少在工作台侧板502的与大厚度部和小厚度部对应的位置处的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

关于工作台侧板502的工作台变壁厚区域5023的变化关系可存在以下几种方式：

第一种：在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚逐渐减小。具体而言，在工作台模具5中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料在沿着工作台侧板型腔512内流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图17中所示的斜面的方式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第二种：在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。具体而言，在工作台模具5中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度先保持不变、而后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图19所示的在厚度相同的位置处为与工作台侧板型腔512的宽度方向大体平行的表面，在厚度逐渐减小的位置处会出现朝向物料流动的上游倾斜的表面，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第三种，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台侧板502的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。具体而言，在工作台模具53中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台侧板型腔512的厚度先逐渐增大、然后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料在流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图18中示出的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第四种，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。具体而言，在工作台模具5中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料在流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图20所示的前凸式，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

因此，相较于相关技术中，图21所示的前沿面为内凹的方式来说，本申请中的上述实施方式，更加利于工作台侧板502的流纹的减轻。

下面对壁厚越大，物料的流速越快进行说明。

物料在一定条件下被注射入工作台模具5时，物料接触到工作台型腔的冷壁面温度产生急剧下降，并产生凝固层，工作台型腔的流通面积随凝固层厚度的增加而减小，从而凝固层厚度对流阻有重要影响。流动性s与工作台50型腔的厚度h的关系为公式一：

其中，η_rep为物料的粘度。

根据流动性公式可知，流动性s与厚度h的立方成正比，例如厚度减小百分之五十会使流动性减小到八分之一，等同于流阻增加到八倍。由此，型腔的厚度越大，从而流阻越小，流动性越好，流速也越快。

简而言之，根据本发明实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，由于工作台浇口位于工作台等厚度区域，并且工作台等厚度区域的厚度不小于工作台变厚度区域5121的最大厚度，从而有利于保证物料流动的稳定性，从而减少在工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本发明实施例的衣物处理设备的工作台50，通过将工作台浇口成型区5021设于工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于工作台变壁厚区域5023的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，工作台变壁厚区域5023的最大壁厚的取值范围为2.5mm～3.5mm，即在工作台模具5中，工作台变厚度区域5121的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在工作台变厚度区域5121的流动性，保证物料充满整个工作台侧板502，至少在一定程度上减少工作台侧板502的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台侧板502的结构强度，同时还可以防止因将工作台侧板502的壁厚设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，工作台变壁厚区域5023的最大壁厚的取值为2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm。

在本发明的一些实施例中，工作台变壁厚区域5023的最小壁厚的取值范围为1.5mm～2.5mm，即在工作台模具5中，工作台变厚度区域5121的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。由此，有利于保证物料在工作台变厚度区域5121的流动性，保证物料充满整个工作台侧板502，至少在一定程度上减少工作台侧板502的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台侧板502的结构强度。

例如，工作台变壁厚区域5023的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.2mm、2.3mm、或2.4mm。

在一些具体示例中，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚逐渐减小，并且由2.8mm到1.6mm渐变。

在本发明的一些实施例中，工作台连接板501的与工作台侧板502相连的一端的壁厚不大于工作台侧板502的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的与工作台侧板型腔512相连的一端的厚度不大于工作台侧板型腔512的宽度方向的所述一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，从而减小工作台侧板502处的流纹。

在本发明的一些实施例中，工作台连接板501的与工作台侧板502相连的一端的壁厚小于工作台侧板502的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的与工作台侧板型腔512相连的一端的厚度小于工作台侧板型腔512的宽度方向的所述一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板502处的流纹。

在本发明的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的与工作台连接板501相连的一端的壁厚。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的厚度小于工作台侧板型腔512的与工作台连接板型腔511相连通的一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板502处的流纹。

在本发明的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的壁厚。也就是说，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的最小壁厚。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板502处的流纹。

在本发明的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚的取值范围为0.8mm～2.2mm。例如，工作台连接板501的壁厚为0.9mm、1.0mm、或1.1mm。

在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的厚度的取值范围为0.8mm～2.2mm。例如，工作台连接板型腔511的厚度为0.9mm、1.0mm。由此，有利于更多地物料优先在工作台侧板型腔512内流动并成型，从而提高工作台侧板502的外观美观性。

在本发明的一些实施例中，工作台50包括：投放台503，投放台503与工作台连接板501的外周壁相连，工作台侧板502和投放台503沿着工作台连接板501的周向排布，工作台侧板502的沿着工作台连接板501的周向的两端与投放台503的沿着工作台连接板501的周向的两端对应相连，投放台503具有上述的衣物投放口505，衣物投放口505的内周壁、投放台503的外周面以及投放台503的顶面均为外观面。由此，结构简单，而且衣物投放口505的设置，从而便于衣物投放入筒口内，或者从内筒内取走衣物。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，工作台连接板501上设有多个间隔开的工作台阻隔孔5011，工作台阻隔孔5011在工作台连接板501的厚度方向上贯穿工作台连接板501，工作台连接板501上不设置适于与工作台模具5的工作台浇口对应的工作台浇口成型区5021，多个工作台阻隔孔5011中的其中一部分邻近工作台侧板502设置(例如，该与工作台侧板502相邻的工作台阻隔孔5011与工作台侧板502之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)且多个工作台阻隔孔5011中的其余部分邻近投放台503设置(例如，该与投放台503相邻的工作台阻隔孔5011与投放台503之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)。例如，多个工作台阻隔孔5011在工作台连接板501的整个周向上间隔开排布。

具体而言，如图14所示，工作台型腔包括投放台型腔513，投放台型腔513与工作台连接板型腔511的外周相连通，投放台型腔513与工作台侧板型腔512在工作台连接板型腔511的周向上排布，工作台侧板型腔512的沿工作台连接板型腔511的周向的两端均与投放台型腔513相连通，投放台型腔513内设有用于成型衣物投放口505的柱状体514，工作台模仁51不具有位于工作台连接板型腔511的工作台浇口，工作台连接板型腔511内设有用于成型工作台阻隔孔5011的工作台柱体结构，工作台50柱体结构在工作台连接板型腔511的整个厚度方向上延伸，多个工作台50柱体结构的其中一部分邻近工作台侧板型腔512设置(例如，该与工作台侧板型腔512相邻的工作台50柱体结构与工作台侧板型腔512之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)且多个工作台50柱体结构中的其余部分邻近投放台型腔513设置(例如，该与投放台型腔513相邻的工作台50柱体结构与投放台型腔513之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)。

在工作台模具5中，由于工作台浇口位于工作台侧板型腔512的远离工作台连接板型腔511的壁面，这样，物料从工作台浇口流出时首先流经工作台侧板型腔512，之后物料会流向工作台连接板型腔511和投放台型腔513，邻近工作台侧板型腔512设置的多个工作台柱体结构一方面可以对流向工作台连接板型腔511的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在工作台侧板型腔512内成型，还可以阻止位于工作台连接板型腔511的物料回流到工作台侧板型腔512以防止该部分物料在工作台侧板型腔512与本来位于工作台侧板型腔512的物料交汇，从而可以进一步地防止在工作台侧板502上形成流纹。

并且，工作台侧板型腔512的物料可以进一步地流向投放台型腔513，而邻近投放台型腔513设置的多个工作台50柱体结构一方面可以对流向工作台连接板型腔511的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在投放台型腔513内成型，还可以阻止位于工作台连接板型腔511的物料回流到投放台型腔513以防止该部分物料在投放台型腔513与本来位于投放台型腔513的物料交汇，从而可以进一步地防止在投放台503上形成流纹。

在本发明的一些实施例中，如图1-图4所示，投放台503包括：U形的外周侧板5031、环形的圈板5032和U形的顶板5033。其中，外周侧板5031的周向两端分别与工作台侧板502的沿工作台连接板501的周向的两端一一对应相连，圈板5032位于外周侧板5031的内侧，圈板5032的外周壁的上端的一部分与工作台连接板501的外周壁相连，圈板5032限定出衣物投放口503，顶板5033连接在圈板5032的外周壁的上端的其余部分和外周侧板5031的内周壁的上端之间，顶板5033的沿其周向两端的端面位于圈板5032的径向两侧且均与工作台连接板501相连。由此，圈板5032的内周壁以及外周侧板5031的外周面、顶板5033的顶面均为外观面。

具体而言，在工作台模具5中，投放台型腔513包括U形的外周侧板型腔5131、环形的圈板型腔5132和U形的顶板型腔5133。外周侧板型腔5131的周向两端分别与工作台侧板型腔512的沿工作台连接板型腔511的周向的两端一一对应连通，圈板型腔5132位于外周侧板型腔5131的内周，圈板型腔5132的轴向一端的外周的一部分与工作台连接板型腔511的外周直接连通，柱状体514的外周壁为圈板型腔5132的内侧周壁，顶板型腔5133连通在圈板型腔5132的轴向一端的外周的其余部分和外周侧板型腔5131的内周的上端之间，顶板型腔5133的沿其周向的两端位于圈板型腔5132的径向两侧且均与工作台连接板型腔511相连通。

在本发明的一些实施例中，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，即沿着工作台侧板502的宽度方向，外周侧板5031的远离顶板5033的一端的壁厚最小。

关于外周侧板5031的壁厚变化关系可存在以下几种方式：第一种：在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚逐渐减小。第二种：在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。第三种，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。第四种，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。由此，相较于工作台连接板501，有利于优先成型外周侧板5031，从而有利于物料最终在工作台连接板型腔511交汇，避免物料在外周侧板5031交汇，继而避免外周侧板5031上有流纹产生。

在本发明的一些实施例中，外周侧板5031的最大壁厚的取值范围为2.5mm～3.5mm，即外周侧板5031的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在外周侧板5031的流动性，保证物料充满整个外周侧板5031，至少在一定程度上减少外周侧板5031的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台50的结构强度，同时还可以防止因将外周侧板5031的壁厚设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，外周侧板5031的最大壁厚的取值为2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm。

在本发明的一些实施例中，外周侧板5031的最小壁厚的取值范围为1.5mm～2.5mm，即外周侧板5031的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。由此，有利于保证物料在外周侧板5031的流动性，保证物料充满整个外周侧板5031，至少在一定程度上减少外周侧板5031的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台50的结构强度。

例如，外周侧板5031的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.2mm、2.3mm、或2.4mm。

在一些具体示例中，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚逐渐减小，并且由2.8mm到1.6mm渐变。

在本发明的一些实施例中，外周侧板5031的壁厚与工作台变壁厚区域5023的壁厚相同，且壁厚变化关系相同。具体而言，在工作台模具5中，外周侧板型腔5131的厚度与工作台变厚度区域5123的厚度相同，且壁厚变化关系相同。

在本发明的一些实施例中，如图11k和图11h所示，外周侧板5031的远离顶板5033的一端处设有外周侧板浇口成型区50311。具体而言，在工作台模具5中，工作台模仁具有位于外周侧板型腔5131的远离顶板型腔5133的一端的外周侧板浇口。从而，便于外周侧板5031的成型，减少外周侧板5031的流纹。

在本发明的一些实施例中，顶板5033的壁厚的取值范围为2.3mm～3.3mm，对应于工作台模具5中，顶板型腔5133的厚度的取值范围为2.3mm～3.3mm。例如，顶板5033的壁厚为2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm或3.2mm。由此，有利于保证顶板5033的结构强度，而且便于顶板5033的成型。

在本发明的一些实施例中，顶板5033等壁厚设置。由此，可简化模具结构。

可选地，顶板5033的壁厚不小于外周侧板5031的最大壁厚，且不小于圈板5032的壁厚。由此，更加便于顶板5033的成型。

在本发明的一些实施例中，圈板5032为等壁厚的圈板5032，即圈板型腔5132等厚度设置。由此，可简化模具结构。

可选地，圈板5032的壁厚的取值范围为1.6mm～2.8mm。由此，既可以保证圈板5032的结构强度，又可以保证流体的快速填充。

在在本发明的另一些实施例中，如图11b-图11f所示，圈板5032为变壁厚的圈板5032，圈板5032的非外观面上设有适于与工作台模具5的圈板浇口对应的圈板浇口成型区50321，至少一个圈板浇口成型区50321设在圈板5032的远离顶板5033的一端。圈板5032具有圈板等壁厚区域，圈板等壁厚区域在圈板5032的整个轴向上延伸，即，在圈板5032的整个轴向方向上，圈板等壁厚区域延伸至圈板的轴向两端，并且圈板等壁厚区域任意位置处的壁厚均相等。

圈板等壁厚区域设有圈板浇口成型区50321，圈板5032的圈板等壁厚区域以外的其他区域为圈板变壁厚区域，圈板等壁厚区域的壁厚不小于(即等于或大于)圈板变壁厚区域的最大壁厚，圈板变壁厚区域的远离顶板5033的一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小圈板5032的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在圈板5032的外观面，至少在一定程度上提高圈板5032的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。关于圈板5032流纹减少的原理同工作台侧板502，此处不再详细说明。

在本发明的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本发明的一些实施例，在圈板5032的周向方向上，圈板等壁厚区域的尺寸的取值范围为10mm～50mm。例如，圈板等壁厚区域的长度尺寸为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、或49mm。

在本发明的一些实施例中，在圈板5032的周向方向上，圈板浇口成型区50321位于圈板5032等壁厚区域的远离顶板的一端的中心处。由此，对应于工作台模具5中，在圈板型腔5132的周向上，圈板浇口位于圈板等厚度区域的中心处，从而更加便于物料优先充满整个圈板等厚度区域。

在本发明的一些实施例中，如图9-图11所示，外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的内周壁和圈板5032的外周壁的至少一个上设有加强筋，其中，外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的面对投放台503的表面和圈板5032的外周壁均为非外观面。也就是说，可以仅在外周侧板5031的内周壁上设置加强筋，可以仅在工作台侧板502的面对投放台503的表面设置加强筋，可以仅在圈板5032的外周壁上设置加强筋，可以在外周侧板5031的内周壁和工作台侧板502的面对投放台503的表面分别设置加强筋，可以在外周侧板5031的内周壁和圈板5032的外周壁分别设置加强筋，可以在工作台侧板502的面板投放台503的表面和圈板5032的外周壁分别设置加强筋，或者，可以在外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的面对投放台503的表面和圈板5032的外周壁同时设置加强筋。通过设置加强筋，从而有利于提高工作台50的结构强度。

具体而言，在工作台模具5中，工作台型腔包括：加强筋型腔，外周侧板型腔5131的内周、所述工作台侧板型腔512的内周和圈板型腔5132的外周中的至少一个连通有所述加强筋型腔。

在本发明的一些实施例中，将设有加强筋的部件称为载体件，设置在载体件上的至少一个加强筋为工作台连接筋504，工作台连接筋504包括工作台连接筋本体和工作台连接部，工作台连接部连接在工作台连接筋本体和载体件之间。具体而言，在工作台模具5中，将连通有加强筋型腔的结构称为载体件型腔，与载体件型腔相连通的至少一个加强筋型腔为工作台连接筋型腔，载体件型腔(例如工作台侧板型腔512)的厚度方向的一侧壁面用于成型载体件的外观面，工作台连接筋型腔位于载体件型腔的厚度方向的另一侧壁面且与载体件型腔连通，工作台连接筋型腔包括连通的工作台连接筋本体型腔和工作台连接部型腔，工作台连接部型腔连通在工作台连接筋本体型腔和载体件型腔之间。

可选地，工作台连接部的厚度小于工作台连接筋本体的与工作台连接部相连的一端的厚度。在工作台模具5中，工作台连接部型腔的厚度小于工作台连接筋本体型腔的与工作台连接部型腔相连通的一端的厚度。具体而言，在注塑时，由于工作台连接筋504型腔的壁面不具有浇口，物料在工作台50型腔内流动时，会首先流经载体件型腔，经过载体件型腔后流向工作台连接筋型腔，而通过使得工作台连接部型腔的厚度小于工作台连接筋本体型腔的厚度，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件型腔的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

可选地，工作台连接部的厚度小于工作台连接筋本体的厚度。由此，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋504型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件型腔的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

可选地，工作台连接部的面对载体件的表面的一部分朝向远离载体件的方向凹入以形成工作台贯穿孔50421，工作台贯穿孔50421在工作台连接部的厚度方向上贯穿工作台连接部。具体而言，对应于工作台模具5时，工作台连接部型腔设有用于成型工作台贯穿孔50421的工作台立柱结构，工作台立柱结构在工作台连接部型腔的整个厚度方向上延伸。这样，由于工作台连接筋型腔不具有浇口，物料在工作台型腔内流动时，会首先流经载体件型腔，经过载体件型腔后流向工作台连接筋型腔，而通过设置工作台立柱结构，工作台立柱结构可以减小物料从工作台连接筋型腔与载体件型腔连通处的流通面积，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

在本发明的一些实施例中，工作台连接部的厚度小于载体件的厚度。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接部型腔的厚度小于载体件型腔的厚度。由此，更加有利于物料优先成型载体件。

在本发明的一些实施例中，工作台等壁厚区域5024的壁厚的取值范围为2.3～3.2mm，由此，有利于物料快速填充。

在本发明的一些实施例，在工作台连接板501的周向上，工作台等壁厚区域5024的尺寸的取值范围为10mm～50mm。例如，工作台等壁厚区域5024的长度尺寸为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、47mm、48mm、或49mm。

在本发明的一些实施例中，在工作台连接板501的周向上，工作台浇口成型区5021位于工作台等壁厚区域5024的远离工作台连接板501的一端的中心处。由此，对应于工作台模具5中，在工作台连接板型腔51的周向方向上，工作台浇口位于工作台50等厚度区域的中心处，从而更加便于物料优先充满整个工作台50等厚度区域。

根据本发明实施例的衣物处理设备，包括上述的工作台50。

根据本发明实施例的衣物处理设备，通过设置上述的工作台50，通过将工作台浇口成型区5021设于工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于工作台变壁厚区域5023的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本发明的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本发明实施例的衣物处理设备的其他构成例如电机和控制系统等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (32)

1.一种衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台为一体注塑成型件，所述工作台具有衣物投放口，所述工作台包括：

工作台侧板，所述工作台侧板的厚度方向的一侧表面为外观面，所述工作台侧板具有宽度方向的一端和另一端，所述工作台侧板的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与工作台模具的工作台浇口对应的工作台浇口成型区，所述工作台侧板具有工作台等壁厚区域，所述工作台等壁厚区域在所述工作台侧板的整个宽度方向延伸，所述工作台等壁厚区域设有所述工作台浇口成型区，所述工作台侧板的所述工作台等壁厚区域以外的其他区域为工作台变壁厚区域，所述工作台等壁厚区域的壁厚不小于所述工作台变壁厚区域的最大壁厚。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，包括：工作台连接板，所述工作台连接板的表面为非外观面，所述工作台侧板的宽度方向的一端与所述工作台连接板的外周壁相连，所述工作台侧板在所述工作台连接板的周向上延伸，所述工作台侧板的厚度方向的背离所述工作台连接板的一侧表面为外观面，沿所述工作台侧板的宽度方向，所述工作台变壁厚区域的远离所述工作台连接板的一端的壁厚最小。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，在从所述工作台侧板的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变壁厚区域的壁厚逐渐减小；或者，在从所述工作台侧板的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、而后逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台变壁厚区域的最大壁厚的取值范围为2.5mm～3.5mm；和/或，所述工作台变壁厚区域的最小壁厚的取值范围为1.5mm～2.5mm。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台连接板的壁厚小于所述工作台侧板的与所述工作台连接板相连的一端的壁厚。

6.根据权利要求2所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台连接板的壁厚的取值范围为0.8mm～2.2mm。

7.根据权利要求2所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台包括：投放台，所述投放台与所述工作台连接板的外周壁相连，所述工作台侧板和所述投放台沿所述工作台连接板的周向排布，所述工作台侧板的沿所述工作台连接板的周向的两端均与所述投放台相连，所述投放台具有所述衣物投放口，所述衣物投放口的内周壁、所述投放台的外周面以及所述投放台的顶面均为外观面，所述工作台连接板上设有多个工作台阻隔孔，多个所述工作台阻隔孔中的其中一部分邻近所述工作台侧板设置且多个所述工作台阻隔孔中的其余部分邻近所述投放台设置。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，邻近所述工作台侧板的所述工作台阻隔孔与所述工作台侧板的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述投放台的所述工作台阻隔孔与所述投放台的最小距离小于等于20mm。

9.根据权利要求7所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述投放台包括：

U形的外周侧板，所述外周侧板的周向两端分别与所述工作台侧板的沿所述工作台连接板的周向的两端一一对应相连；

环形的圈板，所述圈板位于所述外周侧板的内侧，所述圈板的外周壁的上端的一部分与所述工作台连接板的外周壁相连，所述圈板限定出所述衣物投放口；

U形的顶板，所述顶板连接在所述圈板的外周壁的上端的其余部分和所述外周侧板的内周壁的上端之间，所述顶板的沿其周向的两端的端面位于所述圈板的径向两侧且均与所述工作台连接板相连。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述外周侧板的壁厚与所述工作台变壁厚区域的壁厚相同，且壁厚变化关系相同。

11.根据权利要求9所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述顶板的壁厚的取值范围为2.3mm～3.3mm。

12.根据权利要求9所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述圈板等壁厚设置。

13.根据权利要求9所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述外周侧板的内周壁、所述工作台侧板的内周壁和所述圈板的外周壁的至少一个上设有加强筋。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，将设有所述加强筋的部件称为载体件，设置在所述载体件上的至少一个所述加强筋为工作台连接筋，所述工作台连接筋包括工作台连接筋本体和工作台连接部，所述工作台连接部连接在所述工作台连接筋本体和所述载体件之间；

其中，所述工作台连接部的厚度小于所述工作台连接筋本体的与所述工作台连接部相连的一端的厚度；和/或，所述工作台连接部的面对所述载体件的表面的一部分朝向远离载体件的方向凹入以形成工作台贯穿孔，所述工作台贯穿孔在所述工作台连接部的厚度方向上贯穿所述工作台连接部。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台连接部的厚度小于所述载体件的厚度。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的衣物处理设备的工作台，其特征在于，所述工作台为免喷涂件，所述免喷涂件包括树脂基体和分布于所述树脂基体的金属颗粒。

17.一种衣物处理设备，其特征在于，包括根据权利要求1-16中任一项所述的衣物处理设备的工作台。

18.一种用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，包括：

工作台模仁，所述工作台模仁具有工作台型腔，所述工作台型腔内设有用于成型衣物投放口的柱状体，所述工作台型腔包括工作台侧板型腔，所述工作台侧板型腔具有沿其宽度方向的一端和另一端，所述工作台侧板型腔的厚度方向的一侧壁面用于成型工作台侧板的外观面，所述工作台模仁具有位于所述工作台侧板型腔的宽度方向的另一端壁面的工作台浇口，所述工作台侧板型腔具有工作台等厚度区域，所述工作台等厚度区域在所述工作台侧板型腔的整个宽度方向上延伸，所述工作台浇口位于所述工作台等厚度区域，所述工作台侧板型腔的所述工作台等厚度区域的以外的其他区域为工作台变厚度区域，所述工作台等厚度区域的厚度不小于所述工作台变厚度区域的最大厚度。

19.根据权利要求18所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台型腔包括工作台连接板型腔，所述工作台侧板型腔沿所述工作台连接板型腔的周向延伸，所述工作台侧板型腔的宽度方向的一端与所述工作台连接板型腔的外周连通，沿所述工作台侧板型腔的宽度方向，所述工作台变厚度区域的远离所述工作台连接板型腔的一端的厚度最小。

20.根据权利要求19所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，在从所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变厚度区域的厚度逐渐减小；或者，在从所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述一端到所述工作台侧板型腔的宽度方向的所述另一端的方向上，所述工作台变厚度区域的厚度先逐渐增大、而后逐渐减小。

21.根据权利要求19所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台变厚度区域的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm；和/或，所述工作台变厚度区域的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。

22.根据权利要求19所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台连接板型腔的厚度小于所述工作台侧板型腔的与所述工作台连接板型腔相连通的一端的厚度。

23.根据权利要求19所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台连接板型腔的厚度的取值范围为0.8mm～2.2mm。

24.根据权利要求19所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台型腔包括投放台型腔，所述投放台型腔与所述工作台连接板型腔的外周相连通，所述工作台侧板型腔和所述投放台型腔沿所述工作台连接板型腔的周向排布，所述工作台侧板型腔的沿所述工作台连接板型腔的周向的两端均与所述投放台型腔相连通，所述投放台型腔内设有用于成型所述衣物投放口的柱状体，所述工作台连接板型腔内设有多个在所述工作台连接板型腔的整个厚度方向上延伸的工作台柱体结构，所述工作台柱体结构用于成型工作台阻隔孔，多个所述工作台柱体结构的其中一部分邻近所述工作台侧板型腔设置且多个所述工作台柱体结构中的其余部分邻近所述投放台型腔设置。

25.根据权利要求24所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，邻近所述工作台侧板型腔的所述工作台柱体结构与所述工作台侧板型腔的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述投放台型腔的所述工作台柱体结构与所述投放台型腔的最小距离小于等于20mm。

26.根据权利要求24所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述投放台型腔包括：

U形的外周侧板型腔，所述外周侧板型腔的周向两端分别与所述工作台侧板型腔的沿所述工作台连接板型腔的周向的两端一一对应连通；

环形的圈板型腔，所述圈板型腔位于所述外周侧板型腔的内周，所述圈板型腔的轴向一端的外周的一部分与所述工作台连接板型腔的外周直接连通，所述柱状体的外周壁为所述圈板型腔的内侧周壁；

U形的顶板型腔，所述顶板型腔连通在所述圈板型腔的轴向一端的外周的其余部分和述外周侧板型腔的内周的上端之间，所述顶板型腔的沿其周向的两端位于所述圈板型腔的径向两侧且均与所述工作台连接板型腔相连通。

27.根据权利要求26所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述外周侧板型腔的厚度与所述工作台变厚度区域的厚度相同，且厚度变化关系相同。

28.根据权利要求26所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述顶板型腔的厚度的取值范围为2.3mm～3.3mm。

29.根据权利要求26所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述圈板型腔等厚度设置。

30.根据权利要求26所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台型腔包括：加强筋型腔，所述外周侧板型腔的内周、所述工作台侧板型腔的内周和所述圈板型腔的外周中的至少一个连通有所述加强筋型腔。

31.根据权利要求30所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，将连通有所述加强筋型腔的结构称为载体件型腔，与所述载体件型腔相连通的至少一个所述加强筋型腔为工作台连接筋型腔，所述工作台连接筋型腔包括工作台连接筋本体型腔和工作台连接部型腔，所述工作台连接部型腔连通在所述工作台连接筋本体型腔和所述载体件型腔之间；其中，所述工作台连接部型腔的厚度小于所述工作台连接筋本体型腔的与所述工作台连接部型腔相连通的一端的厚度；和/或，所述工作台连接部型腔设有用于成型工作台贯穿孔的工作台立柱结构，所述工作台立柱结构在所述工作台连接部型腔的整个厚度方向上延伸。

32.根据权利要求31所述的用于成型衣物处理设备的工作台的工作台模具，其特征在于，所述工作台连接部型腔的厚度小于所述载体件型腔的厚度。

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