CN214831266U - 外观部件、家用电器和模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种外观部件、家用电器和模具，外观部件包括：外观部件为一体注塑成型件且包括：非外观板，非外观板的表面为非外观面，非外观板上设有至少一个阻隔孔，阻隔孔在非外观板的厚度方向上贯穿非外观板；第一外观板，第一外观板与非外观板的周壁相连，第一外观板在非外观板的周向上延伸；其中，非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个浇口成型区邻近第一外观板设置，至少一个阻隔孔邻近第一外观板设置，邻近第一外观板的阻隔孔与邻近第一外观板的浇口成型区沿着第一外观板的长度间隔开。根据本实用新型的外观部件，有利于提高外观部件的良率，降低成本。

Description

外观部件、家用电器和模具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种外观部件、家用电器和模具。

背景技术

一般地，家用电器例如滚筒洗衣机的外观部件例如控制面板、分配器把手、工作台等部件兼有功能和外观的双重要求。

相关技术中，在注塑出外观部件时容易在产品上出现流纹缺陷，当较重的流纹出现在外观部件的外观面上时，不但导致产品的合格率低，成本高，而且无法满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种外观部件，合格率高。

本实用新型还提出一种家用电器，包括上述的外观部件。

本实用新型还提出一种模具，模具用于成型外观部件。

根据本实用新型实施例的外观部件，所述外观部件为一体注塑成型件且包括：非外观板，所述非外观板的表面为非外观面，所述非外观板上设有至少一个阻隔孔，所述阻隔孔在所述非外观板的厚度方向上贯穿所述非外观板；第一外观板，所述第一外观板与所述非外观板的周壁相连，所述第一外观板在所述非外观板的周向上延伸；其中，所述非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个所述浇口成型区邻近所述第一外观板设置，至少一个所述阻隔孔邻近所述第一外观板设置，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与邻近所述第一外观板的所述浇口成型区沿着所述非外观板的周向间隔开；或，所述第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个所述阻隔孔邻近所述第一外观板设置。

根据本实用新型实施例的外观部件，可以至少在一定程度上防止在外观板上形成流纹，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，外观部件包括：包括：第二外观板，所述第二外观板与所述非外观板的周壁相连，所述第一外观板和所述第二外观板在所述非外观板的周向上排布；其中，所述非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的多个浇口对应的多个浇口成型区，多个所述浇口成型区的其中一部分邻近所述第一外观板设置，多个所述浇口成型区的其余部分邻近所述第二外观板设置，多个所述阻隔孔的其中一部分邻近所述第一外观板设置，所述多个阻隔孔的其中一部分与所述多个浇口成型区的其中一部分沿着所述非外观板的周向间隔开，所述多个阻隔孔中的其余部分邻近所述第二外观板设置，所述多个阻隔孔中的其余部分与所述多个浇口成型区的其余部分沿着所述非外观板的周向间隔开；或，所述第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区、或所述第一外观板的非外观面和所述第二外观板的非外观面上分别设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，多个所述阻隔孔中的其中一部分邻近所述第一外观板设置且多个所述阻隔孔中的其余部分中的至少一个邻近所述第二外观板设置。

根据本实用新型的一些实施例，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离小于等于20mm。

根据本实用新型的一些实施例，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离小于等于10mm。

根据本实用新型的一些实施例，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离为0mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述多个阻隔孔在所述非外观板的周向上间隔开排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述非外观板的壁厚小于所述第一外观板的与所述非外观板相连的一端的壁厚。

根据本实用新型的一些实施例，所述非外观板的壁厚小于所述第一外观板的最小壁厚。

根据本实用新型的一些实施例，所述非外观板的壁厚小于所述第二外观板的与所述非外观板相连的一端的壁厚。

根据本实用新型的一些实施例，所述非外观板的壁厚小于所述第二外观板的最小壁厚。

根据本实用新型实施例的家用电器，包括上述的外观部件。

根据本实用新型实施例的家用电器，通过设置上述的外观部件，可以至少在一定程度上防止在外观板上形成流纹，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的模具，包括模仁，所述模仁具有型腔，所述型腔包括非外观板型腔和第一外观板型腔，所述非外观板型腔内设有用于成型阻隔孔的至少一个柱体结构，所述柱体结构在所述非外观板型腔的整个厚度方向上延伸，所述第一外观板型腔与所述非外观板型腔的外周相连通，所述第一外观板型腔在所述非外观板型腔的周向上延伸；其中，所述模仁具有位于所述非外观板型腔的至少一个浇口，至少一个所述浇口邻近所述第一外观板型腔设置，至少一个所述柱体结构邻近所述第一外观板型腔设置，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与邻近所述第一外观板型腔的所述浇口沿着所述非外观板型腔的周向间隔开；或，所述模仁具有位于所述第一外观板型腔的至少一个浇口，至少一个所述柱体结构邻近所述第一外观板型腔设置。

根据本实用新型实施例的模具，有利于物料优先在外观板型腔成型，从而可以至少在一定程度上防止物料由非外观板型腔流向外观板型腔，而导致的外观板上产生流纹的问题，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，所述型腔包括第二外观板型腔，所述第二外观板型腔与所述非外观板型腔的外周相连通，所述第一外观板型腔和所述第二外观板型腔在所述非外观板型腔的周向上排布；其中，所述模仁具有位于所述非外观板型腔的多个浇口，多个所述浇口的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置，多个所述浇口的其余部分邻近所述第二外观板型腔设置，多个所述柱体结构的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置，所述多个柱体结构的其中一部分与所述多个浇口的其中一部分沿着所述非外观板型腔的周向间隔开，多个所述柱体结构的其余部分邻近所述第二外观板型腔设置，所述多个柱体结构的其余部分与所述多个浇口的其余部分沿着所述非外观板型腔的周向间隔开；或，所述模仁具有位于所述第一外观板型腔的浇口或模具具有分别位于所述第一外观板型腔和所述第二外观板型腔的浇口，多个所述柱体结构的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置且多个所述柱体结构中的其余部分中的至少一个邻近所述第二外观板型腔设置。

在本实用新型的一些实施例中，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于 20mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于 10mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离为0mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述多个柱体结构在所述非外观板型腔的周向上间隔开排布。

在本实用新型的一些实施例中，所述非外观板型腔的厚度小于所述第一外观板型腔的与所述非外观板型腔相连通的一端的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，所述非外观板型腔的厚度小于所述第一外观板型腔的最小厚度。

在本实用新型的一些实施例中，所述非外观板型腔的厚度小于所述第二外观板型腔的与所述非外观板型腔相连通的一端的厚度。

在本实用新型的一些实施例中，所述非外观板型腔的厚度小于所述第二外观板型腔的最小厚度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的控制面板的示意图；

图1a是根据图1所示的1B处圈示部分的放大图；

图1b是根据图1所示的2B处圈示部分的放大图；

图1c是根据图1所示的3B处圈示部分的放大图；

图2是根据图1所示的A-A方向的剖视示意图，图中的箭头宽度A1为面板侧板的宽度方向，箭头厚度A2为面板侧板的厚度方向，箭头厚度A1为面板连接板的厚度方向；

图3是根据图1所示的B处圈示部分的放大图；

图4是根据本实用新型一些实施例的控制面板的另一方向的示意图；

图5是根据图4所示的C-C方向的剖视示意图；

图6是根据图5所示的E处圈示部分的放大图；

图7是根据本实用新型一些实施例的面板模具的示意图；

图8是根据图7所示的F-F方向的剖视示意图；

图9是根据8所示的H处圈示部分的放大图，图中宽度A2为面板侧板型腔的宽度方向；

图10是根据图7所示的G-G方向的剖视示意图；

图11是根据图10所示的M处圈示部分的放大图；

图12是根据本实用新型一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图13是根据本实用新型另一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图14是根据本实用新型另一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图15是根据本实用新型另一些实施例的物料在面板侧板型腔内的流动示意图；

图16是相关技术中的物料在型腔内的流动示意图。

图17是根据本实用新型一些实施例的分配器把手的示意图；

图18是根据图17所示的V-V方向的剖视图，图中，箭头宽度E2为把手侧板的宽度方向；

图19是根据图18所示的W处圈示部分的放大图；

图20是根据本实用新型一些实施例的分配器把手的另一方向的示意图；

图20a是根据本实用新型一些实施例的分配器把手的再一方向的示意图，图中，箭头长度E1为把手连接板的长度方向，箭头宽度E1为把手连接板的宽度方向；

图20b是根据图20a所示的W1处圈示部分的放大图；

图21是根据本实用新型一些实施例的把手模具的示意图；

图22是根据图21所示的X-X方向的剖视图；

图23是根据图21所示的Y-Y方向的剖视图；

图24是根据本实用新型一些实施例的把手模具的另一方向的示意图；

图25是根据图24所示的Z1-Z1方向的剖视图；

图26是根据图24所示的Z-Z方向的剖视图；

图27是根据本实用新型一些实施例的工作台的示意图；

图28是根据本实用新型一些实施例的工作台的另一方向的示意图；

图29是根据图28所示的A1-A1方向的剖视图；

图30是根据图29所示的A2处圈示部分的放大图；

图31是根据图28所示的A3处圈示部分的放大图；

图32是根据本实用新型一些实施例的工作台的又一方向的示意图；

图33是根据图32所示的A4-A4方向的剖视图，图中，箭头宽度D1为工作台侧板的宽度方向，箭头厚度D1是工作台侧板的厚度方向；

图34是根据图33所示的A5处圈示部分的放大图；

图35是根据本实用新型一些实施例的工作台的再一方向的示意图；

图36是根据图35所示的A6处圈示部分的放大图；

图37是根据图36所示的A7处圈示部分的放大图，图中，箭头厚度D2为工作台连接部的厚度方向；

图37a是根据本实用新型游戏诶实施例的工作台的其他方向的示意图；

图37b是根据图37a所示的A12处圈示部分的放大图；

图37c是根据图37a所示的A13处圈示部分的放大图；

图37d是根据图37a所示的A14处圈示部分的放大图；

图37e是根据图37a所示的A15处圈示部分的放大图；

图37f是根据图37a所示的A16处圈示部分的放大图；

图37g是根据图37a所示的A17处圈示部分的放大图；

图37h是根据图37a所示的A18处圈示部分的放大图；

图37i是根据图37a所示的A11-A11处的剖视示意图；

图37j是根据图37i所示的A19处圈示部分的放大图；

图37k是根据图37i所示的A20处圈示部分的放大图；

图38是根据本实用新型一些实施例的工作台模具的示意图；

图39是根据图38所示的A8-A8方向的剖视图；

图40是根据图38所示的A9-A9方向的剖视图；

图41是根据图38所示的A10-A10方向的剖视图；

图42是根据图37所示的A11处圈示部分的放大图。

附图标记：

控制面板10；面板连接板101；面板浇口成型区1011；其中一个面板浇口成型区1011a；面板阻隔孔1012；其中一个面板阻隔孔1012a；面板侧板102；第一侧板体1021；第二侧板体1022；面板顶板103；面板连接筋104；面板连接筋本体1041；面板连接部 1042；面板模具1；面板模仁11；面板连接板型腔111；面板浇口1111；面板侧板型腔 112；第一侧板体型腔1121；面板顶板型腔113；面板连接筋型腔114；面板连接筋本体型腔1141；面板连接部型腔1142。

分配器把手40；把手连接板401；把手阻隔孔4012；把手侧板402；第一把手侧板体4021；第二把手侧板体4022；把手变壁厚区域4023；把手等壁厚区域4024；把手浇口成型区4021；把手板403；扣持部4031；把手模具4；把手模仁41；把手连接板型腔 411；把手侧板型腔412；第一把手侧板体型腔4121；把手变厚度区域4123；把手板型腔413。

工作台50；工作台连接板501；工作台阻隔孔5011；工作台侧板502；工作台浇口成型区5021；投放台503；外周侧板5031；外周侧板浇口成型区50311；圈板5032；圈板浇口成型区50321；顶板5033；工作台变壁厚区域5023；工作台等壁厚区域5024；工作台连接筋504；工作台贯穿孔50421；衣物投放口505；工作台模具5；工作台模仁 5；工作台连接板型腔511；工作台侧板型腔512；工作台变厚度区域5121；投放台型腔 513；外周侧板型腔5131；圈板型腔5132；顶板型腔5133；柱状体514。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

一般地，家用电器例如滚筒洗衣机的外观部件例如控制面板、分配器把手、工作台等部件兼有功能和外观的双重要求。

一般地，外观部件制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的外观部件具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造外观部件，还是通过注塑+喷涂工艺制造外观部件，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到阻碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，外观部件可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面描述根据本实用新型实施例的外观部件、家用电器和用于成型外观部件的模具。由此，外观部件为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证外观部件的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证外观部件连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型实施例的外观部件，包括非外观板和第一外观板。非外观板的表面为非外观面，第一外观板具有外观面和非外观面，当外观部件使用在家用电器中时，非外观板的表面不外露，外观板的表面外露，第一外观板与非外观板的外周壁相连。第一外观板在非外观板的周向上延伸。非外观板上设有多个间隔开的阻隔孔，阻隔孔在非外观板的厚度方向上贯穿非外观板。

根据本实用新型的一些实施例，外观部件包括第二外观板，第二外观板具有外观面和非外观面，第一外观板和第二外观板均与非外观板的周壁相连，第一外观板和第二外观板在非外观板的周向上排布。

为便于描述外观部件的具体结构，下面结合用于成型外观部件的模具。

根据本实用新型实施例的模具，包括模仁。其中，模仁具有型腔，型腔包括非外观板型腔和第一外观板型腔。非外观板型腔内设有用于成型阻隔孔的至少一个柱体结构，柱体结构在非外观板型腔的整个厚度方向上延伸，第一外观板型腔与非外观板型腔的外周相连通，第一外观板型腔在非外观板型腔的周向上延伸。

可选地，型腔包括第二外观板型腔，第一外观板型腔和第二外观板型腔均与非外观板型腔的外周相连通，第一外观板型腔和第二外观板型腔在所述非外观板型腔的周向上排布。

在一些实施例中，非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个浇口成型区邻近第一外观板设置，至少一个阻隔孔邻近第一外观板设置，邻近第一外观板的阻隔孔与邻近第一外观板的浇口成型区沿着非外观板的周向间隔开。具体而言，非外观板的厚度方向的一侧表面设有多个与模具的浇口对应的多个浇口成型区，多个浇口成型区的其中一部分邻近第一外观板设置，多个浇口成型区的其余部分邻近第二外观板设置，多个阻隔孔的其中一部分邻近第一外观板设置，多个阻隔孔中的其余部分邻近第二外观板设置，所述多个阻隔孔的其中一部分与所述多个浇口成型区的其中一部分沿着非外观板的周向间隔开，所述多个阻隔孔的其余部分与所述多个浇口成型区的其余部分沿着非外观板的周向方向间隔开。

具体而言，采用所述的模具注塑出外观部件坯件且外观部件坯件从模具出模后，模具的浇口处的物料会有一部分遗留在外观部件坯件上并形成浇口成型部，外观部件的浇口成型区即为该浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对外观部件坯件进行再处理以切除或部分切除该浇口成型部，当然，也可以对该外观部件坯件的浇口成型部不处理，即外观部件上保留该浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

对应于上述的结构，在模具中，模仁具有位于非外观板型腔的至少一个浇口，至少一个浇口邻近第一外观板型腔设置，至少一个柱体结构邻近第一外观板型腔设置，邻近第一外观板型腔的柱体结构与邻近第一外观板型腔的浇口沿着非外观板型腔的周间隔开。具体地，模仁具有位于非外观板型腔的厚度方向的一侧壁面的多个浇口，多个浇口的其中一部分邻近第一外观板型腔设置，多个浇口的其余部分邻近第二外观板型腔设置，多个柱体结构的其中一部分邻近第一外观板型腔设置，所述多个柱体结构的其中一部分与所述多个浇口的其中一部分沿着非外观板型腔的周向间隔开，多个柱体结构的其余部分邻近第二外观板型腔设置，多个柱体结构的其余部分与多个浇口的其余部分沿着非外观板型腔的周向间隔开。

由于模具的其中一部分浇口是邻近第一外观板型腔，模具的其余部分浇口邻近第二外观板型腔设置，这样，从所述模具的其中一部分浇口流出的物料的一部分朝向靠近非外观板型腔的中心的方向流向非外观板型腔，其余部分物料直接经过非外观板型腔的边缘流向第一外观板型腔，这样更加利于第一外观板的成型，减少第一外观板的流纹；并且为了防止朝向靠近非外观板型腔的中心的方向流动的物料在填充非外观板型腔后多余的物料流向第一外观板型腔以防止该部分物料在第一外观板型腔与本来位于第一外观板型腔的物料交汇，因此在非外观板型腔的邻近第一外观板型腔的位置设置了柱体结构，从而可以进一步地防止在第一外观板上形成流纹，有利于提高第一外观板的良率，降低成本，满足用户的使用需求。并且当物料从模具的浇口流出时，一部分物料可以直接流向第一外观板型腔，从而可以缩短物料从该浇口流到第一外观板型腔的路径，有利于保证物料由非外观板型腔稳定的流动到第一外观板型腔，从而减小第一外观板处的流纹，至少在一定程度上提高外观部件产品的良率，满足用户的使用需求。

同样的，从所述模具的其余部分浇口流出的物料的一部分朝向靠近非外观板型腔的中心的方向流向非外观板型腔，其余部分物料直接经过非外观板型腔的边缘流向第二外观板型腔，从而便于第二外观板的优先成型，减少第二外观板的流纹；并且为了防止朝向靠近非外观板型腔的中心的方向流动的物料在填充非外观板型腔后多余的物料流向第二外观板型腔以防止该部分物料在第二外观板型腔与本来位于第二外观板型腔的物料交汇，因此在非外观板型腔的邻近第二外观板型腔的位置设置了柱体结构，从而可以防止在第二外观板上形成流纹，有利于提高第二外观板的良率，降低成本，满足用户的使用需求。并且当物料从模具的浇口流出时，一部分物料可以直接流向第二外观板型腔，从而可以缩短物料从该浇口流到第二外观板型腔的路径，有利于保证物料由非外观板型腔稳定的流动到第二外观板型腔，从而减小第二外观板处的流纹，至少在一定程度上提高外观部件产品的良率，满足用户的使用需求。

在另一些实施例中，第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，至少一个阻隔孔邻近第一外观板设置。具体地，非外观板上不设置适于与模具的浇口对应的浇口成型区，第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区或第一外观板的非外观面和第二外观板的非外观面上分别设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，多个阻隔孔中的其中一部分邻近第一外观板设置且多个阻隔孔中的其余部分中的至少一个邻近第二外观板设置。

具体而言，采用所述的模具注塑出外观部件坯件且外观部件坯件从模具出模后，模具的浇口处的物料会有一部分遗留在外观部件坯件上并形成浇口成型部，外观部件的浇口成型区即为该浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对外观部件坯件进行再处理以切除或部分切除该浇口成型部，当然，也可以对该外观部件坯件的浇口成型部不处理，即外观部件上保留该浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

对应于上述的结构，模仁具有位于第一外观板型腔的至少一个浇口，至少一个柱体结构邻近第一外观板型腔设置。具体地，在模具中，模仁具有位于第一外观板型腔的浇口或模仁具有分别位于第一外观板型腔和第二外观板型腔的浇口，模仁不具有位于非外观板型腔的浇口，多个柱体结构的其中一部分邻近第一外观板型腔设置且多个柱体结构中的其余部分中的至少一个邻近第二外观板型腔设置。

在模具中，由于浇口位于第一外观板型腔，这样，物料从浇口流出时首先流经第一外观板型腔，并且优先成型第一外观板型腔，从而可以减小第一外观板的流纹。并且，之后物料会流向非外观板型腔，邻近第一外观板型腔设置的多个柱体结构一方面可以对流向非外观板型腔的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在第一外观板型腔内成型，还可以阻止位于非外观板型腔的物料回流到第一外观板型腔以防止该部分物料在非外观板型腔与本来位于第一外观板型腔的物料交汇，从而可以防止在第一外观板上形成流纹，有利于提高第一外观板的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

而邻近第二外观板型腔设置的多个柱体结构一方面可以对流向非外观板型腔的物料起到阻止作用，有利于更多地物料在第二外观板型腔内成型，还可以阻止位于非外观板型腔的物料回流到第二外观板型腔以防止该部分物料在第二外观板型腔与本来位于第二外观板型腔的物料交汇，从而可以防止在第二外观板上形成流纹，有利于提高第二外观板的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的用于成型外观部件的模具，有利于物料优先在第一外观板型腔成型，从而可以至少在一定程度上防止第一外观板上产生流纹的问题，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的外观部件，可以至少在一定程度上防止在第一外观板上形成流纹，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，第一外观板的沿非外观板的周向的两端与第二外观板的沿非外观板的周向的两端一一对应相连。由此，有利于提高外观部件的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，多个阻隔孔在非外观板的周向上间隔开排布。由此，可以至少在一定程度上防止在外观板上形成流纹，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第一外观板的与非外观板相连的一端的壁厚。由此，有利于更多地物料流向第一外观板，有利于保证第一外观板的成型，保证物料在第一外观板的稳定流动，进一步地减少第一外观板上的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第二外观板的与非外观板相连的一端的壁厚。由此，有利于更多地物料流向第一外观板，有利于保证第二外观板的成型，保证物料在第二外观板的稳定流动，进一步地减少第二外观板上的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，邻近第一外观板的阻隔孔与第一外观板之间的最小距离小于等于20mm。具体而言，在模具中，邻近第一外观板型腔的柱体结构与第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm。例如为18、15、14、12、10、8、9、5、4 或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近第二外观板的阻隔孔与第二外观板之间的最小距离小于等于20mm。具体而言，在模具中，邻近第二外观板型腔的柱体结构与第二外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm。例如为18、15、14、12、10、8、9、5、4 或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近第一外观板的浇口成型区与第一外观板之间的最小距离小于等于20mm。具体而言，在模具中，邻近第一外观板型腔的浇口与第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm。例如为18、15、14、12、10、8、9、5、4 或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近第二外观板的浇口成型区与第二外观板之间的最小距离小于等于20mm。在模具中，邻近第二外观板型腔的浇口与第二外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm。例如为18、15、14、12、10、8、9、5、4或0mm。

在一些实施例中，非外观板的厚度方向上的一侧表面设有浇口成型区。第一外观板沿非外观板的周向延伸，第一外观板的宽度方向(即为非外观板的厚度方向)的一端与非外观板的外周壁相连，第一外观板的厚度方向上的一侧表面为外观面，第一外观板的宽度方向的另一端的壁厚最小。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过浇口进入型腔后，流动过程中与较冷的型腔内壁接触，物料会在型腔内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，由于第一外观板型腔的宽度方向的另一端的壁厚最小，即沿着第一外观板型腔的宽度方向，第一外观板型腔的邻近非外观板型腔且与第一外观板型腔的宽度方向的另一端直接相连通的部分(称为大厚度部)的厚度必然大于第一外观板型腔的宽度方向的另一端(称为小厚度部)的厚度，这样在非外观板型腔的周向上，物料沿着第一外观板型腔流动时，由于大厚度部的厚度大于小厚度部的厚度，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料在大厚度部处呈前凸的趋势，在大厚度处存在明显前沿流动，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而就不会发生卷曲和翻转，有利于在一定程度上避免大厚度部处的物料与小厚度部处的物料在前沿处出现卷曲和翻转，进一步地保证物料流动的稳定性，从而减少在第一外观板的与大厚度部和小厚度部对应的位置处的流纹，至少在一定程度上提高外观部件产品的良率，满足用户的使用需求。

关于第一外观板的壁厚变化关系可存在以下几种方式：

第一种：在从第一外观板的宽度方向的一端到第一外观板的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板的壁厚逐渐减小。具体而言，在模具中，在从第一外观板型腔的宽度方向的一端到第一外观板型腔的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板型腔的厚度逐渐减小，这样在非外观板型腔的周向上，物料在沿着第一外观板型腔内流动时，基于第一外观板型腔的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图11中所示的斜面的方式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小第一外观板的流纹，进一步地防止流纹出现在第一外观板的外观面，进一步地提高外观部件的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第二种：在从第一外观板的宽度方向的一端到第一外观板的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。具体而言，在模具中，在从第一外观板型腔的宽度方向的一端到第一外观板型腔的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板型腔的厚度先保持不变、而后逐渐减小，这样在非外观板型腔的周向上，物料在沿着第一外观板型腔流动时，基于第一外观板型腔的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图14所示的在厚度相同的位置处为与第一外观板型腔的宽度方向大体平行的表面，在厚度逐渐减小的位置处会出现朝向物料流动的上游倾斜的表面，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小第一外观板的流纹，进一步地防止流纹出现在第一外观板的外观面，进一步地提高外观部件的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第三种，在从第一外观板的宽度方向的一端到第一外观板的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。具体而言，在模具中，在从第一外观板型腔的宽度方向的一端到第一外观板型腔的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板型腔的厚度先逐渐增大、然后逐渐减小，这样在非外观板型腔的周向上，物料在沿着第一外观板型腔流动时，基于第一外观板型腔的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图13中示出的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小第一外观板的流纹，进一步地防止流纹出现在第一外观板的外观面，进一步地提高外观部件的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第四种，在从第一外观板的宽度方向的一端到第一外观板的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。具体而言，在模具中，在从第一外观板型腔的宽度方向的一端到第一外观板型腔的宽度方向的另一端的方向上，第一外观板型腔的厚度先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小，这样在非外观板型腔的周向上，物料在沿着第一外观板型腔流动时，基于第一外观板型腔的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图15所示的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小第一外观板的流纹，进一步地防止流纹出现在第一外观板的外观面，进一步地提高外观部件的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

因此，相较于相关技术中，图16所示的前沿面为内凹的方式来说，本申请中的上述实施方式，更加利于面板侧板102的流纹的减轻。

在本实用新型的一些实施例中，第一外观板的最大壁厚的取值范围为 2.5mm～3.5mm，即第一外观板型腔的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在第一外观板型腔的流动性，保证物料充满整个第一外观板型腔，至少在一定程度上减少第一外观板的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证第一外观板的结构强度，同时还可以防止因将第一外观板的厚度设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，第一外观板的最大壁厚的取值为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm或3.3mm。

在本实用新型的一些实施例中，第一外观板的最小壁厚的取值范围为 1.5mm～2.5mm，即第一外观板型腔的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。由此，有利于保证物料在第二外观板的流动性，保证物料充满整个第二外观板，至少在一定程度上减少第二外观板的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证第二外观板的结构强度。

例如，第一外观板的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.1mm或2.3mm。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的与第一外观板相连的一端的壁厚不大于第一外观板的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在模具中，非外观板型腔的与第一外观板型腔相连通的一端的厚度不大于第一外观板型腔的宽度方向的所述一端的厚度。由此，当物料从模具的与第一外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第一外观板型腔，进一步地保证物料在第一外观板的稳定流动，从而减小第一外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的与第一外观板相连的一端的壁厚小于第一外观板的宽度方向的所述一端的壁厚。由此，当物料从模具的与第一外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第一外观板型腔，进一步地保证物料在第一外观板的稳定流动，从而减小第一外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的与第一外观板相连的一端的壁厚小于第一外观板的最小壁厚。由此，当物料从模具的与第一外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第一外观板型腔，进一步地保证物料在第一外观板的稳定流动，从而减小第一外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第一外观板的与非外观板相连的一端的壁厚。具体而言，在模具中，非外观板型腔的厚度小于第一外观板型腔的与非外观板型腔相连通的一端的厚度。由此，当物料从模具的与第一外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第一外观板型腔，进一步地保证物料在第一外观板的稳定流动，从而减小第一外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第一外观板的壁厚。也就是说，非外观板的壁厚小于第一外观板的最小壁厚，对应于模具中，非外观板型腔的厚度小于第一外观板型腔的最小厚度。由此，当物料从模具的与第一外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第一外观板型腔，进一步地保证物料在第一外观板的稳定流动，从而减小第一外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第二外观板的与非外观板相连的一端的壁厚。具体而言，在模具中，非外观板型腔的厚度小于第二外观板型腔的与非外观板型腔相连通的一端的厚度。由此，当物料从模具的与第二外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第二外观板型腔，进一步地保证物料在第二外观板的稳定流动，从而减小第二外观板处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，非外观板的壁厚小于第二外观板的壁厚。也就是说，非外观板的壁厚小于第二外观板的最小壁厚。由此，当物料从模具的与第二外观板型腔相邻的浇口流出时，有利于更多的物料可以直接流向第二外观板型腔，进一步地保证物料在第二外观板的稳定流动，从而减小第二外观板处的流纹。

根据本实用新型实施例的家用电器，包括上述的外观部件。

根据本实用新型实施例的家用电器，通过设置上述的外观部件，可以至少在一定程度上防止在外观板上形成流纹，有利于提高外观部件的良率，降低成本，满足用户的使用需求。

下面以控制面板为例说明外观部件的具体结构。

衣物处理设备例如滚筒洗衣机的控制面板10用于控制洗衣机实现洗涤、脱水、烘干等程序的核心组件，兼有功能和外观的双重要求。

一般地，控制面板10制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的控制面板10具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造控制面板10，还是通过注塑+喷涂工艺制造控制面板10，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到阻碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，控制面板10可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备的控制面板10、衣物处理设备和用于成型控制面板10的面板模具1。由此，控制面板10为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证控制面板10的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证控制面板10连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的控制面板10，包括：面板连接板101和面板侧板102。

面板连接板101的表面为非外观面，也就是说，当控制面板10使用在衣物处理设备中时，面板连接板101的表面不外露。

面板侧板102沿面板连接板101的周向延伸，面板侧板102的宽度方向的一端与面板连接板101的外周壁相连，面板侧板102的厚度方向上的背离面板连接板101的一侧表面为外观面。这里，需要说明的是，面板侧板102的宽度方向的一端为与面板连接板 101相连的一端，面板侧板102的宽度方向的另一端为远离面板连接板101的一端。

在一些实施例中，如图1a、1b、1c、以及图3所示，面板连接板101的厚度方向上的一侧表面设有至少一个面板浇口成型区1011，面板浇口成型区1011适于与面板模具 1的面板浇口1111对应，至少一个面板浇口成型区1011邻近面板侧板102设置。至少一个面板浇口成型区1011邻近面板侧板102设置，面板侧板102的宽度方向的另一端 (即远离面板连接板101的端部)的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度上减小面板侧板102的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在面板侧板102的外观面，至少在一定程度上提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在一些实施例中，面板侧板102的与其外观面相背的一侧表面的邻近面板连接板101的一端设有至少一个面板浇口成型区1011，面板浇口成型区1011适于与面板模具1 的面板浇口1111对应，面板侧板102的宽度方向的另一端(即远离面板连接板101的端部)的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度上减小面板侧板102的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在面板侧板102的外观面，至少在一定程度上提高控制面板10 的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

具体而言，采用所述的面板模具1注塑出控制面板坯件且控制面板坯件从面板模具1出模后，面板模具1的面板浇口1111处的物料会有一部分遗留在控制面板坯件上并形成面板浇口成型部，控制面板10的面板浇口成型区1011即为该面板浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对控制面板坯件进行再处理以切除或部分切除该面板浇口成型部，当然，也可以对该控制面板坯件的面板浇口成型部不处理，即控制面板10 上保留该面板浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

为了便于解释面板侧板102流纹减少的原因，下面描述根据本实用新型实施例的面板模具1，并结合面板模具1的结构从原理上对面板侧板102的外观面的流纹减少的原因进行说明。

如图7所示，根据本实用新型实施例的用于成型衣物处理设备的控制面板10的面板模具1，包括：面板模仁11。面板模仁11具有面板型腔。

如图8-图9所示，面板型腔包括面板连接板型腔111和面板侧板型腔112，其中，面板连接板型腔111用于成型上述的面板连接板101，面板侧板型腔112用于成型上述的面板侧板102。面板侧板型腔112沿面板连接板型腔111的周向延伸，面板侧板型腔 112的宽度方向的一端与面板连接板型腔111的外周连通，面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的厚度最小，面板侧板型腔112的厚度方向上的远离面板连接板型腔111的一侧壁面用于成型面板侧板102的外观面。这里，可以理解的是，面板侧板型腔112的宽度方向的一端为与面板连接板型腔111相连通的一端，面板侧板型腔112的宽度方向的另一端为远离面板连接板型腔111的外周的端部。

在一些实施例中，如图9所示，面板模仁11具有位于面板连接板型腔111的厚度方向上的一侧壁面的至少一个面板浇口1111，至少一个面板浇口1111邻近面板侧板型腔112设置。

在一些实施例中，面板模仁11具有位于面板侧板型腔112的厚度方向的另一侧壁面(即与用于成型面板侧板102的外观面相对的一侧壁面)且邻近面板连接板型腔111 的至少一个面板浇口1111。

下面以面板浇口1111位于面板连接板型腔111为例说明流纹减少的原因。本领域技术人员在阅读了下面的描述之后，显然可以理解，面板浇口111位于面板侧板型腔112 时流纹减少的原因。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过面板浇口1111进入面板型腔后，流动过程中与较冷的面板型腔内壁接触，物料会在面板型腔内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，面板模具 1的至少一个面板浇口1111位于面板连接板型腔111的厚度方向的一侧壁面处，并且面板模具1的面板浇口1111中的至少一个邻近面板侧板型腔112，这样当物料从面板模具 1的面板浇口1111流出时，一部分物料可以直接流向面板侧板型腔112，从而可以缩短物料从该面板浇口1111流到面板侧板型腔112的路径，有利于保证物料由面板连接板型腔111稳定的流动到面板侧板型腔112，从而减小面板侧板102处的流纹，至少在一定程度上提高控制面板10产品的良率，满足用户的使用需求。

并且由于面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的壁厚最小，即沿着面板侧板型腔 112的宽度方向，面板侧板型腔112的邻近面板连接板型腔111且与面板侧板型腔112 的宽度方向的另一端直接相连通的部分(称为大厚度部)的厚度必然大于面板侧板型腔 112的宽度方向的另一端(称为小厚度部)的厚度，这样在面板连接板型腔111的周向上，物料沿着面板侧板型腔112流动时，由于大厚度部的厚度大于小厚度部的厚度，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料在大厚度部处呈前凸的趋势，在大厚度部处存在明显前沿流动，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而就不会发生卷曲和翻转，有利于在一定程度上避免大厚度部处的物料与小厚度部处的物料在前沿处出现卷曲和翻转，进一步地保证物料流动的稳定性，从而减少在面板侧板102的与大厚度部和小厚度部对应的位置处的流纹，至少在一定程度上提高控制面板10产品的良率，满足用户的使用需求。

关于面板侧板102的壁厚变化关系可存在以下几种方式：

第一种：在从面板侧板102的宽度方向的一端到面板侧板102的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板102的壁厚逐渐减小。具体而言，在面板模具1中，在从面板侧板型腔112的宽度方向的一端到面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板型腔112的厚度逐渐减小，这样在面板连接板型腔111的周向上，物料在沿着面板侧板型腔112内流动时，基于面板侧板型腔112的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图12中所示的斜面的方式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小面板侧板102的流纹，进一步地防止流纹出现在面板侧板102的外观面，进一步地提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第二种：在从面板侧板102的宽度方向的一端到面板侧板102的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板102的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。具体而言，在面板模具1 中，在从面板侧板型腔112的宽度方向的一端到面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板型腔112的厚度先保持不变、而后逐渐减小，这样在面板连接板型腔111的周向上，物料在沿着面板侧板型腔112流动时，基于面板侧板型腔112的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图14所示的在厚度相同的位置处为与面板侧板型腔112的宽度方向大体平行的表面，在厚度逐渐减小的位置处会出现朝向物料流动的上游倾斜的表面，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小面板侧板102的流纹，进一步地防止流纹出现在面板侧板102的外观面，进一步地提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第三种，在从面板侧板102的宽度方向的一端到面板侧板102的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板102的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。具体而言，在面板模具1 中，在从面板侧板型腔112的宽度方向的一端到面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板型腔112的厚度先逐渐增大、然后逐渐减小，这样在面板连接板型腔111的周向上，物料在沿着面板侧板型腔112流动时，基于面板侧板型腔112的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图13中示出的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小面板侧板102的流纹，进一步地防止流纹出现在面板侧板102的外观面，进一步地提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第四种，在从面板侧板102的宽度方向的一端到面板侧板102的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板102的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。具体而言，在面板模具1中，在从面板侧板型腔112的宽度方向的一端到面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的方向上，面板侧板型腔112的厚度先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小，这样在面板连接板型腔111的周向上，物料在沿着面板侧板型腔112流动时，基于面板侧板型腔112的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图15所示的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小面板侧板102的流纹，进一步地防止流纹出现在面板侧板102的外观面，进一步地提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

因此，相较于相关技术中，图16所示的前沿面为内凹的方式来说，本申请中的上述实施方式，更加利于面板侧板102的流纹的减轻。

下面对壁厚越大，物料的流速越快进行说明。

物料在一定条件下被注射入面板模具1时，物料接触到面板型腔的冷壁面温度产生急剧下降，并产生凝固层，面板型腔的流通面积随凝固层厚度的增加而减小，从而凝固层厚度对流阻有重要影响。流动性s与面板型腔的厚度h的关系为公式一：

其中，η_rep为物料的粘度。

根据流动性公式可知，流动性s与厚度h的立方成正比，例如厚度减小百分之五十会使流动性减小到八分之一，等同于流阻增加到八倍。由此，面板型腔的厚度越大，从而流阻越小，流动性越好，流速也越快。

综上，根据本实用新型实施例的用于成型衣物处理设备的控制面板10的面板模具1，通过使得面板侧板型腔112的宽度方向的另一端的厚度最小。这样，可以至少在一定程度减小面板侧板102的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在面板侧板102的外观面，至少在一定程度上提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的控制面板10，通过使得面板侧板102的宽度方向的另一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小面板侧板102的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在面板侧板102的外观面，至少在一定程度上提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，面板侧板102的最大壁厚的取值范围为2.5～3.5mm，即面板侧板型腔112的最大厚度的取值范围为2.5～3.5mm。由此，有利于保证物料在面板侧板型腔112的流动性，保证物料充满整个面板侧板型腔112，至少在一定程度上减少面板侧板102的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证面板侧板102的结构强度，同时还可以防止因将面板侧板102的厚度设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，面板侧板102的最大壁厚的取值为2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm或3.4mm。

在本实用新型的一些实施例中，面板侧板102的最小壁厚的取值范围为1.5～2.5mm，即面板侧板型腔112的最小厚度的取值范围为1.5～2.5mm。由此，有利于保证物料在面板侧板102的流动性，保证物料充满整个面板侧板102，至少在一定程度上减少面板侧板102的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证面板侧板102的结构强度。

例如，面板侧板102的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，将面板侧板102沿着面板侧板102的宽度方向进行四等分以分成四段，在从面板侧板102的宽度方向的一端到面板侧板102 的宽度方向的另一端的方向上，四段依次为a、b、c、d。

可选地，a的壁厚＞b的壁厚＞c的壁厚＞d的壁厚，a的壁厚的取值范围为 2.8～3.5mm，b的壁厚的取值范围为2.5～3.0mm，c的壁厚的取值范围为2.5～2.8mm，d 的壁厚的取值范围为1.5～2.5mm。

可选地，b的壁厚＞a的壁厚＞c的壁厚＞d的壁厚，a的壁厚的取值范围为 2.5～2.8mm，b的壁厚的取值范围为2.8～3.5mm，c的壁厚的取值范围为2.5～2.8mm，d 的壁厚的取值范围为1.5～2.5mm。

可选地，a的壁厚＝b的壁厚＝c的壁厚＞d的壁厚，且a的壁厚的取值范围为 2.5～3.5mm，d的壁厚的取值范围为1.5～2.5mm。

可选地，a的壁厚＞b的壁厚＝c的壁厚＞d的壁厚，且a的壁厚的取值范围为 2.5～3.5mm，d的壁厚的取值范围为1.5～2.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的与面板侧板102相连的一端的壁厚不大于面板侧板102的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在面板模具1中，面板连接板型腔111的与面板侧板型腔112相连通的一端的厚度不大于面板侧板型腔112 的宽度方向的所述一端的厚度。由此，当物料从面板模具1的与面板侧板型腔112相邻的面板浇口1111流出时，有利于更多的物料可以直接流向面板侧板型腔112，进一步地保证物料在面板侧板102的稳定流动，从而减小面板侧板102处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的与面板侧板102相连的一端的壁厚小于面板侧板102的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在面板模具1中，面板连接板型腔111的与面板侧板型腔112相连通的一端的厚度小于面板侧板型腔112的宽度方向的所述一端的厚度。由此，当物料从面板模具1的与面板侧板型腔112相邻的面板浇口1111流出时，有利于更多的物料可以直接流向面板侧板型腔112，进一步地保证物料在面板侧板102的稳定流动，从而减小面板侧板102处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的壁厚小于面板侧板102的壁厚。也就是说，面板连接板101的壁厚小于面板侧板102的最小壁厚。具体而言，在面板模具1中，面板连接板型腔111的厚度小于面板侧板型腔112的最小厚度。由此，当物料从面板模具1的与面板侧板型腔112相邻的面板浇口1111流出时，有利于更多的物料可以直接流向面板侧板型腔112，进一步地保证物料在面板侧板102的稳定流动，从而减小面板侧板102处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101为等壁厚连接板。由此，可简化面板模具1的结构。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101上的面板浇口成型区1011中，邻近面板侧板102的面板浇口成型区1011与面板侧板102的最小距离小于等于20mm，具体而言，在面板模具1中，面板模仁具有位于面板连接板型腔111的厚度方向上的一侧壁面的至少一个面板浇口1111，邻近面板侧板型腔112的面板浇口1111与面板侧板型腔112的最小距离小于等于20mm。可选地，该距离为18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、 5mm或0mm。由此，有利于更多的物料可以直接流向面板侧板型腔112，进一步地保证物料在面板侧板102的稳定流动，从而减小面板侧板102处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，设在面板侧板102的面板浇口成型区1011与面板连接板101的最小距离小于等于10mm，具体而言，在面板模具1中，面板模仁具有位于面板侧板型腔112的厚度方向的另一侧壁面且邻近面板连接板型腔111的至少一个面板浇口1111，面板浇口1111与面板连接板型腔111之间的最小距离小于等于10mm。例如为5mm、2mm或0mm。由此，有利于更多的物料可以直接流向面板侧板型腔112，进一步地保证物料在面板侧板102的稳定流动，从而减小面板侧板102处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图1a、图1b、图1c所示，面板连接板101 的外周壁包括在面板连接板101的周向上排布的第一侧壁面和第二侧壁面，第一侧壁面和第二侧壁面具有夹角，面板侧板102包括相连的第一侧板体1021和第二侧板体1022，第一侧板体1021与第二侧板体1022具有夹角，第一侧板体1021与第一侧壁面相连，第二侧板体1022与第二侧壁面相连，其中一个面板浇口成型区1011a邻近第一侧板体 1021和第二侧板体1022的相连处设置(例如，邻近第一侧板体1021和第二侧板体1022 的相连处设置的面板浇口成型区1011与第一侧板体1021的最小距离小于等于20mm例如为0，邻近第一侧板体1021和第二侧板体1022的相连处设置的面板浇口成型区1111 与第二侧板体1022的最小距离小于等于20mm例如为0)。

具体而言，如图9所示，在面板模具1中，面板侧板型腔112包括沿面板连接板型腔111的周向排布且连通的第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔，第一侧板体型腔 1121用于成型第一侧板体1021，第二侧板体型腔用于成型第二侧板体1022，第一侧板体型腔1121与第二侧板体型腔具有夹角，第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔均与面板连接板型腔111连通，其中一个面板浇口1111邻近第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔的连通处设置，由此在注塑时，从该面板浇口1111处流出的物料可以分别流向面板连接板型腔111、第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔，可避免面板连接板型腔111的物料、第一侧板体型腔1121的物料和第二侧板体型腔的物料在该拐角处交汇而产生流纹，有利于物料更多地在面板连接板型腔111交汇，从而有利于进一步地避免面板侧板102处的流纹产生。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的邻近第一侧板体1021的位置处设有多个面板浇口成型区1011，多个面板浇口成型区1011在第一侧板体1021的长度方向上间隔开设置。物料在面板型腔内流动时，可以按照设定的顺序依次开启面板浇口 1111，具体而言，可以首先开启第一侧板体1021和第二侧板体1022相连处的面板浇口 1111即拐角面板浇口1111，接着沿着第一侧板体1021的长度方向且远离该拐角面板浇口1111的方向，依次顺序开启，从而有利于保证面板侧板102壁厚大的位置处物料前沿流动速度保持持续领先，熔体前沿之间相互不会出现汇合。

在本实用新型的一些实施例中，如图1-图2所示，控制面板10包括面板顶板103，面板顶板103与面板连接板101的外周壁相连，在面板连接板101的周向上，面板顶板 103与面板侧板102依次排布。具体而言，在面板模具1中，面板型腔包括面板顶板型腔113，面板顶板型腔113用于成型面板顶板103，面板顶板型腔113与面板连接板型腔111的外周相连通，在面板连接板型腔111的周向上，面板顶板型腔113与面板侧板型腔112依次排布。由此，结构简单。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的邻近面板顶板103的位置处设有至少一个面板浇口成型区1011(例如，该面板浇口成型区1011与面板顶板103的最小距离不大于20mm，可选地该最小距离为10mm或0)，当面板连接板101的邻近面板顶板103的位置处设有多个面板浇口成型区1011时，多个面板浇口成型区1011在面板顶板103的长度方向上间隔开设置。由此，便于更多地物料进入到面板顶板型腔113，减少面板顶板103的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，面板顶板103的厚度方向的一侧表面为外观面，面板连接板101上设有多个间隔开的面板阻隔孔1012，面板阻隔孔1012在面板连接板101的厚度方向上贯穿面板连接板101，多个面板浇口成型区1011的其中一部分邻近面板侧板102设置，多个面板浇口成型区1011的其余部分邻近面板顶板103 设置，多个面板阻隔孔1012的其中一部分邻近面板侧板102设置(例如，该面板阻隔孔1012与面板侧板102的最小距离不大于20mm)，多个面板阻隔孔1012中的其余部分邻近面板顶板103设置(例如，该面板阻隔孔1012与面板顶板103的最小距离不大于20mm)，所述多个面板阻隔孔1012的其中一部分与所述多个面板浇口成型区1011 的其中一部分沿着面板连接板11的周向间隔开，所述多个面板阻隔孔1012的其余部分与所述多个面板浇口成型区1011的其余部分沿着面板连接板11的周向间隔开。

具体而言，在面板模具1中，面板连接板型腔111内设有多个间隔开的面板柱体结构，面板柱体结构用于成型面板阻隔孔1012，面板柱体结构在面板连接板型腔111的整个厚度方向上延伸，多个面板浇口1111的其中一部分邻近面板侧板型腔112设置，多个面板浇口1111的其余部分邻近面板顶板型腔113设置，多个面板柱体结构的其中一部分邻近面板侧板型腔112设置，所述多个面板柱体结构的其中一部分与所述多个面板浇口1111的其中一部分沿着面板连接板型腔111的周向方向间隔开，多个面板柱体结构的其余部分邻近面板顶板型腔113设置，多个面板柱体结构的其余部分与多个面板浇口1111的其余部分沿着面板连接板型腔111的周向方向间隔开。

由于面板模具1的其中一部分面板浇口1111是邻近面板侧板型腔112，面板模具1的其余部分面板浇口1111邻近面板顶板型腔113设置，这样，从所述面板模具1的其中一部分面板浇口1111流出的物料的一部分朝向靠近面板连接板型腔111的中心的方向流向面板连接板型腔111，其余部分物料直接经过面板连接板型腔111的边缘流向面板侧板型腔112，为了防止朝向靠近面板连接板型腔111的中心的方向流动的物料在填充面板连接板型腔111后多余的物料流向面板侧板型腔112以防止该部分物料在面板侧板型腔112与本来位于面板侧板型腔112的物料交汇，因此在面板连接板型腔111的邻近面板侧板型腔112的位置设置了面板柱体结构，从而可以进一步地防止在面板侧板 102上形成流纹。

同样地，从所述面板模具1的其余部分面板浇口1111流出的物料的一部分朝向靠近面板连接板型腔111的中心的方向流向面板连接板型腔111，其余部分物料直接经过面板连接板型腔111的边缘流向面板顶板型腔113，为了防止朝向靠近面板连接板型腔 111的中心的方向流动的物料在填充面板连接板型腔111后多余的物料流向面板顶板型腔113以防止该部分物料在面板顶板型腔113与本来位于面板顶板型腔113的物料交汇，因此在面板连接板型腔111的邻近面板顶板型腔113的位置设置了面板柱体结构，从而可以进一步地防止在面板顶板103上形成流纹。

在本实用新型的一些实施例中，邻近面板顶板103的面板浇口成型区1011与面板顶板103的最小距离小于等于20mm，具体而言，在面板模具1中，邻近面板顶板型腔 113的面板浇口1111与面板顶板型腔113的最小距离小于等于20mm。可选地，邻近面板顶板103的面板浇口成型区1011与面板顶板103的最小距离为10mm、8mm、3mm 或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近面板顶板的阻隔孔与面板顶板的最小距离小于等于20mm，具体而言，邻近面板顶板型腔113的面板柱体结构与所述面板顶板型腔113 的最小距离小于等于20mm。例如，邻近面板顶板的阻隔孔与面板顶板的最小距离为 10mm、8mm、3mm或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，邻近面板侧板的面板阻隔孔与面板侧板的最小距离小于等于20mm，具体而言，在模具中，邻近面板侧板型腔112的所述面板柱体结构与所述面板侧板型腔112的最小距离小于等于20mm。例如，邻近面板侧板的面板阻隔孔与面板侧板的最小距离为10mm、8mm、3mm或0mm。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的外周壁包括在面板连接板101的周向顺次排布的第一侧壁面、第二侧壁面和第三侧壁面，第三侧壁面与第一侧壁面相对，第二侧壁面与第一侧壁面具有夹角，面板侧板102包括相连的第一侧板体1021和第二侧板体1022，第一侧板体1021与第二侧板体1022具有夹角，第一侧板体1021与第一侧壁面相连，第二侧板体1022与第二侧壁面相连，面板顶板103与第三侧壁面相连，面板顶板103的邻近第二侧壁面的一端与第二侧板体1022相连，如图3所示，其中一个面板浇口成型区1011a邻近第二侧板体1022和第一侧板体1021的相连处设置，其中一个面板阻隔孔1012a邻近第二侧板体1022与面板顶板103的相连处设置。

具体而言，在面板模具1中，沿面板连接板型腔111的周向，面板侧板型腔112包括连通的第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔，第一侧板体型腔1121用于成型第一侧板体1021，第二侧板体型腔用于成型第二侧板体1022，第一侧板体型腔1121与第二侧板体型腔具有夹角，第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔均与面板连接板型腔111 连通，面板顶板型腔113的与第二侧板体型腔相邻的一端与第二侧板体1022型腔连通，其中一个面板浇口1111邻近第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔的连通处设置，其中一个面板柱体结构邻近第二侧板体型腔和面板顶板型腔113的相连通处。

在注塑时，其中一个面板浇口1111邻近第一侧板体型腔1121和第二侧板体型腔的连通处设置更加有利于物料从该面板浇口处流出时分别流向面板连接板型腔111、第一侧板体型腔1121和第二侧板体1022面板型腔，可避免面板连接板型腔111的物料、第一侧板体型腔1121的物料和第二侧板体型腔的物料在该拐角处交汇而产生流纹，从而有利于进一步地避免面板侧板102处的流纹产生；而其中一个面板柱体结构邻近第二侧板体型腔和面板顶板型腔113的相连通处，可以避免从面板连接板型腔111流过的物料流向第二侧板体型腔和面板顶板型腔113，防止原本位于第二侧板体型腔内的物料和位于面板顶板型腔113内的物料与从面板连接板型腔111流过的物料在第二侧板体型腔和面板顶板型腔113内交汇，从而进一步地减少面板侧板102和面板顶板103的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图5所示，面板顶板103的厚度方向的一侧表面为外观面，面板顶板103的厚度方向的另一侧表面设有面板连接筋104，面板连接筋104包括：面板连接筋本体1041和面板连接部1042，面板连接部1042连接在面板连接筋本体1041和面板顶板103之间。

具体而言，在面板模具1中，面板型腔包括面板连接筋型腔114，面板顶板型腔113的厚度方向的一侧壁面用于成型面板顶板103的外观面，面板连接筋型腔114位于面板顶板型腔113的厚度方向的另一侧壁面处且与面板顶板型腔113连通，面板连接筋型腔 114包括连通的面板连接筋本体型腔1141和面板连接部型腔1142，面板连接部型腔1142 连通在面板连接筋本体型腔1141和面板连接板型腔111之间。由此，通过设置面板连接筋104有利于提高面板顶板103的结构强度。

可选地，面板连接部1042的厚度小于面板连接筋本体1041的与面板连接部1042相连的一端的厚度。在面板模具1中，面板连接部型腔1142的厚度小于面板连接筋本体型腔1141的与面板连接部型腔1142相连通的一端的厚度。具体而言，在注塑时，由于面板连接筋型腔114的壁面不具有面板浇口1111，物料在面板型腔内流动时，会首先流经面板顶板型腔113，经过面板顶板型腔113后流向面板连接筋型腔114，而通过使得面板连接部型腔1142的厚度小于面板连接筋本体型腔1141的厚度，可至少在一定程度上避免在面板连接筋型腔114与面板顶板型腔113的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免面板连接筋本体型腔1141的物料经过面板连接部型腔1142回流到面板顶板型腔113而导致的物料交汇，从而避免在面板顶板103的与面板连接筋104相连处产生的流纹问题。

可选地，面板连接部1042的厚度小于面板连接筋本体1041的厚度。由此，可至少在一定程度上避免在面板连接筋型腔114与面板顶板型腔113的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免面板连接筋本体型腔1141的物料经过面板连接部型腔1142 回流到面板顶板型腔113而导致的物料交汇，从而避免在面板顶板103的与面板连接筋 104相连处产生的流纹问题。

可选地，面板连接部1042的面对所述面板顶板103的表面的一部分朝向远离面板顶板103的方向凹入以形成面板贯穿孔，面板贯穿孔在面板连接部1042的厚度方向上贯穿面板连接部1042。具体而言，对应于面板模具1时，面板连接部型腔1142设有用于成型面板贯穿孔的面板立柱结构，面板立柱结构在面板连接部型腔1142的整个厚度方向上延伸。这样，由于面板连接筋型腔114不具有面板浇口1111，物料在面板型腔内流动时，会首先流经面板顶板型腔113，经过面板顶板型腔113后流向面板连接筋型腔 114，而通过设置面板立柱结构，面板立柱结构可以减小物料从面板连接筋型腔114与面板顶板型腔113连通处的流通面积，可至少在一定程度上避免在面板连接筋型腔114 与面板顶板型腔113的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免面板连接筋本体型腔1141的物料经过面板连接部型腔1142回流到面板顶板型腔113而导致的物料交汇，从而避免在面板顶板103的与面板连接筋104相连处产生的流纹问题。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的厚度小于面板顶板103的与面板连接板101相连的一端的厚度。对应于面板模具1中时，面板连接板型腔111的厚度小于面板顶板型腔113的与面板连接板型腔111相连通的一端的厚度。由此，当物料从面板模具1的与面板顶板型腔113相邻的面板浇口1111流出时，有利于更多的物料可以直接流向面板顶板型腔113，进一步地保证物料由面板连接板型腔111稳定的流动到面板顶板型腔113，减小面板顶板103处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，面板连接板101的厚度小于面板顶板103的厚度。对应于面板模具1中时，面板连接板型腔111的厚度小于面板顶板型腔113的厚度。由此，当物料从面板模具1的与面板顶板型腔113相邻的面板浇口1111流出时，有利于更多的物料可以直接流向面板顶板型腔113，进一步地保证物料由面板连接板型腔111 稳定的流动到面板顶板型腔113，减少物料流动的阻碍，减小面板顶板103处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，朝向远离面板连接板101的方向上，面板顶板103的壁厚逐渐减小；或者，朝向远离面板连接板101的方向上，面板顶板103的壁厚先保持不变、而后逐渐减小；或者，朝向远离面板连接板101的方向上，面板顶板103的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小；或者，朝向远离面板连接板101的方向上，面板顶板103 的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。这样，可以进一步地减小面板顶板 103的流纹，进一步地防止流纹出现在面板顶板103的外观面，进一步地提高控制面板 10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备的控制面板10。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置上述的控制面板10，通过使得面板侧板102的宽度方向的另一端的壁厚最小，至少一个面板浇口成型区1011邻近面板侧板102设置。这样，可以至少在一定程度减小面板侧板102的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在面板侧板102的外观面，至少在一定程度上提高控制面板10的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

下面以分配器把手为例说明外观部件的具体结构。

一般地，衣物处理设备例如滚筒洗衣机用分配器把手用于拉开关闭洗衣机分配器盒，兼有功能和外观的双重要求。

分配器把手40制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的分配器把手40具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造分配器把手40，还是通过注塑+喷涂工艺制造分配器把手40，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到障碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，分配器把手40可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的分配器把手40、分配器、衣物处理设备和把手模具4。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

具体而言，分配器把手40为一体注塑成型件，即所述的把手模具4可以用于成型分配器把手40，由此，一体件的结构不仅可以保证分配器把手40结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证分配器把手40 连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

如图17-图18所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的分配器把手40，可以包括把手连接板401和把手侧板402。分配器把手40具有扣持部4031，从而用于通过扣持部4031打开或关闭分配器盒，方便用户操作。

参照图17和图20所示，把手侧板402在把手连接板401的周向上延伸，把手侧板402与把手连接板401具有夹角，把手侧板402的宽度方向的一端与把手连接板401的外周壁相连。这里,可以理解的是,把手侧板402的宽度方向的一端即为与把手连接板401 相把手侧板402的厚度方向上的背离把手连接板401的表面为外观面，即把手侧板402 的外周壁为外观面，把手连接板401的表面以及把手侧板402的内周壁为非外观面，把手侧板402的宽度方向的另一端即远离把手连接板401的一端的端面为非外观面。外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面外露。非外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面不外露。

把手侧板402具有把手变壁厚区域4023，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小。

具体地，如图20a-图20b所示，把手侧板402的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与把手模具4的把手浇口对应的把手浇口成型区4021。

在一些示例中，把手连接板401的厚度方向的一侧表面设有把手浇口成型区4021。

具体而言，采用把手模具4注塑出分配器把手40且分配器把手40从把手模具4出模后，把手模具4的把手浇口处的物料会有一部分遗留在分配器把手40上并形成把手浇口成型部，把手浇口成型区4021即为该把手浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对分配器把手40进行再处理以切除或部分切除该把手浇口成型部，当然，也可以对该分配器把手40的把手浇口成型部不处理，即分配器把手40上保留该把手浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

对应于上述的结构，如图21和图24-图25所示，根据本实用新型实施例的把手模具4，包括：把手模仁41，把手模仁41具有把手型腔。具体而言，如图22-图23所示，把手型腔包括把手侧板型腔412和把手连接板型腔411，把手侧板型腔412用于成型把手侧板402，把手连接板型腔411用于成型把手连接板401。

把手侧板型腔412沿把手连接板型腔411的周向延伸，把手侧板型腔412与把手连接板型腔411具有夹角，把手侧板型腔412的宽度方向的一端与把手连接板型腔411的外周连通，把手侧板型腔412的厚度方向的一侧壁面用于成型把手侧板402的外观面。把手侧板型腔412具有把手变厚度区域4123，把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411的一端的厚度最小。这里，可以理解的是，把手侧板型腔412的宽度方向的一端为与把手连接板型腔411相连通的一端，把手侧板型腔412的宽度方向的另一端为远离把手连接板型腔411的端部。

在一些示例中，把手模仁具有位于把手侧板型腔412的宽度方向的另一端壁面的把手浇口

在一些示例中，把手模仁具有位于把手连接板型腔412的厚度方向的一侧壁面的把手浇口。

根据本实用新型实施例的用于成型分配器把手40的把手模具4，由于把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411一端的厚度最小，从而有利于保证物料流动的稳定性，从而减少在把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的分配器把手40，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小，从而有利于减少把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本实用新型的一些实施例，如图20所示，把手侧板402具有把手等壁厚区域4024，把手等壁厚区域4024在把手侧板402的整个宽度方向上延伸，即，在把手侧板 402的整个宽度方向上，把手等壁厚区域4024延伸至把手侧板402的两端，并且把手等壁厚区域4024任意位置处的壁厚均相等。

如图19所示，把手等壁厚区域4024设有所述把手浇口成型区4021，把手侧板402的把手等壁厚区域4024以外的其他区域为把手变壁厚区域4023，把手等壁厚区域4024 的壁厚不小于(即等于或大于)把手变壁厚区域4023的最大壁厚，把手变壁厚区域4023 的远离把手连接板401的一端的壁厚最小，也就是说，沿着把手侧板402的宽度方向，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小把手侧板402的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在把手侧板402的外观面，至少在一定程度上提高把手侧板402的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

对应于把手模具4中，把手侧板型腔412具有把手等厚度区域，把手浇口位于把手等厚度区域，把手等厚度区域在把手侧板型腔412的整个宽度方向上延伸，把手侧板型腔412的把手等厚度区域以外的其他区域为把手变厚度区域4123，把手等厚度区域的厚度不小于(即大于或等于)把手变厚度区域4123的最大厚度，把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411的一端的厚度最小，也就是说，沿着把手侧板型腔412的宽度方向上，把手变厚度区域4123的宽度方向的另一端即远离把手连接板型腔411的一端的厚度最小。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过把手浇口进入把手型腔后，流动过程中与较冷的把手型腔内壁接触，物料会在把手型腔内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，由于把手浇口位于把手等厚度区域，并且把手等厚度区域的厚度不小于把手变厚度区域4123的最大厚度，这样当物料从把手模具4的把手浇口流出时，物料可以直接流向把手等厚度区域，并且充满把手等厚度区域，之后大部分物料沿着把手侧板型腔412分别从把手等厚度区域的两侧朝向把手变厚度区域4123流动。

并且由于把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411一端的厚度最小，即沿着把手侧板型腔412的宽度方向，把手变厚度区域4123的邻近把手连接板型腔411且与把手变厚度区域4123的厚度最小处直接相连通的部分(称为大厚度部)的厚度必然大于把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411的一端的厚度，这样在把手连接板型腔411的周向上，物料流动时，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料在大厚度部处呈前凸的趋势，在大厚度部处存在明显前沿流动，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而就不会发生卷曲和翻转，有利于在一定程度上避免大厚度部处的物料与小厚度部处的物料在前沿处出现卷曲和翻转，进一步地保证物料流动的稳定性，从而减少在把手侧板402的与大厚度部和小厚度部对应的位置处的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

关于把手侧板402的把手变壁厚区域4023的变化关系可存在以下几种方式：

第一种：在从把手侧板402的宽度方向的一端到把手侧板402的宽度方向的另一端的方向上，把手变壁厚区域4023的壁厚逐渐减小。具体而言，在把手模具4中，在从把手侧板型腔412的宽度方向的一端到把手侧板型腔412的宽度方向的另一端的方向上，把手变厚度区域4123的厚度逐渐减小，这样在把手连接板型腔411的周向上，物料在沿着把手侧板型腔412内流动时，基于把手变厚度区域4123的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图12中所示的斜面的方式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小把手侧板402的流纹，进一步地防止流纹出现在把手侧板402的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第二种：在从把手侧板402的宽度方向的一端到把手侧板402的宽度方向的另一端的方向上，把手变壁厚区域4023的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。具体而言，在把手模具4中，在从把手侧板型腔412的宽度方向的一端到把手侧板型腔412的宽度方向的另一端的方向上，把手变厚度区域4123的厚度先保持不变、而后逐渐减小，这样在把手连接板型腔411的周向上，物料流动时，基于把手变厚度区域4123的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图14所示的在厚度相同的位置处为与把手侧板型腔412的宽度方向大体平行的表面，在厚度逐渐减小的位置处会出现朝向物料流动的上游倾斜的表面，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小把手侧板402的流纹，进一步地防止流纹出现在把手侧板402的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第三种，在从把手侧板402的宽度方向的一端到把手侧板402的宽度方向的另一端的方向上，把手变壁厚区域4023的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。具体而言，在把手模具43中，在从把手侧板型腔412的宽度方向的一端到把手侧板型腔412的宽度方向的另一端的方向上，把手变厚度区域4123的厚度先逐渐增大、然后逐渐减小，这样在把手连接板型腔411的周向上，物料在流动时，基于把手变厚度区域4123的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图13中示出的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小把手侧板402的流纹，进一步地防止流纹出现在把手侧板402的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第四种，在从把手侧板402的宽度方向的一端到把手侧板402的宽度方向的另一端的方向上，把手变壁厚区域4023的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。具体而言，在把手模具4中，在从把手侧板型腔412的宽度方向的一端到把手侧板型腔 412的宽度方向的另一端的方向上，把手变厚度区域4123的厚度先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小，这样在把手连接板型腔411的周向上，物料在流动时，基于把手变厚度区域4123的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图15所示的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小把手侧板402的流纹，进一步地防止流纹出现在把手侧板 402的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

因此，相较于相关技术中，图16所示的前沿面为内凹的方式来说，本申请中的上述实施方式，更加利于把手侧板402的流纹的减轻。

下面对壁厚越大，物料的流速越快进行说明。

物料在一定条件下被注射入把手模具4时，物料接触到把手型腔的冷壁面温度产生急剧下降，并产生凝固层，把手型腔的流通面积随凝固层厚度的增加而减小，从而凝固层厚度对流阻有重要影响。流动性s与把手型腔的厚度h的关系为公式一：

其中，η_rep为物料的粘度。

根据流动性公式可知，流动性s与厚度h的立方成正比，例如厚度减小百分之五十会使流动性减小到八分之一，等同于流阻增加到八倍。由此，型腔的厚度越大，从而流阻越小，流动性越好，流速也越快。

简而言之，根据本实用新型实施例的用于成型分配器把手40的把手模具4，由于把手浇口位于把手等厚度区域，并且把手等厚度区域的厚度不小于把手变厚度区域4123 的最大厚度，并且由于把手变厚度区域4123的远离把手连接板型腔411一端的厚度最小，从而有利于保证物料流动的稳定性，从而减少在把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的分配器把手40，通过将把手浇口成型区4021设于把手等壁厚区域4024，把手等壁厚区域4024的壁厚不小于把手变壁厚区域 4023的最大壁厚，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小，从而有利于减少把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，把手变壁厚区域4023的最大壁厚的取值范围为3.0mm～3.5mm，即把手变厚度区域4123的最大厚度的取值范围为3.0mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在把手变厚度区域4123的流动性，保证物料充满整个把手侧板402，至少在一定程度上减少把手侧板402的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证把手侧板 402的结构强度，同时还可以防止因将把手侧板402的壁厚设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，把手变壁厚区域4023的最大壁厚的取值为3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm 或3.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，把手变壁厚区域4023的最小壁厚的取值范围为1.8mm～2.2mm，即把手变厚度区域4123的最小厚度的取值范围为1.8mm～2.2mm。由此，有利于保证物料在把手变厚度区域4123的流动性，保证物料充满整个把手侧板402，至少在一定程度上减少把手侧板402的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证把手侧板402的结构强度。

例如，把手变壁厚区域4023的最小壁厚的取值为1.9mm、2.0mm或2.1mm。

在本实用新型的一些实施例中，如图19所示，将变壁厚区域沿着把手侧板402的宽度方向进行三等分以分成三段，在从把手侧板402的宽度方向的一端到把手侧板402 的宽度方向的另一端的方向上，三段依次为k1、k2、k3。

可选地，k1的壁厚＞k2的壁厚＞k3的壁厚，k1的壁厚的取值范围为3.0mm～3.5mm，k2的壁厚的取值范围为2.4mm～3.0mm，k3的壁厚的取值范围为1.8mm～2.4mm。

可选地，k2的壁厚＞k1的壁厚＞k3的壁厚，k1的壁厚的取值范围为 2.4mm～3.0mm，k2的壁厚的取值范围为3.0mm～3.5mm，k3的壁厚的取值范围为 1.8mm～3.0mm。

在本实用新型的一些实施例中，把手连接板401的与把手侧板402相连的一端的壁厚不大于把手侧板402的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在模具中，把手连接板型腔411的与把手侧板型腔412相连的一端的厚度不大于把手侧板型腔412的宽度方向的所述一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向把手侧板型腔412，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，从而减小把手侧板402处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，把手连接板401的与把手侧板402相连的一端的壁厚小于把手侧板402的宽度方向的所述一端的壁厚。由此，有利于更多的物料可以直接流向把手侧板型腔412，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小把手侧板402处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，把手连接板401的壁厚小于把手侧板402的壁厚。也就是说，把手连接板型腔411的厚度小于把手侧板型腔412的厚度即最小厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向把手侧板型腔412，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小把手侧板402处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图17-图18所示，分配器把手40包括：把手板403，把手板403与把手连接板401的外周壁相连，把手板403的沿着把手连接板401 的周向的一端与把手侧板402的沿着把手连接板401的周向的一端相连，把手板403的沿着把手侧板402的宽度方向的远离把手侧板402的另一端的表面为外观面，把手板403 设有位于把手板403的外观面的扣持部4031。由此，结构简单，而且通过设置扣持部 4031，从而便于用户手持扣持部4031。

具体而言，扣持部4031可以形成为槽。由此，结构简单，便于加工制造。

在本实用新型的一些实施例中，如图17所示，把手连接板401上设有多个间隔开的把手阻隔孔4012，把手连接板401上不设置适于与把手模具4的把手浇口对应的把手浇口成型区4021，多个把手阻隔孔4012中的其中一部分邻近把手侧板402设置(例如，该部分把手阻隔孔4012与把手侧板402之间的最小距离不大于20mm，例如为10mm、 5mm或0)且多个把手阻隔孔4012中的其余部分邻近把手板403设置(例如，该部分把手阻隔孔4012与把手板403之间的最小距离不大于20mm，例如为10mm、5mm或0)。

具体而言，如图22和图26所示，把手型腔包括把手板型腔413，把手板型腔413 与把手连接板型腔411的外周相连通，把手板型腔413的沿把手连接板型腔411的周向方向的一端与把手侧板型腔412的沿把手连接板型腔411的周向的一端相连通，把手板型腔413的沿着把手侧板型腔412的宽度方向的远离把手侧板型腔412的另一端的壁面用于成型把手板403的外观面，把手模仁41不具有位于把手连接板型腔411的把手浇口，把手连接板型腔411内设有用于成型把手阻隔孔4012的把手柱体结构，把手柱体结构在把手连接板型腔411的整个厚度方向上延伸，多个把手柱体结构的其中一部分邻近把手侧板型腔412(例如，该部分把手柱体结构与把手侧板型腔412之间的最小距离不大于20mm，例如为10mm、8mm、5mm或0)设置且多个把手柱体结构中的其余部分邻近把手板型腔413(该部分把手柱体结构与把手板型腔413之间的最小距离不大于 20mm，例如为10mm、8mm、5mm或0)设置。

在把手模具4中，由于把手浇口位于把手侧板型腔412的远离把手连接板型腔411的壁面，这样，物料从把手浇口流出时首先流经把手侧板型腔412，之后物料会流向把手连接板型腔411和把手板型腔413，邻近把手侧板型腔412设置的多个把手柱体结构一方面可以对流向把手连接板型腔411的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在把手侧板型腔412内成型，还可以阻止位于把手连接板型腔411的物料回流到把手侧板型腔412以防止该部分物料在把手侧板型腔412与本来位于把手侧板型腔412的物料交汇，从而可以进一步地防止在把手侧板402上形成流纹，也就是说，设置在把手连接板 401的把手阻隔孔4012可以起到防止在把手侧板402上形成流纹的作用。

并且，把手侧板型腔412的物料可以进一步地流向把手板型腔413，而邻近把手板型腔413设置的多个把手柱体结构一方面可以对流向把手连接板型腔411的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在把手板型腔413内成型，还可以阻止位于把手连接板型腔411的物料回流到把手板型腔413以防止该部分物料在把手板型腔413与本来位于把手板型腔413的物料交汇，从而可以进一步地防止在把手板403上形成流纹，也就是说，设置在把手连接板401的把手阻隔孔4012可以起到防止在把手侧板402上形成流纹的作用。

在本实用新型的一些实施例中，如图17、图18和图20所示，把手连接板401形成为方形形状，把手侧板402包括第一把手侧板体4021和第二把手侧板体4022，第一把手侧板体4021和把手板403分别与把手连接板401的宽度方向的两侧侧壁相连，第二把手侧板体4022与把手连接板401的长度方向的一侧侧壁相连，第二把手侧板体4022 的长度方向的一端端面与第一把手侧板体4021相连，第二把手侧板体4022的宽度方向的一侧的远离第一把手侧板体的一端与把手板403相连，把手浇口成型区4021位于第二把手侧板体4022。具体而言，在模具中，把手连接板型腔411形成为方形形状，把手侧板型腔412包括第一把手侧板体型腔4121和第二把手侧板体型腔，第一把手侧板体型腔4121和把手板型腔413分别与把手连接板型腔411的宽度方向的两侧相连通，第二把手侧板体型腔与把手连接板型腔411的长度方向的一侧相连通，第二把手侧板体型腔的长度方向的一端与第一把手侧板体型腔4121相连通，第二把手侧板体型腔的宽度方向的一侧的远离第一把手侧板体型腔的一端与把手板型腔413相连通，把手浇口位于第二把手侧板体型腔，由于把手浇口位于第二把手侧板体4022型腔，而第二把手侧板体型腔位于第一把手侧板体型腔4121和把手板型腔413之间，在注塑时，便于物料从第二把手侧板体型腔分别向两侧流向第一把手侧板体型腔4121和把手板403型腔，更加有有利于提高物料的成型速度。

在本实用新型的一些实施例中，分配器把手40的与第二把手侧板体4022相对的一侧敞开。具体而言，对应于模具中时，该敞开侧对应实体结构，通过使得把手浇口位于第二把手侧板体型腔，从而避免了第一把手侧板体型腔4121和把手板型腔413的物料在该实体结构处交汇，避免了流纹问题。

在本实用新型的一些实施例，在把手连接板401的周向上，把手等壁厚区域4024的尺寸的取值范围为10mm～50mm。例如，把手等壁厚区域4024的长度尺寸为11mm、 12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、 23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、 34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、 45mm、46mm、47mm、48mm或49mm。

在本实用新型的一些实施例中，在把手连接板401的周向上，把手浇口成型区4021位于把手等壁厚区域4024的远离把手连接板401的一端的中心处。由此，对应于模具中，在把手连接板型腔411的周向上，把手浇口位于把手等厚度区域的中心处，从而更加便于物料优先充满整个把手等厚度区域。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的分配器，包括上述的分配器把手40和分配器盒。其中，分配器把手40可打开或关闭分配器盒。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的分配器，通过将把手浇口成型区4021设于把手等壁厚区域4024，把手等壁厚区域4024的壁厚不小于把手变壁厚区域4023的最大壁厚，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小，从而有利于减少把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括上述的分配器。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置上述的分配器，通过将把手浇口成型区4021设于把手等壁厚区域4024，把手等壁厚区域4024的壁厚不小于把手变壁厚区域4023的最大壁厚，把手变壁厚区域4023的远离把手连接板401的一端的壁厚最小，从而有利于减少把手侧板402的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

下面以工作台为例具体说明外观部件的结构。

衣物处理设备例如波轮洗衣机用工作台50是波轮洗衣机的重要组件，兼有功能和外观的双重要求。

一般地，工作台50制造工艺多为注塑+喷涂工艺，喷涂后的工作台50具备绚丽金属外观效果，但喷涂工艺存在污染大、成本高、合格率低、报废后不可回收等缺点，严重影响环境和生产人员的健康，不符合绿色制造的概念。为解决喷涂工艺存在的不足，免喷涂热塑性工程物料应运而生，采用免喷涂注塑能够给予产品金属外观效果，从而取消喷涂工艺，达到降低生产成本的目的，同时，也避免了喷涂过程中污染物的排放。

不管是采用免喷涂材料制造工作台50，还是通过注塑+喷涂工艺制造工作台50，对于流动性差的物料来说，尤其是包含金属颗粒的免喷涂材料，由于免喷涂材料中存在金属颗粒等物质，在注塑过程中物料在流动过程中遇到阻碍会造成金属颗粒排布不均，这样当注塑出产品时在光的照射下出现光散射，产品在视觉上形成流纹，导致产品出现流纹缺陷，当流纹出现在产品的外观面时，不但导致产品的合格率低，而且无法满足用户的使用需求。在下面的描述中，以包含金属颗粒的免喷涂材料为例进行说明，也就是说，工作台50可以为免喷涂件，免喷涂件包括树脂基体和分布于树脂基体内的金属颗粒。可选地，金属颗粒为铜、铝或银。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的衣物处理设备的工作台50、衣物处理设备和用于成型工作台50的工作台模具5。由此，工作台50为一体注塑成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证工作台50的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，保证工作台50连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。可选地，衣物处理设备为洗衣机、干衣机或洗干一体机。

具体而言，如图27所示，衣物处理设备的工作台50具有衣物投放口505，当工作台50安装在衣物处理设备中时，衣物投放口505与衣物处理设备的内筒的筒口正对，从而便于衣物投放入内筒内，或者从内筒内取走衣物。

如图27-图28所示，根据本实用新型实施例的衣物处理设备的工作台50，包括：工作台连接板501和工作台侧板502。

工作台连接板501的表面为非外观面，也就是说，当工作台50使用在衣物处理设备中时，工作台连接板501的表面不外露。

如图27-图28以及图37g所示，工作台侧板502在工作台连接板501的周向上延伸，工作台侧板502与工作台连接板501具有夹角，工作台侧板502的宽度方向的一端与工作台连接板501的外周壁相连，工作台侧板502的宽度方向的另一端端面设有至少一个适于与工作台模具5的工作台浇口对应的工作台浇口成型区5021。这里可以理解的是, 在工作台侧板502的宽度方向的一端和另一端中，工作台侧板502的宽度方向的一端为与工作台连接板501相连的一端，工作台侧板502的宽度方向的另一端为远离工作台连接板501的一端，并且工作台侧板502的宽度方向的另一端的端面设有工作台浇口成型区5021。

具体而言，采用所述的工作台模具5注塑出工作台50且工作台50从工作台模具5出模后，工作台模具5的工作台浇口处的物料会有一部分遗留在工作台50上并形成工作台浇口成型部，工作台浇口成型区5021即为该工作台浇口成型部所在的区域。其中，可以理解的是，可以对工作台50进行再处理以切除或部分切除该工作台浇口成型部，当然，也可以对该工作台50的工作台浇口成型部不处理，即工作台50上保留该工作台浇口成型部，对此不作具体限定，可以根据生产的实际需要进行设置。

工作台侧板502的厚度方向上的背离工作台连接板501的一侧表面为外观面，即工作台侧板502的外周壁为外观面，工作台侧板502的内周壁为非外观面，工作台侧板502 的宽度方向的另一端即远离工作台连接板501的一端的端面为非外观面。外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面外露。非外观面是指，当使用在衣物处理设备中时，该面不外露。

工作台侧板502具有工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024在工作台侧板502的整个宽度方向上延伸，即，在工作台侧板502的整个宽度方向上，工作台等壁厚区域5024延伸至工作台侧板502的两端，并且工作台等壁厚区域5024任意位置处的壁厚均相等。

如图33-图34所示，工作台等壁厚区域5024设有所述工作台浇口成型区5021，也就是说，工作台浇口成型区5021位于工作台等壁厚区域5024的远离工作台连接板501 的一端，工作台侧板502的工作台等壁厚区域5024以外的其他区域为工作台变壁厚区域5023，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于(即等于或大于)工作台变壁厚区域5023 的最大壁厚，工作台变壁厚区域5023的远离工作台连接板501的一端的壁厚最小，也就是说，沿着工作台侧板502的宽度方向，工作台变壁厚区域5023的远离工作台连接板501的一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，至少在一定程度上提高工作台侧板502的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

为了便于解释工作台侧板502的外观面流纹减少的原因，下面描述根据本实用新型实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，并结合工作台模具5的结构从原理上说明工作台侧板502的外观面的流纹减少原因。

如图38和图40所示，根据本实用新型实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，包括：工作台模仁51，工作台模仁51具有工作台型腔。工作台型腔内设有用于成型衣物投放口505的柱状体514。

具体而言，如图39所示，工作台型腔包括工作台侧板型腔512和工作台连接板型腔511，工作台侧板型腔512用于成型工作台侧板502，工作台连接板型腔511用于成型工作台连接板501。

工作台侧板型腔512沿工作台连接板型腔511的周向延伸，工作台侧板型腔512与工作台连接板型腔511具有夹角，工作台侧板型腔512的宽度方向的一端与工作台连接板型腔511的外周连通，工作台模仁5141具有位于工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端壁面的工作台浇口，工作台侧板型腔512的厚度方向的一侧壁面用于成型工作台侧板502的外观面。这里可以理解的是，工作台侧板型腔512的宽度方向的一端为与工作台连接板型腔511相连通的一端，工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端为远离工作台连接板型腔511的端部。

工作台侧板型腔512具有工作台等厚度区域，工作台浇口位于工作台等厚度区域，工作台等厚度区域在工作台侧板型腔512的整个宽度方向上延伸，工作台侧板型腔512 的工作台等厚度区域以外的其他区域为工作台变厚度区域5121，如图41-图42所示，工作台等厚度区域的厚度不小于(即大于或等于)工作台变厚度区域5121的最大厚度，工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511的一端的厚度最小，也就是说，沿着工作台侧板型腔512的宽度方向上，工作台变厚度区域5121的宽度方向的另一端即远离工作台连接板型腔511的一端的厚度最小。

具体而言，在注塑时，在物料流动过程中，较热的物料熔体通过工作台浇口进入工作台型腔后，流动过程中与较冷的工作台型腔内壁接触，物料会在工作台型腔内壁快速冻结，形成一层较薄的凝固层。凝固层中金属颗粒的排布决定着免喷涂产品外观的优劣，稳定型的流动能够形成一致的金属颗粒取向，获得较好的外观。在本申请中，由于工作台浇口位于工作台等厚度区域，并且工作台等厚度区域的厚度不小于工作台变厚度区域5121的最大厚度，这样当物料从工作台模具5的工作台浇口流出时，物料可以直接流向工作台等厚度区域，并且充满工作台等厚度区域，之后大部分物料沿着工作台侧板型腔 512分别从工作台等厚度区域的两侧朝向工作台变厚度区域5121流动，从而有利于物料优先在工作台侧板型腔512成型，从而可以至少在一定程度上减小工作台侧板型腔512 的流纹，防止流纹出现在工作台侧板型腔512的外观面，提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

并且由于工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511一端的厚度最小，即沿着工作台侧板型腔512的宽度方向，工作台变厚度区域5121的邻近工作台连接板型腔511且与工作台变厚度区域5121的厚度最小处直接相连通的部分(称为大厚度部) 的厚度必然大于工作台变厚度区域5121的远离工作台连接板型腔511的一端的厚度，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料流动时，物料在大厚度部处更容易流动，流速更快，物料在大厚度部处呈前凸的趋势，在大厚度部处存在明显前沿流动，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而就不会发生卷曲和翻转，有利于在一定程度上避免大厚度部处的物料与小厚度部处的物料在前沿处出现卷曲和翻转，进一步地保证物料流动的稳定性，从而减少在工作台侧板502的与大厚度部和小厚度部对应的位置处的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

关于工作台侧板502的工作台变壁厚区域5023的变化关系可存在以下几种方式：

第一种：在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚逐渐减小。具体而言，在工作台模具5 中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511 的周向上，物料在沿着工作台侧板型腔512内流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图12中所示的斜面的方式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第二种：在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。具体而言，在工作台模具5中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512 的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度先保持不变、而后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料流动时，基于工作台变厚度区域5121 的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图14所示的在厚度相同的位置处为与工作台侧板型腔512的宽度方向大体平行的表面，在厚度逐渐减小的位置处会出现朝向物料流动的上游倾斜的表面，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，从而在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第三种，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台侧板502的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。具体而言，在工作台模具53中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台侧板型腔512的厚度先逐渐增大、然后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料在流动时，基于工作台变厚度区域5121 的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图13中示出的前凸式，物料的在前沿面各点的实际流动方向是沿着垂直于前沿表面切线向外的方向，因此前沿表面的各点流动方向是发散的，并不会交汇，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

第四种，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。具体而言，在工作台模具5中，在从工作台侧板型腔512的宽度方向的一端到工作台侧板型腔512的宽度方向的另一端的方向上，工作台变厚度区域5121的厚度先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小，这样在工作台连接板型腔511的周向上，物料在流动时，基于工作台变厚度区域5121的厚度变化，物料在厚度较大的位置处更容易流动，流动阻力更小，从而在物料流动的前沿表面会呈现出如图15所示的前凸式，在前沿处的物料之间相互不会出现卷曲和翻转，物料的流动更加稳定，这样，可以进一步地减小工作台侧板502的流纹，进一步地防止流纹出现在工作台侧板502的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

因此，相较于相关技术中，图16所示的前沿面为内凹的方式来说，本申请中的上述实施方式，更加利于工作台侧板502的流纹的减轻。

下面对壁厚越大，物料的流速越快进行说明。

物料在一定条件下被注射入工作台模具5时，物料接触到工作台型腔的冷壁面温度产生急剧下降，并产生凝固层，工作台型腔的流通面积随凝固层厚度的增加而减小，从而凝固层厚度对流阻有重要影响。流动性s与工作台50型腔的厚度h的关系为公式一：

其中，η_rep为物料的粘度。

根据流动性公式可知，流动性s与厚度h的立方成正比，例如厚度减小百分之五十会使流动性减小到八分之一，等同于流阻增加到八倍。由此，型腔的厚度越大，从而流阻越小，流动性越好，流速也越快。

简而言之，根据本实用新型实施例的用于成型工作台50的工作台模具5，由于工作台浇口位于工作台等厚度区域，并且工作台等厚度区域的厚度不小于工作台变厚度区域5121的最大厚度，从而有利于保证物料流动的稳定性，从而减少在工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的工作台50，通过将工作台浇口成型区5021 设于工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于工作台变壁厚区域 5023的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，工作台变壁厚区域5023的最大壁厚的取值范围为2.5mm～3.5mm，即在工作台模具5中，工作台变厚度区域5121的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在工作台变厚度区域5121的流动性，保证物料充满整个工作台侧板502，至少在一定程度上减少工作台侧板502的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台侧板502的结构强度，同时还可以防止因将工作台侧板 502的壁厚设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，工作台变壁厚区域5023的最大壁厚的取值为2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，工作台变壁厚区域5023的最小壁厚的取值范围为1.5mm～2.5mm，即在工作台模具5中，工作台变厚度区域5121的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。由此，有利于保证物料在工作台变厚度区域5121的流动性，保证物料充满整个工作台侧板502，至少在一定程度上减少工作台侧板502的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台侧板502的结构强度。

例如，工作台变壁厚区域5023的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm。

在一些具体示例中，在从工作台侧板502的宽度方向的一端到工作台侧板502的宽度方向的另一端的方向上，工作台变壁厚区域5023的壁厚逐渐减小，并且由2.8mm到 1.6mm渐变。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接板501的与工作台侧板502相连的一端的壁厚不大于工作台侧板502的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在工作台模具 5中，工作台连接板型腔511的与工作台侧板型腔512相连的一端的厚度不大于工作台侧板型腔512的宽度方向的所述一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，从而减小工作台侧板502处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接板501的与工作台侧板502相连的一端的壁厚小于工作台侧板502的宽度方向的所述一端的壁厚。具体而言，在工作台模具5 中，工作台连接板型腔511的与工作台侧板型腔512相连的一端的厚度小于工作台侧板型腔512的宽度方向的所述一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板 502处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的与工作台连接板501相连的一端的壁厚。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的厚度小于工作台侧板型腔512的与工作台连接板型腔511相连通的一端的厚度。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板502处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的壁厚。也就是说，工作台连接板501的壁厚小于工作台侧板502的最小壁厚。由此，有利于更多的物料可以直接流向工作台侧板型腔512，进一步地保证物料的稳定流动，减少物料流动的阻碍，减小工作台侧板502处的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接板501的壁厚的取值范围为 0.8mm～2.2mm。例如，工作台连接板501的壁厚为0.9mm、1.0mm或1.1mm。

在工作台模具5中，工作台连接板型腔511的厚度的取值范围为0.8mm～2.2mm。例如，工作台连接板型腔511的厚度为0.9mm、1.0mm。由此，有利于更多地物料优先在工作台侧板型腔512内流动并成型，从而提高工作台侧板502的外观美观性。

在本实用新型的一些实施例中，工作台50包括：投放台503，投放台503与工作台连接板501的外周壁相连，工作台侧板502和投放台503沿着工作台连接板501的周向排布，工作台侧板502的沿着工作台连接板501的周向的两端与投放台503的沿着工作台连接板501的周向的两端对应相连，投放台503具有上述的衣物投放口505，衣物投放口505的内周壁、投放台503的外周面以及投放台503的顶面均为外观面。由此，结构简单，而且衣物投放口505的设置，从而便于衣物投放入筒口内，或者从内筒内取走衣物。

在本实用新型的一些实施例中，如图31所示，工作台连接板501上设有多个间隔开的工作台阻隔孔5011，工作台阻隔孔5011在工作台连接板501的厚度方向上贯穿工作台连接板501，工作台连接板501上不设置适于与工作台模具5的工作台浇口对应的工作台浇口成型区5021，多个工作台阻隔孔5011中的其中一部分邻近工作台侧板502 设置(例如，该与工作台侧板502相邻的工作台阻隔孔5011与工作台侧板502之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)且多个工作台阻隔孔5011中的其余部分邻近投放台503设置(例如，该与投放台503相邻的工作台阻隔孔5011与投放台503之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)。例如，多个工作台阻隔孔5011在工作台连接板501的整个周向上间隔开排布。

具体而言，如图40所示，工作台型腔包括投放台型腔513，投放台型腔513与工作台连接板型腔511的外周相连通，投放台型腔513与工作台侧板型腔512在工作台连接板型腔511的周向上排布，工作台侧板型腔512的沿工作台连接板型腔511的周向的两端均与投放台型腔513相连通，投放台型腔513内设有用于成型衣物投放口505的柱状体514，工作台模仁51不具有位于工作台连接板型腔511的工作台浇口，工作台连接板型腔511内设有用于成型工作台阻隔孔5011的工作台柱体结构，工作台50柱体结构在工作台连接板型腔511的整个厚度方向上延伸，多个工作台50柱体结构的其中一部分邻近工作台侧板型腔512设置(例如，该与工作台侧板型腔512相邻的工作台50柱体结构与工作台侧板型腔512之间的最小距离不大于20mm，进一步为10mm、5mm或 0mm)且多个工作台50柱体结构中的其余部分邻近投放台型腔513设置(例如，该与投放台型腔513相邻的工作台50柱体结构与投放台型腔513之间的最小距离不大于 20mm，进一步为10mm、5mm或0mm)。

在工作台模具5中，由于工作台浇口位于工作台侧板型腔512的远离工作台连接板型腔511的壁面，这样，物料从工作台浇口流出时首先流经工作台侧板型腔512，之后物料会流向工作台连接板型腔511和投放台型腔513，邻近工作台侧板型腔512设置的多个工作台柱体结构一方面可以对流向工作台连接板型腔511的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在工作台侧板型腔512内成型，还可以阻止位于工作台连接板型腔511的物料回流到工作台侧板型腔512以防止该部分物料在工作台侧板型腔512与本来位于工作台侧板型腔512的物料交汇，从而可以进一步地防止在工作台侧板502上形成流纹。

并且，工作台侧板型腔512的物料可以进一步地流向投放台型腔513，而邻近投放台型腔513设置的多个工作台50柱体结构一方面可以对流向工作台连接板型腔511的物料起到阻止作用，有利于更多地物料优先在投放台型腔513内成型，还可以阻止位于工作台连接板型腔511的物料回流到投放台型腔513以防止该部分物料在投放台型腔 513与本来位于投放台型腔513的物料交汇，从而可以进一步地防止在投放台503上形成流纹。

在本实用新型的一些实施例中，如图27-图30所示，投放台503包括：U形的外周侧板5031、环形的圈板5032和U形的顶板5033。其中，外周侧板5031的周向两端分别与工作台侧板502的沿工作台连接板501的周向的两端一一对应相连，圈板5032位于外周侧板5031的内侧，圈板5032的外周壁的上端的一部分与工作台连接板501的外周壁相连，圈板5032限定出衣物投放口503，顶板5033连接在圈板5032的外周壁的上端的其余部分和外周侧板5031的内周壁的上端之间，顶板5033的沿其周向两端的端面位于圈板5032的径向两侧且均与工作台连接板501相连。由此，圈板5032的内周壁以及外周侧板5031的外周面、顶板5033的顶面均为外观面。

具体而言，在工作台模具5中，投放台型腔513包括U形的外周侧板型腔5131、环形的圈板型腔5132和U形的顶板型腔5133。外周侧板型腔5131的周向两端分别与工作台侧板型腔512的沿工作台连接板型腔511的周向的两端一一对应连通，圈板型腔 5132位于外周侧板型腔5131的内周，圈板型腔5132的轴向一端的外周的一部分与工作台连接板型腔511的外周直接连通，柱状体514的外周壁为圈板型腔5132的内侧周壁，顶板型腔5133连通在圈板型腔5132的轴向一端的外周的其余部分和外周侧板型腔5131 的内周的上端之间，顶板型腔5133的沿其周向的两端位于圈板型腔5132的径向两侧且均与工作台连接板型腔511相连通。

在本实用新型的一些实施例中，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，即沿着工作台侧板502的宽度方向，外周侧板5031的远离顶板5033的一端的壁厚最小。

关于外周侧板5031的壁厚变化关系可存在以下几种方式：第一种：在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚逐渐减小。第二种：在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031 的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。第三种，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。第四种，在从外周侧板5031的与顶板5033 相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。由此，相较于工作台连接板501，有利于优先成型外周侧板5031，从而有利于物料最终在工作台连接板型腔511交汇，避免物料在外周侧板5031 交汇，继而避免外周侧板5031上有流纹产生。

在本实用新型的一些实施例中，外周侧板5031的最大壁厚的取值范围为 2.5mm～3.5mm，即外周侧板5031的最大厚度的取值范围为2.5mm～3.5mm。由此，有利于保证物料在外周侧板5031的流动性，保证物料充满整个外周侧板5031，至少在一定程度上减少外周侧板5031的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台50的结构强度，同时还可以防止因将外周侧板5031的壁厚设置地过厚而导致的产品体积大，浪费材料的问题发生。

例如，外周侧板5031的最大壁厚的取值为2.6m、2.7m、2.8m、2.9m、3.0m、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm。

在本实用新型的一些实施例中，外周侧板5031的最小壁厚的取值范围为 1.5mm～2.5mm，即外周侧板5031的最小厚度的取值范围为1.5mm～2.5mm。由此，有利于保证物料在外周侧板5031的流动性，保证物料充满整个外周侧板5031，至少在一定程度上减少外周侧板5031的流纹，提高产品的良率，并且还可以保证工作台50的结构强度。

例如，外周侧板5031的最小壁厚的取值为1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.2mm、2.2mm、2.3mm或2.4mm。

在一些具体示例中，在从外周侧板5031的与顶板5033相连的一端到外周侧板5031的另一端的方向上，外周侧板5031的壁厚逐渐减小，并且由2.8mm到1.6mm渐变。

在本实用新型的一些实施例中，外周侧板5031的壁厚与工作台变壁厚区域5023的壁厚相同，且壁厚变化关系相同。具体而言，在工作台模具5中，外周侧板型腔5131 的厚度与工作台变厚度区域5123的厚度相同，且壁厚变化关系相同。

在本实用新型的一些实施例中，如图37k和图37h所示，外周侧板5031的远离顶板5033的一端处设有外周侧板浇口成型区50311。具体而言，在工作台模具5中，工作台模仁具有位于外周侧板型腔5131的远离顶板型腔5133的一端的外周侧板浇口。从而，便于外周侧板5031的成型，减少外周侧板5031的流纹。

在本实用新型的一些实施例中，顶板5033的壁厚的取值范围为2.3mm～3.3mm，对应于工作台模具5中，顶板型腔5133的厚度的取值范围为2.3mm～3.3mm。例如，顶板 5033的壁厚为2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm或 3.2mm。由此，有利于保证顶板5033的结构强度，而且便于顶板5033的成型。

在本实用新型的一些实施例中，顶板5033等壁厚设置。由此，可简化模具结构。

可选地，顶板5033的壁厚不小于外周侧板5031的最大壁厚，且不小于圈板5032 的壁厚。由此，更加便于顶板5033的成型。

在本实用新型的一些实施例中，圈板5032为等壁厚的圈板5032，即圈板型腔5132等厚度设置。由此，可简化模具结构。

可选地，圈板5032的壁厚的取值范围为1.6mm～2.8mm。由此，既可以保证圈板5032的结构强度，又可以保证流体的快速填充。

在在本实用新型的另一些实施例中，如图37b-图37f所示，圈板5032为变壁厚的圈板5032，圈板5032的非外观面上设有适于与工作台模具5的圈板浇口对应的圈板浇口成型区50321，至少一个圈板浇口成型区50321设在圈板5032的远离顶板5033的一端。圈板5032具有圈板等壁厚区域，圈板等壁厚区域在圈板5032的整个轴向上延伸，即，在圈板5032的整个轴向方向上，圈板等壁厚区域延伸至圈板的轴向两端，并且圈板等壁厚区域任意位置处的壁厚均相等。

圈板等壁厚区域设有圈板浇口成型区50321，圈板5032的圈板等壁厚区域以外的其他区域为圈板变壁厚区域，圈板等壁厚区域的壁厚不小于(即等于或大于)圈板变壁厚区域的最大壁厚，圈板变壁厚区域的远离顶板5033的一端的壁厚最小。这样，可以至少在一定程度减小圈板5032的流纹，至少在一定程度上防止流纹出现在圈板5032的外观面，至少在一定程度上提高圈板5032的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。关于圈板5032流纹减少的原理同工作台侧板502，此处不再详细说明。

在本实用新型的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先保持不变、而后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、然后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，在从圈板5032的邻近顶板5033的一端到圈板5032的远离顶板5033的一端的方向上，圈板变壁厚区域的壁厚先逐渐增大、而后保持不变、然后逐渐减小。这样，可以进一步地减小圈板5032的流纹，进一步地防止流纹出现在圈板5032的外观面，进一步地提高产品的合格率，降低成本，满足用户的使用需求。

在本实用新型的一些实施例，在圈板5032的周向方向上，圈板等壁厚区域的尺寸的取值范围为10mm～50mm。例如，圈板等壁厚区域的长度尺寸为11mm、12mm、13mm、 14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、 25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、34mm、35mm、 36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、45mm、46mm、 47mm、48mm或49mm。

在本实用新型的一些实施例中，在圈板5032的周向方向上，圈板浇口成型区50321位于圈板5032等壁厚区域的远离顶板的一端的中心处。由此，对应于工作台模具5中，在圈板型腔5132的周向上，圈板浇口位于圈板等厚度区域的中心处，从而更加便于物料优先充满整个圈板等厚度区域。

在本实用新型的一些实施例中，如图35-图37所示，外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的内周壁和圈板5032的外周壁的至少一个上设有加强筋，其中，外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的面对投放台503的表面和圈板5032的外周壁均为非外观面。也就是说，可以仅在外周侧板5031的内周壁上设置加强筋，可以仅在工作台侧板502的面对投放台503的表面设置加强筋，可以仅在圈板5032的外周壁上设置加强筋，可以在外周侧板5031的内周壁和工作台侧板502的面对投放台503的表面分别设置加强筋，可以在外周侧板5031的内周壁和圈板5032的外周壁分别设置加强筋，可以在工作台侧板502的面板投放台503的表面和圈板5032的外周壁分别设置加强筋，或者，可以在外周侧板5031的内周壁、工作台侧板502的面对投放台503的表面和圈板5032的外周壁同时设置加强筋。通过设置加强筋，从而有利于提高工作台50的结构强度。

具体而言，在工作台模具5中，工作台型腔包括：加强筋型腔，外周侧板型腔5131的内周、所述工作台侧板型腔512的内周和圈板型腔5132的外周中的至少一个连通有所述加强筋型腔。

在本实用新型的一些实施例中，将设有加强筋的部件称为载体件，设置在载体件上的至少一个加强筋为工作台连接筋504，工作台连接筋504包括工作台连接筋本体和工作台连接部，工作台连接部连接在工作台连接筋本体和载体件之间。具体而言，在工作台模具5中，将连通有加强筋型腔的结构称为载体件型腔，与载体件型腔相连通的至少一个加强筋型腔为工作台连接筋型腔，载体件型腔(例如工作台侧板型腔512)的厚度方向的一侧壁面用于成型载体件的外观面，工作台连接筋型腔位于载体件型腔的厚度方向的另一侧壁面且与载体件型腔连通，工作台连接筋型腔包括连通的工作台连接筋本体型腔和工作台连接部型腔，工作台连接部型腔连通在工作台连接筋本体型腔和载体件型腔之间。

可选地，工作台连接部的厚度小于工作台连接筋本体的与工作台连接部相连的一端的厚度。在工作台模具5中，工作台连接部型腔的厚度小于工作台连接筋本体型腔的与工作台连接部型腔相连通的一端的厚度。具体而言，在注塑时，由于工作台连接筋504 型腔的壁面不具有浇口，物料在工作台50型腔内流动时，会首先流经载体件型腔，经过载体件型腔后流向工作台连接筋型腔，而通过使得工作台连接部型腔的厚度小于工作台连接筋本体型腔的厚度，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件型腔的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

可选地，工作台连接部的厚度小于工作台连接筋本体的厚度。由此，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋504型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件型腔的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

可选地，工作台连接部的面对载体件的表面的一部分朝向远离载体件的方向凹入以形成工作台贯穿孔50421，工作台贯穿孔50421在工作台连接部的厚度方向上贯穿工作台连接部。具体而言，对应于工作台模具5时，工作台连接部型腔设有用于成型工作台贯穿孔50421的工作台立柱结构，工作台立柱结构在工作台连接部型腔的整个厚度方向上延伸。这样，由于工作台连接筋型腔不具有浇口，物料在工作台型腔内流动时，会首先流经载体件型腔，经过载体件型腔后流向工作台连接筋型腔，而通过设置工作台立柱结构，工作台立柱结构可以减小物料从工作台连接筋型腔与载体件型腔连通处的流通面积，可至少在一定程度上避免在工作台连接筋型腔与载体件型腔的连通处形成不稳定的流动场，至少在一定程度避免工作台连接筋本体型腔的物料经过工作台连接部型腔回流到载体件型腔而导致的物料交汇，从而避免在载体件的与工作台连接筋504相连处产生的流纹问题。

在本实用新型的一些实施例中，工作台连接部的厚度小于载体件的厚度。具体而言，在工作台模具5中，工作台连接部型腔的厚度小于载体件型腔的厚度。由此，更加有利于物料优先成型载体件。

在本实用新型的一些实施例中，工作台等壁厚区域5024的壁厚的取值范围为 2.3～3.2mm，由此，有利于物料快速填充。

在本实用新型的一些实施例，在工作台连接板501的周向上，工作台等壁厚区域5024 的尺寸的取值范围为10mm～50mm。例如，工作台等壁厚区域5024的长度尺寸为11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm、20mm、21mm、22mm、 23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm、32mm、33mm、 34mm、35mm、36mm、37mm、38mm、39mm、40mm、41mm、42mm、43mm、44mm、 45mm、46mm、47mm、48mm或49mm。

在本实用新型的一些实施例中，在工作台连接板501的周向上，工作台浇口成型区5021位于工作台等壁厚区域5024的远离工作台连接板501的一端的中心处。由此，对应于工作台模具5中，在工作台连接板型腔51的周向方向上，工作台浇口位于工作台 50等厚度区域的中心处，从而更加便于物料优先充满整个工作台50等厚度区域。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，包括上述的工作台50。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备，通过设置上述的工作台50，通过将工作台浇口成型区5021设于工作台等壁厚区域5024，工作台等壁厚区域5024的壁厚不小于工作台变壁厚区域5023的最大壁厚，从而有利于减少工作台侧板502的流纹，至少在一定程度上提高产品的良率，满足用户的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

根据本实用新型实施例的衣物处理设备的其他构成例如电机和控制系统等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种外观部件，其特征在于，所述外观部件为一体注塑成型件且包括：

非外观板，所述非外观板的表面为非外观面，所述非外观板上设有至少一个阻隔孔，所述阻隔孔在所述非外观板的厚度方向上贯穿所述非外观板；

第一外观板，所述第一外观板与所述非外观板的周壁相连，所述第一外观板在所述非外观板的周向上延伸；

其中，所述非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个所述浇口成型区邻近所述第一外观板设置，至少一个所述阻隔孔邻近所述第一外观板设置，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与邻近所述第一外观板的所述浇口成型区沿着所述非外观板的周向间隔开；

或，所述第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的至少一个浇口成型区，至少一个所述阻隔孔邻近所述第一外观板设置。

2.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，包括：第二外观板，所述第二外观板与所述非外观板的周壁相连，所述第一外观板和所述第二外观板在所述非外观板的周向上排布；

其中，所述非外观板的厚度方向的一侧表面设有与模具的多个浇口对应的多个浇口成型区，多个所述浇口成型区的其中一部分邻近所述第一外观板设置，多个所述浇口成型区的其余部分邻近所述第二外观板设置，多个所述阻隔孔的其中一部分邻近所述第一外观板设置，所述多个阻隔孔的其中一部分与所述多个浇口成型区的其中一部分沿着所述非外观板的周向间隔开，所述多个阻隔孔中的其余部分邻近所述第二外观板设置，所述多个阻隔孔中的其余部分与所述多个浇口成型区的其余部分沿着所述非外观板的周向间隔开；或，

所述第一外观板的非外观面上设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区、或所述第一外观板的非外观面和所述第二外观板的非外观面上分别设有适于与模具的浇口对应的浇口成型区，多个所述阻隔孔中的其中一部分邻近所述第一外观板设置且多个所述阻隔孔中的其余部分中的至少一个邻近所述第二外观板设置。

3.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离小于等于20mm。

4.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离小于等于10mm。

5.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，邻近所述第一外观板的所述阻隔孔与所述第一外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述阻隔孔与所述第二外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第一外观板的所述浇口成型区与所述第一外观板之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述浇口成型区与所述第二外观板之间的最小距离为0mm。

6.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述多个阻隔孔在所述非外观板的周向上间隔开排布。

7.根据权利要求1所述的外观部件，其特征在于，所述非外观板的壁厚小于所述第一外观板的与所述非外观板相连的一端的壁厚。

8.根据权利要求7所述的外观部件，其特征在于，所述非外观板的壁厚小于所述第一外观板的最小壁厚。

9.根据权利要求2所述的外观部件，其特征在于，所述非外观板的壁厚小于所述第二外观板的与所述非外观板相连的一端的壁厚。

10.根据权利要求9所述的外观部件，其特征在于，所述非外观板的壁厚小于所述第二外观板的最小壁厚。

11.一种家用电器，其特征在于，包括根据权利要求1-10中内任一项所述的外观部件。

12.一种模具，其特征在于，包括：

模仁，所述模仁具有型腔，所述型腔包括非外观板型腔和第一外观板型腔，所述非外观板型腔内设有用于成型阻隔孔的至少一个柱体结构，所述柱体结构在所述非外观板型腔的整个厚度方向上延伸，所述第一外观板型腔与所述非外观板型腔的外周相连通，所述第一外观板型腔在所述非外观板型腔的周向上延伸；

其中，所述模仁具有位于所述非外观板型腔的至少一个浇口，至少一个所述浇口邻近所述第一外观板型腔设置，至少一个所述柱体结构邻近所述第一外观板型腔设置，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与邻近所述第一外观板型腔的所述浇口沿着所述非外观板型腔的周向间隔开；或，所述模仁具有位于所述第一外观板型腔的至少一个浇口，至少一个所述柱体结构邻近所述第一外观板型腔设置。

13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述型腔包括第二外观板型腔，所述第二外观板型腔与所述非外观板型腔的外周相连通，所述第一外观板型腔和所述第二外观板型腔在所述非外观板型腔的周向上排布；

其中，所述模仁具有位于所述非外观板型腔的多个浇口，多个所述浇口的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置，多个所述浇口的其余部分邻近所述第二外观板型腔设置，多个所述柱体结构的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置，所述多个柱体结构的其中一部分与所述多个浇口的其中一部分沿着所述非外观板型腔的周向间隔开，多个所述柱体结构的其余部分邻近所述第二外观板型腔设置，所述多个柱体结构的其余部分与所述多个浇口的其余部分沿着所述非外观板型腔的周向间隔开；或，

所述模仁具有位于所述第一外观板型腔的浇口或模仁具有分别位于所述第一外观板型腔和所述第二外观板型腔的浇口，多个所述柱体结构的其中一部分邻近所述第一外观板型腔设置且多个所述柱体结构中的其余部分中的至少一个邻近所述第二外观板型腔设置。

14.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于20mm。

15.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离小于等于10mm。

16.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，邻近所述第一外观板型腔的所述柱体结构与所述第一外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板的所述柱体结构与所述第二外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第一外观板型腔的所述浇口与所述第一外观板型腔之间的最小距离为0mm；和/或，邻近所述第二外观板型腔的所述浇口与所述第二外观板型腔之间的最小距离为0mm。

17.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述多个柱体结构在所述非外观板型腔的周向上间隔开排布。

18.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述非外观板型腔的厚度小于所述第一外观板型腔的与所述非外观板型腔相连通的一端的厚度。

19.根据权利要求18所述的模具，其特征在于，所述非外观板型腔的厚度小于所述第一外观板型腔的最小厚度。

20.根据权利要求13所述的模具，其特征在于，所述非外观板型腔的厚度小于所述第二外观板型腔的与所述非外观板型腔相连通的一端的厚度。

21.根据权利要求20所述的模具，其特征在于，所述非外观板型腔的厚度小于所述第二外观板型腔的最小厚度。

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