JPH0737326B2 - 電子機器用カバーガラスの製造方法 - Google Patents
電子機器用カバーガラスの製造方法Info
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- JPH0737326B2 JPH0737326B2 JP3188101A JP18810191A JPH0737326B2 JP H0737326 B2 JPH0737326 B2 JP H0737326B2 JP 3188101 A JP3188101 A JP 3188101A JP 18810191 A JP18810191 A JP 18810191A JP H0737326 B2 JPH0737326 B2 JP H0737326B2
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- Japan
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- cover glass
- glass
- electronic equipment
- manufacturing
- electronic device
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば発光ダイオー
ド、フォトセンサー、ＣＣＤ、光学フィルター等の電子
機器類の表示装置や受光装置の透明カバー（窓）等から
なる電子機器用カバーガラスの製造方法に関する。
ド、フォトセンサー、ＣＣＤ、光学フィルター等の電子
機器類の表示装置や受光装置の透明カバー（窓）等から
なる電子機器用カバーガラスの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】発光ダイオード、フォトセンサー、ＣＣ
Ｄ等の電子機器類の表示装置や受光装置の透明カバー
（窓）等は所定の電子機器類を構成している。これらの
電子機器類は蛍光、液晶またはＬＥＤ等で文字（数字）
や画像の表示をするようになっており、電気的信号によ
って所要文字を発光して表示する発光板（ベースガラ
ス）を内部に封入されたものである。
Ｄ等の電子機器類の表示装置や受光装置の透明カバー
（窓）等は所定の電子機器類を構成している。これらの
電子機器類は蛍光、液晶またはＬＥＤ等で文字（数字）
や画像の表示をするようになっており、電気的信号によ
って所要文字を発光して表示する発光板（ベースガラ
ス）を内部に封入されたものである。
【０００３】ところで従来、上記電子機器用カバーガラ
スの製造に際しては、常法で平板状に成形されたサイズ
の大きい素材板から図７のような所要のサイズに切り出
した後、表面を研磨することにより所定の厚さに加工し
て電子機器用カバーガラス４１を得、かつ鋭角的な端面
４２を図８のように面取りしていた。
スの製造に際しては、常法で平板状に成形されたサイズ
の大きい素材板から図７のような所要のサイズに切り出
した後、表面を研磨することにより所定の厚さに加工し
て電子機器用カバーガラス４１を得、かつ鋭角的な端面
４２を図８のように面取りしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の製造方法においては、多数の端面４２の面取りに
多大の手間がかかり、生産性を大幅に低下させる上、コ
ストアップをも招いてしまうという欠点があった。
来例の製造方法においては、多数の端面４２の面取りに
多大の手間がかかり、生産性を大幅に低下させる上、コ
ストアップをも招いてしまうという欠点があった。
【０００５】また、面取り用その他の治具類への取付け
時にミストが発生して、製品の歩留まりを低下させた
り、作業環境に悪影響を及ぼすという欠点があった。
時にミストが発生して、製品の歩留まりを低下させた
り、作業環境に悪影響を及ぼすという欠点があった。
【０００６】さらに、面取り工程で発生した残留応力
で、得ようとする電子機器用カバーガラスが歪み、その
平滑度が損なわれて受光画像や表示文字等に歪みが生じ
るという欠点もあった。
で、得ようとする電子機器用カバーガラスが歪み、その
平滑度が損なわれて受光画像や表示文字等に歪みが生じ
るという欠点もあった。
【０００７】なお従来の製造方法では、サイズの大きい
素材板から図７のような所要のサイズに切り出す際に、
切断端面にチッピングや微細なクラックが生じており、
このようなチッピングやクラックはその後の面取り工程
で解消するどころか、一層増大してしまうという欠点が
あった。そしてこのチッピングやクラックによる微小ガ
ラス片が、組み込んだ電子機器類に悪影響を及ぼすおそ
れがあった。
素材板から図７のような所要のサイズに切り出す際に、
切断端面にチッピングや微細なクラックが生じており、
このようなチッピングやクラックはその後の面取り工程
で解消するどころか、一層増大してしまうという欠点が
あった。そしてこのチッピングやクラックによる微小ガ
ラス片が、組み込んだ電子機器類に悪影響を及ぼすおそ
れがあった。
【０００８】この発明の電子機器用カバーガラスの製造
方法は従来例の上記欠点を解消しようとするもので、ま
ったく異なる製造方法を採用して生産性を向上させると
ともに、製品歩留まりを改善して安価でかつ高品質の電
子機器用カバーガラスを供給することができる電子機器
用カバーガラスの製造方法を提供するものである。
方法は従来例の上記欠点を解消しようとするもので、ま
ったく異なる製造方法を採用して生産性を向上させると
ともに、製品歩留まりを改善して安価でかつ高品質の電
子機器用カバーガラスを供給することができる電子機器
用カバーガラスの製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわちこの発明の電子
機器用カバーガラスの製造方法は、形枠内にガラスブロ
ックを収納し、予め所定の形状に加熱成形する工程と、
所定形状に成形された成形物を側面が円弧状凸面を有す
る程度に押型で加圧しながら加熱溶融する工程と、得た
素材板を所定の厚さに研磨する工程とを有することを特
徴とするものである。
機器用カバーガラスの製造方法は、形枠内にガラスブロ
ックを収納し、予め所定の形状に加熱成形する工程と、
所定形状に成形された成形物を側面が円弧状凸面を有す
る程度に押型で加圧しながら加熱溶融する工程と、得た
素材板を所定の厚さに研磨する工程とを有することを特
徴とするものである。
【００１０】この発明で使用するガラス素材としては、
ほうけい酸ガラス等の低膨張ガラス、パイロセラム（商
品名）等の耐熱ガラス、その他電子部品に使用されるガ
ラス素材が適している。
ほうけい酸ガラス等の低膨張ガラス、パイロセラム（商
品名）等の耐熱ガラス、その他電子部品に使用されるガ
ラス素材が適している。
【００１１】
【作用】この発明の電子機器用カバーガラスの製造方法
は以上のように構成したので、端面の面取りが不要とな
って生産性が飛躍的に向上し、大幅なコストダウンを達
成することができる。
は以上のように構成したので、端面の面取りが不要とな
って生産性が飛躍的に向上し、大幅なコストダウンを達
成することができる。
【００１２】また、面取り加工等によってミストを発生
させることがなく、不良品の発生が減少して製品の歩留
まりが向上し、しかも常時良好な作業環境を保つことが
できる。
させることがなく、不良品の発生が減少して製品の歩留
まりが向上し、しかも常時良好な作業環境を保つことが
できる。
【００１３】さらに、面取り工程で発生した残留応力で
電子機器用カバーガラスが歪むという欠点がなく、平滑
度においても良好な品質が得られ、また従来の製造方法
で発生し勝ちであった脈理も皆無となり、電子機器類に
適用した場合に受光画像や表示文字等に歪みが生じると
いう従来例の欠点が解消した。
電子機器用カバーガラスが歪むという欠点がなく、平滑
度においても良好な品質が得られ、また従来の製造方法
で発生し勝ちであった脈理も皆無となり、電子機器類に
適用した場合に受光画像や表示文字等に歪みが生じると
いう従来例の欠点が解消した。
【００１４】なお従来の製造方法に見られるチッピング
やクラックの発生がなく、高品質の電子機器用カバーガ
ラスを提供することができる。
やクラックの発生がなく、高品質の電子機器用カバーガ
ラスを提供することができる。
【００１５】
【実施例】以下この発明の電子機器用カバーガラスの製
造方法の一実施例を図面に基いて詳細に説明する。
造方法の一実施例を図面に基いて詳細に説明する。
【００１６】図１ないし図３はこの発明において使用さ
れる成形型の例を示すもので、この成形型は型枠１およ
び雄型７で構成されている。図において、２，３は型枠
１を構成する受板および中板で、それぞれカーボン治具
からなっている。上記受板２の四隅には位置決め用ポス
ト４が立設され、中板３の四隅に設けた位置決め用の孔
５に挿入して組み付けられるようになっている。６は上
記中板３に設けた所定形状の開口で、この開口６と受板
２の上面とで構成される空間内にガラスブロック２１が
収納される。
れる成形型の例を示すもので、この成形型は型枠１およ
び雄型７で構成されている。図において、２，３は型枠
１を構成する受板および中板で、それぞれカーボン治具
からなっている。上記受板２の四隅には位置決め用ポス
ト４が立設され、中板３の四隅に設けた位置決め用の孔
５に挿入して組み付けられるようになっている。６は上
記中板３に設けた所定形状の開口で、この開口６と受板
２の上面とで構成される空間内にガラスブロック２１が
収納される。
【００１７】７は雄型で、この雄型７もカーボン治具か
らなる上板８で構成するとともに、上記中板３の開口６
の上部にはまり合う図３の凸部９を形成しておけば、ガ
ラスブロック２１を確実に加圧することができる。図に
おいて１１は上板８の四隅に設けた位置決め用の孔であ
る。
らなる上板８で構成するとともに、上記中板３の開口６
の上部にはまり合う図３の凸部９を形成しておけば、ガ
ラスブロック２１を確実に加圧することができる。図に
おいて１１は上板８の四隅に設けた位置決め用の孔であ
る。
【００１８】図２および図３によって、上記型枠１およ
び雄型７を用いてガラスブロック２１を加熱成形する工
程について説明する。
び雄型７を用いてガラスブロック２１を加熱成形する工
程について説明する。
【００１９】先ず、図２のように位置決め用の孔５にポ
スト４をはめ込んで、受板２上に中板３を固定し、中板
３の開口６内にガラスブロック２１を投入する。つい
で、上記ポスト４に位置決め用の孔１１をはめ込みなが
ら、中板３上に上板８を搭載する。そして、図３のよう
に上板８の凸部９を上記開口６にはめ込んだ状態で上板
８側から加圧するとともに、ガラスブロック２１の溶融
温度で所定時間加熱成形する。
スト４をはめ込んで、受板２上に中板３を固定し、中板
３の開口６内にガラスブロック２１を投入する。つい
で、上記ポスト４に位置決め用の孔１１をはめ込みなが
ら、中板３上に上板８を搭載する。そして、図３のよう
に上板８の凸部９を上記開口６にはめ込んだ状態で上板
８側から加圧するとともに、ガラスブロック２１の溶融
温度で所定時間加熱成形する。
【００２０】上述のようにセットした型枠１および雄型
７は、コンベア等の搬送手段で徐熱徐冷手段を有する炉
に送られる。上記炉は量産性を高めるために一定の長さ
に形成され、炉内に搬入されたガラスブロック２１が炉
端から送り出されるときは、すでに成形されかつ冷却し
て固化されている状態となっている。この炉の加熱源と
しては電熱ヒーターが用いられ、ガラスブロック２１を
溶融成形するのに都合のよい温度分布となるよう調整さ
れている。
７は、コンベア等の搬送手段で徐熱徐冷手段を有する炉
に送られる。上記炉は量産性を高めるために一定の長さ
に形成され、炉内に搬入されたガラスブロック２１が炉
端から送り出されるときは、すでに成形されかつ冷却し
て固化されている状態となっている。この炉の加熱源と
しては電熱ヒーターが用いられ、ガラスブロック２１を
溶融成形するのに都合のよい温度分布となるよう調整さ
れている。
【００２１】上記の炉内に、前記型枠１および雄型７と
ともに送られたガラスブロック２１は、電熱ヒーターに
より加熱されつつ炉内を移動するにつれ、溶融し軟化す
る。この場合加熱は徐々になされ、このためガラスブロ
ック２１が全体として均一に所定の形状を保ちつつ軟化
するだけであるので、得た素材板１２は所定の品質が保
たれて内部歪みを生ずることなく自然に所定の形状とな
る。この加熱成形工程でガラスブロック２１は所定の形
状に成形され、徐冷されて炉から出たときには収縮して
前記型枠１および雄型７から離型し、簡単に成形後の素
材板１２を取り出すことができる。
ともに送られたガラスブロック２１は、電熱ヒーターに
より加熱されつつ炉内を移動するにつれ、溶融し軟化す
る。この場合加熱は徐々になされ、このためガラスブロ
ック２１が全体として均一に所定の形状を保ちつつ軟化
するだけであるので、得た素材板１２は所定の品質が保
たれて内部歪みを生ずることなく自然に所定の形状とな
る。この加熱成形工程でガラスブロック２１は所定の形
状に成形され、徐冷されて炉から出たときには収縮して
前記型枠１および雄型７から離型し、簡単に成形後の素
材板１２を取り出すことができる。
【００２２】側面が鋭角でＲがまだ形成されていない素
材板１２は、図４のようにその両面からフラットな面の
カーボン製押型１０で加圧され、所定温度に加熱され
る。溶融軟化した素材板１２は、その表面張力によって
上記側面に円弧状の凸面１３が形成される。上記加圧・
加熱工程も上記と同様の炉内で行なったり、別途バッチ
システムで加圧・加熱工程を行なってもよい。
材板１２は、図４のようにその両面からフラットな面の
カーボン製押型１０で加圧され、所定温度に加熱され
る。溶融軟化した素材板１２は、その表面張力によって
上記側面に円弧状の凸面１３が形成される。上記加圧・
加熱工程も上記と同様の炉内で行なったり、別途バッチ
システムで加圧・加熱工程を行なってもよい。
【００２３】図５および図６は、加熱溶融して得た電子
機器用カバーガラス３１を示すもので、その側面は円弧
状の凸面１３をなしている。このような側面が円弧状凸
面１３である電子機器用カバーガラス３１を加熱溶融し
て得るには、溶融温度と上記押型１０の加圧の程度とを
調節し、溶融状態のガラスの表面張力によって側面が円
弧状の凸面となるよう調整することが必要である。
機器用カバーガラス３１を示すもので、その側面は円弧
状の凸面１３をなしている。このような側面が円弧状凸
面１３である電子機器用カバーガラス３１を加熱溶融し
て得るには、溶融温度と上記押型１０の加圧の程度とを
調節し、溶融状態のガラスの表面張力によって側面が円
弧状の凸面となるよう調整することが必要である。
【００２４】このようにして得た電子機器用カバーガラ
ス３１は、表面を所定の厚さになるまで研磨されるが、
この研磨が施されても得られた電子機器用カバーガラス
は表裏両面と側面とのなす端面はいまだ鋭角的になって
おらず、また面取りによる残留応力もなく表面が平滑に
保たれており、そのまま出荷できる状態にある。
ス３１は、表面を所定の厚さになるまで研磨されるが、
この研磨が施されても得られた電子機器用カバーガラス
は表裏両面と側面とのなす端面はいまだ鋭角的になって
おらず、また面取りによる残留応力もなく表面が平滑に
保たれており、そのまま出荷できる状態にある。
【００２５】なお、上記において型枠１および雄型７
を、矩形のみならず円形、楕円形、多角形等の任意の形
状にしておくことにより、適宜形状の電子機器用カバー
ガラスを簡単に製造することができる。このことは、従
来のカッテイングによる素材板の提供に比して、形状の
自由度、加工のし易さ等その他の面で顕著な効果を奏す
るものである。
を、矩形のみならず円形、楕円形、多角形等の任意の形
状にしておくことにより、適宜形状の電子機器用カバー
ガラスを簡単に製造することができる。このことは、従
来のカッテイングによる素材板の提供に比して、形状の
自由度、加工のし易さ等その他の面で顕著な効果を奏す
るものである。
【００２６】
【発明の効果】この発明の電子機器用カバーガラスの製
造方法は以上のように構成したので、端面の面取りが不
要となって生産性が飛躍的に向上し、大幅なコストダウ
ンを達成することができる。
造方法は以上のように構成したので、端面の面取りが不
要となって生産性が飛躍的に向上し、大幅なコストダウ
ンを達成することができる。
【００２７】また、面取り加工等によってミストを発生
させることがなく、不良品の発生が減少して製品の歩留
まりが向上し、しかも常時良好な作業環境を保つことが
できる。
させることがなく、不良品の発生が減少して製品の歩留
まりが向上し、しかも常時良好な作業環境を保つことが
できる。
【００２８】さらに、面取り工程で発生した残留応力で
電子機器用カバーガラスが歪むという欠点がなく、平滑
度においても良好な品質が得られ、また従来の製造方法
で発生し勝ちであった脈理も皆無となり、電子機器類に
適用した場合に受光画像や表示文字等に歪みが生じると
いう従来例の欠点が解消した。
電子機器用カバーガラスが歪むという欠点がなく、平滑
度においても良好な品質が得られ、また従来の製造方法
で発生し勝ちであった脈理も皆無となり、電子機器類に
適用した場合に受光画像や表示文字等に歪みが生じると
いう従来例の欠点が解消した。
【００２９】この発明で得た電子機器用カバーガラスの
側面は円弧状ではあるが非常に滑らかであり、その後の
種々の加工時にもミスト等を発生させることがなく、ま
た良好な光線の透過率の良い、非常に高品質の電子機器
用カバーガラスを得ることができる。
側面は円弧状ではあるが非常に滑らかであり、その後の
種々の加工時にもミスト等を発生させることがなく、ま
た良好な光線の透過率の良い、非常に高品質の電子機器
用カバーガラスを得ることができる。
【図１】この発明の電子機器用カバーガラスの製造方法
に使用される型枠および雄型の斜視図である。
に使用される型枠および雄型の斜視図である。
【図２】製造工程中のガラスブロックの投入時の断面図
である。
である。
【図３】ガラスブロックの加圧時の拡大断面図である。
【図４】ガラスブロックの加圧時の断面図である。
【図５】加熱溶融して得た電子機器用カバーガラスを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】電子機器用カバーガラスの拡大断面図である。
【図７】従来の電子機器用カバーガラスの斜視図であ
る。
る。
【図８】従来の電子機器用カバーガラスの拡大断面図で
ある。
ある。
１ 型枠 ２ 受板 ３ 中板 ４ 位置決め用ポスト ５ 位置決め用の孔 ６ 開口 ７ 雄型 ８ 上板 ９ 凸部 １０ 押型 １１ 位置決め用の孔 １２ 素材板 １３ 円弧状凸面 ２１ ガラスブロック ３１ 電子機器用カバーガラス
Claims (1)
- 【請求項１】 形枠内にガラスブロックを収納し、予め
所定の形状に加熱成形する工程と、所定形状に成形され
た成形物を側面が円弧状凸面を有する程度に押型で加圧
しながら加熱溶融する工程と、得た素材板を所定の厚さ
に研磨する工程とを有することを特徴とする電子機器用
カバーガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188101A JPH0737326B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子機器用カバーガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188101A JPH0737326B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子機器用カバーガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517173A JPH0517173A (ja) | 1993-01-26 |
| JPH0737326B2 true JPH0737326B2 (ja) | 1995-04-26 |
Family
ID=16217722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188101A Expired - Fee Related JPH0737326B2 (ja) | 1991-07-02 | 1991-07-02 | 電子機器用カバーガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737326B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4855869B2 (ja) * | 2006-08-25 | 2012-01-18 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
| JP4650378B2 (ja) * | 2006-08-31 | 2011-03-16 | 日亜化学工業株式会社 | 発光装置の製造方法 |
| CN107759056A (zh) * | 2016-01-26 | 2018-03-06 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 一种盖板玻璃模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4904294A (en) * | 1988-12-22 | 1990-02-27 | Ppg Industries, Inc. | Belt assisted press bending |
| FR2648803B1 (fr) * | 1989-06-22 | 1993-07-16 | Saint Gobain Vitrage | Procede et dispositif pour le bombage et la trempe par contact |
-
1991
- 1991-07-02 JP JP3188101A patent/JPH0737326B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0517173A (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |