JP2000154032A

JP2000154032A - 板状ガラス母材の切断方法、プリフォ―ムの製造方法、および板状ガラス母材切断装置

Info

Publication number: JP2000154032A
Application number: JP11259222A
Authority: JP
Inventors: Keisuke Yoshikuni; 啓介吉國; Shogo Tsukada; 章吾塚田
Original assignee: Hoya Corp
Current assignee: Hoya Corp
Priority date: 1998-09-16
Filing date: 1999-09-13
Publication date: 2000-06-06

Abstract

(57)【要約】【課題】一方の主表面に複数本の溝が予めスクライブ
加工された板状ガラス母材の切断方法において、常に適
切な加圧を行って、より好適なプレス素材を形成できる
ようにする。【解決手段】圧子１９１により板状ガラス母材２０を
加圧して溝Ｄ１部分で切断すると、瞬間的に振動が発生
する。この振動は圧子台１９０を介して振動センサ１９
３に伝わる。そして、振動センサ１９３が振動を検知し
た時点で、加圧装置１９のＺ軸サーボモータ１９２が停
止し、圧子１９１による加圧が停止する。よって、圧子
１９１が必要以上にストロークしないので、切断部分に
おけるガラスの欠けなどを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリヒートプレス法で
使用されるプレス素材の母材である板状ガラス部材の切
断方法、および板状ガラス母材切断装置に関し、特に一
方の主表面に複数本の溝が予めスクライブ加工された板
状ガラス母材の切断方法、および板状ガラス母材切断装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光学レンズやプリズムなどの光学素子を
形成する場合には、プレス成形が用いられている。この
プレス成形の方法としては、主に、精密プレス成形法、
ダイレクトプレス法、およびリヒートプレス法がある。

【０００３】精密プレス成形法は、軟化状態のガラスに
成形型の形状、及び表面精度を転写する成形方法であ
り、プレス品は研削、研磨の必要がない。これに対し、
ダイレクトプレス法、及びリヒートプレス法はプレス成
形後にプレス品の形状を最終製品の形状に近づけるため
の研削、及びプレス品の表面を磨く研磨とを行うことを
前提とした成形方法である。ただし、リヒートプレス法
でもプレス素材の重量が正確で、表面が良好な場合は研
磨が不要で、研磨フリーのリヒートプレスが可能であ
る。

【０００４】精密プレス成形法は研磨フリーなので、非
球面レンズのように研磨が困難な形状のレンズを製造す
るのに適しているが、成形型の形状精度を再現するため
プレス時の粘性が１０⁸〜¹²ｄＰａ・Ｓと比較的高いと
ころでプレスしなければならず、このプレス粘性で失透
しない、という条件を満たした硝材しか使用できない、
また、製造装置が大規模、高価であり、製造コストが高
くなるという問題点がある。

【０００５】従って、生産コストを抑えて大量のガラス
製品を製造するには、ダイレクトプレス法およびリヒー
トプレス法が適している。ダイレクトプレス法は、流出
パイプから流出する溶融ガラスを所定量、成形型の下型
上に流し込み、１０³ｄＰａ・Ｓ付近の比較的低い粘性
でプレスする。この方法によればプレス成形品の重量精
度はよいが、多品種少量生産には適していない。

【０００６】一方、リヒートプレス法は、所定の重量を
持ったプレス素材を作成し、そのプレス素材を常温から
再加熱（リヒート）、軟化させ、１０⁵ｄＰａ・Ｓ付近
の粘性で成形型によりプレス成形する。この方法は、小
品種大量生産には向かないが、多品種少量生産には適し
ている。このリヒートプレス法において、プレス素材の
重量がプレス成形型のキャビティに対して不足している
と、プレス素材が成形型のキャビティを満たしきらず、
伸び不良となり、また、プレス素材の重量が多すぎて
も、成形型からはみ出してしまうといった問題が生じ
る。そのため、リヒートプレス法においては、プレス素
材の重量調整が大きな課題となる。

【０００７】従来、このリヒートプレス法に用いられる
プレス素材を形成する方法としては、例えば本願出願人
による特願平９−３５９５２２号がある。この発明で
は、プレス素材の母材である板状ガラス母材の一方の主
表面上に、格子状の複数の溝を予めスクライブ加工して
おく。そして、これらの溝が下になるように板状ガラス
母材を緩衝部材上に載置し、溝と対向する部分を棒状の
圧子により上方から加圧して、溝に発生する応力集中に
よりクラックを成長させて切断する。すべての溝につい
て切断が完了すると、均一の重量のプレス素材が多数個
形成される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記のように溝に対向
する部分を加圧して切断する方法では、最初のうちは板
状ガラス母材が十分に大きいため、各溝には、圧子によ
る加圧以外に、曲げ応力が大きくかかる。このため、加
圧量が小さくても十分に切断できる。ところが、切断が
進むにつれて板状ガラス母材は分断されていくので、曲
げ応力が小さくなり大きな加圧が必要となる。したがっ
て、切断状況に応じて各溝への適切な加圧量も変化して
いく。加圧量が適切でないと、好適なプレス素材を形成
することができない。すなわち、加圧不足の場合には、
板状ガラス母材が割れないことがあり、一方、加圧が過
度であると、欠けなどの不良が生じてしまう。

【０００９】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、常に適切な加圧を行って、より好適なプレス
素材を形成することのできる板状ガラス母材の切断方
法、および板状ガラス母材切断装置を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、一方の主表面に複数本の溝が予めスクラ
イブ加工された板状ガラス母材の切断方法において、前
記溝を内側にして前記板状ガラス母材を載置台上に載置
し、加圧用の圧子により、前記溝と対向する部分を各溝
の切断順序に応じた加圧量で外側から加圧し、切断完了
後の圧子の進行を停止するように制御して、前記板状ガ
ラス母材を切断する、ことを特徴とする板状ガラス母材
の切断方法が提供される。

【００１１】このような板状ガラス母材の切断方法で
は、溝を内側にして板状ガラス母材を載置台上に載置
し、圧子により、溝と対向する部分を各溝の切断順序に
応じた加圧量で上方から加圧し、切断完了後の圧子の進
行を停止するように制御して、板状ガラス母材を切断す
る。

【００１２】よって、加圧量の過不足をなくすことがで
き、板状ガラス母材の切断不良や、欠けの発生などが防
止される。このため、重量が均一のプレス素材を形成す
ることができる。また、切断完了後の圧子の進行を停止
するように制御するので、必要以上に加圧することがな
い。したがって、切断されたガラス部材の欠けなどが防
止される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図２は本形態の板状ガラス母材切
断装置の載置台付近の構成を示す平面図である。また、
図３は図２のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。板状ガ
ラス母材切断装置１０には、板状ガラス母材２０を載置
するための載置台１１が設けられている。この載置台１
１は、図２のＸ軸方向に往復移動可能に設けられてい
る。また、動作開始時には、載置台１１はその中心点Ｐ
０がＸ−Ｙ座標系の原点と一致するように配置される。
さらに、載置台１１は、中心点Ｐ０を軸にＸ−Ｙ平面内
で回動可能に設けられている。この載置台１１の移動お
よび回動は、後述する駆動機構部によって実行される。

【００１４】載置台１１上には、基準プレート１２が固
定されている。基準プレート１２は、Ｌ字型の部材であ
り、その内側面１２ａ，１２ｂには、位置決め部材１
３，１４が固定されている。位置決め部材１３，１４
は、板状ガラス母材２０が切断されたときに欠けなどが
生じないように天然ゴムなどの弾性材料により形成され
ている。

【００１５】また、載置台１１上には、ほぼ正方形の板
状の切断補助部材３０が載置されている。切断補助部材
３０は、押し付け装置１７および押し付け装置１８によ
って、基準プレート１２の位置決め部材１３，１４に押
し付けられている。押し付け装置１７の押し付け板１７
ａには、天然ゴムを材料とする位置決め部材１５が固定
されている。押し付け装置１７は、この位置決め部材１
５で切断補助部材３０をＸ軸方向に押し、基準プレート
１２の位置決め部材１３側に押し付ける。

【００１６】同様に、押し付け装置１８の押し付け板１
８ａには、天然ゴムを材料とする位置決め部材１６が固
定されている。押し付け装置１８は、位置決め部材１６
で切断補助部材３０をＹ軸方向に押し、基準プレート１
２の位置決め部材１４側に押し付ける。こうして、切断
補助部材３０は、載置台１１上に位置決め固定されてい
る。

【００１７】切断補助部材３０上には、平面形状が正方
形であり、かつ切断補助部材３０よりもやや小さい板状
ガラス母材２０が載置される。板状ガラス母材２０は、
位置決め部材１３，１４側と密着するように載置され
る。このとき、板状ガラス母材２０は、図３に示すよう
に、その大部分が位置決め部材１３，１４，１５，１６
の上側面よりも突き出るようになっている。また、板状
ガラス母材２０は切断補助部材３０よりも小さいので、
板状ガラス母材２０と位置決め部材１５，１６との間に
は、適度な隙間（ここでは例えば０．１ｍｍ）が空けら
れる。この隙間により、切断時のガラスの逃げ空間が確
保されている。

【００１８】このような載置台１１では、板状ガラス母
材２０を載置したとき、板状ガラス母材２０の中心が載
置台１１の中心点Ｐ０と一致するように、各部材の寸法
が設計されている。

【００１９】載置台１１の上方には、図３に示すよう
に、加圧装置１９が設けられている。加圧装置１９の圧
子台１９０は、ボールネジ１９２ａを介してＺ軸サーボ
モータ１９２の軸と連結されている。圧子台１９０は、
Ｚ軸サーボモータ１９２の回転によってＺ軸に沿って上
下動する。圧子台１９０の下面１９０ａには、Ｙ軸方向
に延びる円柱状の圧子１９１が固定されている。圧子１
９１は、後述するように、板状ガラス母材２０を上方か
ら押圧して切断する部材であり、板状ガラス母材２０の
溝とほぼ同じ長さを有する。

【００２０】また、圧子台１９０の側面１９０ｂには、
切断センサとしての振動センサ１９３が取り付けられて
いる。振動センサ１９３は、応答周波数が例えば４０Ｈ
ｚ〜８ＫＨｚのセンサであり、圧子台１９０に伝わる振
動を検知して、その振動に比例した波形信号を後述する
アンプに送る。

【００２１】図４は載置台１１の駆動機構部の構成を示
す図である。ここでは、図２における載置台１１を取り
外した状態の平面図を示す。駆動機構部１１０には、Ｘ
軸サーボモータ１１２が固定されている。Ｘ軸サーボモ
ータの軸には、ボールネジ１１３が取り付けられてい
る。

【００２２】ボールネジ１１３には、基台１１１が螺合
しており、ボールネジ１１３の回転に応じて基台１１１
がＸ軸方向に移動する。一方、支持盤１１４は、中心点
Ｐ０を中心に回動可能となっている。また、支持盤１１
４の周縁部には、ピニオン部１１４ａが形成されてい
る。このピニオン部１１４ａは、ラック部材１１６のラ
ック部１１６ａと歯合している。ラック部材１１６は、
シリンダ１１５と連結されており、シリンダ１１５の駆
動に応じてＸ軸方向に移動する。

【００２３】このような駆動機構部１１０では、載置台
１１を移動させる場合、Ｘ軸サーボモータ１１２が駆動
して基台１１１を移動させる。また、シリンダ１１５が
駆動することにより、支持盤１１４が回動する。ただ
し、支持盤１１４の回動は、機械的なストッパ１１７，
１１８によって、９０°の範囲でのみ回動可能となって
いる。

【００２４】次に、板状ガラス母材２０の具体的な構成
について説明する。図５は板状ガラス母材２０の構成を
示す平面図である。また、図６は図５の正面図である。
板状ガラス母材２０は、例えば８５ｍｍ×８５ｍｍ×８
ｍｍの板状ガラスである。板状ガラス母材２０の２つの
主表面２１，２２のうち下側の主表面２２には、縦、横
それぞれ９本ずつの溝Ｄ１〜Ｄ１８が格子状に形成され
ている。なお、図５および図６では、切断加工の順に対
応して符号を付してある。各溝Ｄ１〜Ｄ１８は、専用の
スクライビング装置によって深さ０．４５ｍｍ程度に、
かつ断面形状がＶ字状に形成されており、さらに、それ
ぞれの深さ方向にクラックが生じるように形成されてい
る。

【００２５】このような板状ガラス母材２０は、座標系
に対して図に示すような向きで、かつ溝の形成された主
表面２２が下側（内側）となるように切断補助部材３０
上に載置される。

【００２６】図７は切断補助部材３０の構成を示す平面
図である。また、図８は切断補助部材３０の側面図であ
り、（Ａ）は図７の矢印Ｘ１方向から見た側面図、
（Ｂ）は図７の矢印Ｙ１方向から見た側面図である。切
断補助部材３０は、前述したように、板状ガラス母材２
０よりも縦、横の長さがわずかに長くなるように（例え
ば０．１ｍｍずつ）形成されている。この切断補助部材
３０は、８つの基台ブロック３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，
３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈと、７つの当
接部材３１ａ，３１ｂ，３２，３３ａ，３３ｂ，３４
ａ，３４ｂとからなり、これらが一体形成されている。

【００２７】当接部材３１ａ，３１ｂ，３２，３３ａ，
３３ｂ，３４ａ，３４ｂは、ガラス基板よりヤング率が
低い材料、例えば天然ゴムを材料とし、５ｍｍ程度の厚
みを有するように形成されている。また、当接部材３１
ａ，３１ｂ，３２，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂ
は、図８に示すように、互いの上面の高さがほぼ一致す
るとともに、基台ブロック３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３
５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈの上面よりも所
定量（例えば０．５ｍｍ）だけ突出するように形成され
ている。各当接部材の突出量と材質は、板状ガラス母材
２０の切断時の圧力で圧縮されたときに、基台ブロック
の面と高さが一致するように選択されている。

【００２８】一方、基台ブロック３５ａ，３５ｂ，３５
ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈは、ウレ
タンゴムで形成されている。基台ブロック３５ａ，３５
ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３５ｇ，３５ｈ
は、互いの上面の高さがほぼ一致するように形成されて
いる。

【００２９】このような、切断補助部材３０には、図２
などで示したように、板状ガラス母材２０が載置され
る。このとき、図８に示すように、当接部材３１ａ，３
１ｂ上に溝Ｄ１が、当接部材３２上に溝Ｄ２が、当接部
材３３ａ，３３ｂ上に溝Ｄ３が、当接部材３４ａ，３４
ｂ上に溝Ｄ４が位置するようになっている。

【００３０】次に、本形態の板状ガラス母材切断装置１
０の動作について説明する。まず、切断作業を開始する
前は、図２、図３に示したように、載置台１１の中心点
Ｐ０がＸ−Ｙ座標の原点に位置している。一方、加圧装
置１９は、図３のように載置台１１よりも十分高い位置
にある。このとき、載置台１１は、板状ガラス母材２０
の最初に切断される溝Ｄ１がＹ軸に一致するように、す
なわち加圧装置１９の圧子１９１とＸ−Ｙ平面上で重な
る向きになるように、位置や向きが制御される。

【００３１】位置決めが完了すると、Ｚ軸サーボモータ
１９２が動作して圧子１９１が下降し、板状ガラス母材
２０の主表面２１上で溝Ｄ１と対向する位置に接触す
る。この状態からさらに圧子１９１が下降することによ
り、溝Ｄ１のクラックが拡大し、切断される。

【００３２】図１は板状ガラス母材２０の切断直後の状
態を示す側面図である。板状ガラス母材２０が切断され
ると、瞬間的に振動が発生する。この振動は圧子台１９
０を介して振動センサ１９３に伝わる。振動センサ１９
３が、振動を検知した時点で、加圧装置１９のＺ軸サー
ボモータ１９２が停止し、圧子１９１による加圧が停止
する。よって、圧子１９１が必要以上にストロークしな
いので、切断部分におけるガラスの欠けなどを防止でき
る。

【００３３】溝Ｄ１の切断が終了すると、圧子台１９０
が上方に待避し、次いで載置台１１が９０°回動し、今
度は溝Ｄ２がＹ軸に一致するように位置決めされる。こ
の溝Ｄ２についても、溝Ｄ１と同様に圧子１９１により
加圧が行われ、振動センサ１９３の振動検知とともに加
圧動作が停止する。溝Ｄ２の切断後は、載置台１１がＸ
軸方向にスライドして、溝Ｄ３の切断作業に入る。以後
は、同様の手順により、溝Ｄ１８までの切断作業が行わ
れる。

【００３４】次に、上記の振動検知に基づく加圧制御を
行うための制御部の構成について説明する。図９は本形
態の振動検知に基づく加圧制御を行うための制御部の構
成を示すブロック図である。制御装置４１は、予めプロ
グラミングされた切断動作プログラムに従って、Ｚ軸サ
ーボモータ１９２、Ｘ軸サーボモータ１１２、シリンダ
１１５などを制御し、一連の切断動作を行う。切断動作
中、加圧装置１９の圧子台１９０に伝わる振動は、振動
センサ１９３が検知し、その波形信号をアンプ４２に出
力する。アンプ４２は、波形信号を増幅し、ディジタル
メータリレー４３に送る。ディジタルメータリレー４３
は、波形信号に基づいて切断のタイミングを検知する。
制御装置４１は、この検知された切断タイミングで停止
信号を出力し、Ｚ軸サーボモータ１９２を停止させて、
圧子１９１による加圧動作を停止させる。

【００３５】次に、この加圧動作停止制御の具体例を説
明する。図１０は図９の各構成部分の出力波形の一例を
示す図である。まず、加圧装置１９が切断動作を開始す
ると、振動センサ１９３には、図１０のｔ１に示すよう
な弱い振動が検出される。これは、圧子１９１を早送り
しているときの振動である。圧子１９１が実際に板状ガ
ラス母材２０を切断する瞬間は、ｔ２のように大きな振
動が検出される。ディジタルメータリレー４３は、波形
信号が基準値を越えている間パルス信号を出力する。こ
こでいう基準値とは、実験により切断時の振動の波形を
記録しておき、このデータに基づいて予め決定されてい
るものである。

【００３６】制御装置４１は、ディジタルメータリレー
４３のパルス信号の立ち下がりを検出して、Ｚ軸サーボ
モータ１９２に停止信号を出力する。この停止信号によ
り圧子１９１による加圧動作が停止する。停止から一定
時間経過後に、Ｚ軸サーボモータ１９２が早送りで待機
位置に戻り、その振動も検出される（ｔ４）。

【００３７】このように、本形態では、圧子１９１から
伝わる振動を検知して切断を判断し、その判断とともに
加圧動作を停止するようにしたので、溝の位置に応じて
微妙なコントロールを行う必要がなく、より最適なタイ
ミングで加圧を停止することができる。よって、板状ガ
ラス母材２０が割れなかったり、欠けなどの不良が生じ
ることが防止される。このため、重量が均一のプレス素
材を形成することができる。また、板状ガラス母材２０
の大きさ、材質、溝の数などが異なっても常に同一のプ
ログラムで動作させることができるので、フレキシブル
な対応が可能となる。

【００３８】なお、図１０では、ディジタルメータリレ
ー４３のパルス信号の立ち下がりを検出して、Ｚ軸サー
ボモータ１９２に停止信号を出力するようにしたが、図
１１に示すように、パルス信号の立ち上がりを検出して
（ｔ５）停止信号を出力するようにしてもよい。

【００３９】また、本形態では、切断を検知するセンサ
として振動センサ１９３を用いたが、この他に、音響セ
ンサ、圧力センサなどを用いることもできる。さらに
は、切断状況をカメラで撮影し、画像処理を用いて自動
的に切断を判断するようにしてもよい。

【００４０】こうして、本形態により形成したプレス素
材を用いて、研磨フリーの複数の光学レンズを、リヒー
トプレス法により制作した結果、均一なプレス品がえら
れた。

【００４１】次に、本発明の他の形態を説明する。前記
の形態では、センサにより切断を検知して加圧を停止す
るようにしたが、本形態では、予め溝の位置に応じて圧
子１９１による加圧のストローク量を変えることによ
り、最適な切断を行う。なお、ここでは、板状ガラス母
材、切断補助部材、および板状ガラス母材切断装置の基
本構成と、溝の切断順序については、図１〜図８で示し
たものとほぼ同じとする。また、加圧動作のスピードは
２．０（ｍｍ／ｓｅｃ）で一定とする。

【００４２】板状ガラス母材２０の各溝Ｄ１〜Ｄ１８の
加圧ストロークを表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】ここで、加圧ストロークとは、圧子１９１
が板状ガラス母材２０の主表面２１に接した状態から加
圧動作を終了するまでの距離をいう。表１に示す加圧ス
トロークは、次式（１）に従っており、数値は絶対値を
示している。

【００４５】式（１）におけるＲは、板状ガラス母材２０の厚み（ｍ
ｍ）／切断片幅（ｍｍ）である。また切断片幅とは、切
断されてできる２つの片のうち大きい方の片の幅をい
う。いま、板状ガラス母材２０のサイズを８５ｍｍ×８
５ｍｍ×８ｍｍとすると、例えば溝Ｄ１の場合は、切断
片幅が８５ｍｍ／２＝４２．５ｍｍなので、Ｒ＝８／４
２．５を式（１）に代入すると、溝Ｄ１の加圧ストロー
クは約−７０（μｍ）となる。よって、その絶対値は、
表１に示すように、７０（μｍ）となる。

【００４６】一方、表１における補助部材材質とは、切
断補助部材３０において各溝に対向する部分の材質をい
う。すなわち、図７，８で示した切断補助部材３０につ
いて言えば、溝Ｄ１〜Ｄ４に対応する当接部材３１ａ，
３１ｂ，３２，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４ｂの補助
部材材質が天然ゴム、溝Ｄ５〜Ｄ１８に対応する基台ブ
ロック３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５
ｆ，３５ｇ，３５ｈの補助部材材質がウレタンゴムであ
る。

【００４７】天然ゴムとウレタンゴムとの使い分けは、
例えば板状ガラス母材２０の厚み（ｍｍ）／溝の切断長
（ｍｍ）が３４０（ｍｍ）以上であるかどうかで行う。
すなわち、板状ガラス母材２０の厚み（ｍｍ）／溝の切
断長（ｍｍ）が３４０（ｍｍ）以上であれば天然ゴム
を、３４０未満であればウレタンゴムを使用する。例え
ば溝Ｄ１の場合は、８（ｍｍ）／８５（ｍｍ）＝６８０
≧３４０なので、対応する当接部材３１ａ，３１ｂには
天然ゴムを用いる。

【００４８】なお、加圧ストロークおよび補助部材材質
の条件に関しては、上記に限られるものではなく、加圧
動作のスピードなどの他の条件によって適宜変えられ
る。こうして、本形態により形成したプレス素材を用い
て、研磨フリーの複数の光学レンズを、リヒートプレス
法により制作した結果、均一なプレス品がえられた。

【００４９】次に、本形態により形成したプレス素材を
使用してリヒートプレスを行った場合の実施例を表２に
示す。

【００５０】

【表２】

【００５１】表２に示すように実施例１〜３はプレス素
材として、ホウ酸―ランタン（Ｂ₂Ｏ₃−Ｌａ₂Ｏ₃）系硝
種を使用し、実施例４〜６はシリカ―ホウ酸（ＳｉＯ₂
−Ｂ ₂Ｏ₃）系硝種を使用した。

【００５２】具体的に本形態により形成したプレス素材
をバレル研磨により、プレス素材の角を落とし、表面を
荒らした後、該プレス素材の表面に窒化ホウ素等の離型
剤を均一に塗布した。

【００５３】このバレル研磨したプレス素材を常温から
加熱していき、加熱軟化したプレス素材はプレス成形型
の下型上に搬入手段を介して載置される。その後、加熱
軟化したプレス素材の粘性が１０⁴〜⁶ｄＰａ・Ｓ、好ま
しくは１０⁵ｄＰａ・Ｓにある時に、最終レンズ形状に
対応した成型面を有する複数個の成形型で一括プレス成
形した。成形型は上型と下型とから構成され、胴型があ
っても良い。このプレス成形は大気雰囲気下で行った。

【００５４】実施例１〜３に示すように、プレス素材に
ホウ酸―ランタン（Ｂ₂Ｏ₃−Ｌａ₂Ｏ₃）系硝種を使用
し、プレス素材はそれぞれ８３０℃、７８０℃、７５０
℃に加熱し軟化した状態（１０⁴，１０⁵，１０⁶ｄＰａ
・Ｓ）で、それぞれ６４０℃、６６０℃、６６５℃に加
熱された下型の成形面に、搬入手段によって導入され
る。次に、それぞれ６５０℃、６７０℃、６７５℃に加
熱された上型に対し、下型を上型に押しつけるようにし
て前記軟化したプレス素材をそれぞれ２５，３０，３５
ｋｇ／ｃｍ²で、４秒、２〜３秒、２秒プレス成形し
た。

【００５５】また、実施例４〜６に示すように、プレス
素材にシリカ―ホウ酸（ＳｉＯ₂−Ｂ₂Ｏ₃）系硝種を使
用し、プレス素材はそれぞれ９５０℃、８７０℃、７９
０℃に加熱し軟化した状態（１０⁴，１０⁵，１０⁶ｄＰ
ａ・Ｓ）で、それぞれ６３０℃、６５０℃、６５５℃に
加熱された下型の成形面に、搬入手段によって導入され
る。次に、それぞれ６４０℃、６６０℃、６６５℃に加
熱された上型に対し、下型を上型に押しつけるようにし
て前記軟化したプレス素材を２５，３０，３５ｋｇ／ｃ
ｍ²で、それぞれ４，２〜３，２秒プレス成形した。

【００５６】プレス素材の重量バラツキが小さいため、
リヒートプレスする際、プレス素材の伸び不良や成形型
からのプレス素材のはみ出しは認められなかった。この
リヒートプレスにより作成されたプレス品は、粗研削、
精研削、研磨を行い、最終製品とした。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、溝を内
側にして板状ガラス母材を載置台上に載置し、溝と対向
する部分を各溝の切断順序に応じた加圧量で上方から圧
子により加圧し、切断完了後の圧子の進行を停止するよ
うに制御して、板状ガラス母材を切断するようにしたの
で、加圧量の過不足をなくすことができ、板状ガラス母
材の切断不良や、欠けなどが防止される。よって、重量
が均一のプレス素材を形成することができる。また、切
断完了後の圧子の進行を停止するように制御するので、
必要以上に加圧することがない。したがって、切断され
たガラス部材の欠けなどが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】板状ガラス母材の切断直後の状態を示す側面図
である。

【図２】本形態の板状ガラス母材切断装置の載置台付近
の構成を示す平面図である。

【図３】図２のＡ１−Ａ１線に沿う断面図である。

【図４】載置台の駆動機構部の構成を示す図である。

【図５】板状ガラス母材の構成を示す平面図である。

【図６】図５の正面図である。

【図７】切断補助部材の構成を示す平面図である。

【図８】切断補助部材の側面図であり、（Ａ）は図７の
矢印Ｘ１方向から見た側面図、（Ｂ）は図７の矢印Ｙ１
方向から見た側面図である。

【図９】本形態の振動検知に基づく加圧制御を行うため
の制御部の構成を示すブロック図である。

【図１０】図９の各構成部分の出力波形の一例を示す図
である。

【図１１】出力波形の他の例を示す図である。

【符号の説明】

１０板状ガラス母材切断装置１１載置台１２基準プレート１３〜１６位置決め部材１９加圧装置２０板状ガラス母材２１，２２主表面３０切断補助部材３１ａ，３１ｂ，３２，３３ａ，３３ｂ，３４ａ，３４
ｂ当接部材３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ，３５ｆ，３
５ｇ，３５ｈ基台ブロック１９１圧子１９２Ｚ軸サーボモータ１９３振動センサ

【手続補正書】

【提出日】平成１１年９月１４日（１９９９．９．１
４）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４７】天然ゴムとウレタンゴムとの使い分けは、
例えば板状ガラス母材２０の厚み（ｍｍ）×溝の切断長
（ｍｍ）が３４０以上であるかどうかで行う。すなわ
ち、板状ガラス母材２０の厚み（ｍｍ）×溝の切断長
（ｍｍ）が３４０以上であれば天然ゴムを、３４０未満
であればウレタンゴムを使用する。例えば溝Ｄ１の場合
は、８（ｍｍ）×８５（ｍｍ）＝６８０≧３４０なの
で、対応する当接部材３１ａ，３１ｂには天然ゴムを用
いる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方の主表面に複数本の溝が予めスクラ
イブ加工された板状ガラス母材の切断方法において、前記溝を内側にして前記板状ガラス母材を載置台上に載
置し、加圧用の圧子により、前記溝と対向する部分を各溝の切
断順序に応じた加圧量で外側から加圧し、切断完了後の
圧子の進行を停止するように制御して、前記板状ガラス
母材を切断する、ことを特徴とする板状ガラス母材の切断方法。
【請求項２】前記板状ガラス母材の切断を検出し、前
記切断を検出した時点で前記加圧動作を停止する、こと
を特徴とする請求項１記載の板状ガラス母材の切断方
法。
【請求項３】前記加圧動作のストローク量を予め溝毎
に最適値を設定しておき、前記ストローク量が最適値と
なった時点で各溝における加圧動作を停止する、ことを
特徴とする請求項１記載板状ガラス母材の切断方法。
【請求項４】成形型で軟化したガラス材料をプレス成
形するために用いるプリフォームの製造方法において、出発材料として使用するガラス素材を、請求項１〜３の
いずれかに記載された方法により製造する、ことを特徴とするプリフォームの製造方法。
【請求項５】一方の主表面に複数本の溝が予めスクラ
イブ加工された板状ガラス母材を切断するための板状ガ
ラス母材切断装置において、前記溝の形成された主表面を内側に向けた状態で前記板
状ガラス母材が載置される載置台と、前記載置された板状ガラス母材を外側から加圧する圧子
と、板状ガラス母材の各溝に対向する部分を加圧するために
前記圧子を移動させる圧子移動機構部と、前記板状ガラス母材の切断を検知する切断検知センサ
と、前記圧子移動機構部を駆動して前記圧子を前記板状ガラ
ス母材に対して相対的に移動させ、前記板状ガラス部材
の各溝に対向する部分を加圧して切断する加圧切断制御
手段と、前記切断検知センサからの検知信号に基づいて、前記溝
毎の前記圧子の加圧動作を制御する加圧動作制御手段
と、を有することを特徴とする板状ガラス母材切断装置。
【請求項６】前記加圧動作制御手段は、前記切断が検
知された時点で前記加圧動作を停止させることを特徴と
する請求項５記載の板状ガラス母材切断装置。