CN109111093A - 玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端 - Google Patents

玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种玻璃壳体加工方法，其包括如下步骤：供料：提供平面玻璃；热弯：通过玻璃热弯模具将平面玻璃热弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；CNC加工：通过CNC工艺对所述底壁与所述侧壁进行加工，使所述底壁厚度减薄并让所述侧壁形成不等厚结构，所述侧壁的壁厚自所述底壁朝远离所述底壁的方向先增大后减小。与相关技术相比，本发明提供的玻璃壳体加工方法步骤简单，并且加工完成后的三维玻璃可靠性更佳。

Description

玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端
技术领域
本发明涉及产品成型领域，尤其涉及一种玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端。
背景技术
随着互联网时代的发展，电子设备的运用越来越多的进入人们的生活，比如手机、平板电脑、笔记本等。除了功能需求，人们对电子设备的外型要求也越来越高，电子设备的外壳越来越多的使用三维玻璃产品。
相关技术中，一般采用玻璃热弯模具通过热弯成型来生产三维玻璃产品，该种玻璃热弯模具通常包括具有型腔的凹模及与凹模配合的凸模，合模后，凹模与凸模之间会围成具有预设形状的间隙，从而利用该间隙来局限热熔状态的玻璃基材的形状使其成型，然后进行冷却以成型具有预设形状的三维玻璃产品。
然而，相关技术中的玻璃热弯模具均为对厚度较薄的平面玻璃进行热弯，由于加工完成后的三维玻璃厚度较薄，使得不能对热弯成型后的三维玻璃进行切削等加工工艺，局限了三维玻璃的结构，不能实现对一些壁厚不相等的三维玻璃的加工。
因此，有必要提供一种改进的玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端。
发明内容
针对相关技术中的玻璃热弯模具均为加工厚度较薄的平面玻璃从而局限了三维玻璃结构的技术问题，本发明提供了一种能实现对热弯成型后的玻璃进行进一步加工从而得到所需玻璃结构的玻璃壳体加工方法、玻璃壳体及移动终端。
一种玻璃壳体加工方法，其包括如下步骤：
供料：提供平面玻璃；
热弯：通过玻璃热弯模具将平面玻璃热弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；
CNC加工：通过CNC工艺对所述底壁与所述侧壁进行加工，使所述底壁厚度减薄并让所述侧壁形成不等厚结构，所述侧壁的壁厚自所述底壁朝远离所述底壁的方向先增大后减小。
优选的，所述供料步骤中进一步包括如下步骤：
提供平面玻璃；
将所述平面玻璃裁切到所需尺寸；
对所述平面玻璃经过外形去料研磨、粗研磨、精研磨、表面抛光到规定尺寸并预留摄像孔标记。
优选的，所述CNC加工步骤中进一步包括如下步骤：
将三维玻璃的底壁雕铣至所需厚度并对所述三维玻璃的端部及所述侧壁与所述底壁的连接处进行倒角加工；
将三维玻璃的侧壁雕铣至所需形状及厚度并在所述摄像孔标记处雕铣出摄像头孔；
在已经雕铣完成后的侧壁上雕铣出USB孔。
优选的，所述热弯步骤中进一步包括如下步骤：
软化：将平面玻璃夹持于玻璃热弯模具的凹模和凸模之间，并将所述平面玻璃及所述玻璃热弯模具升温至平面玻璃软化温度；
合模：将所述凹模和所述凸模合模，使所述平面玻璃压弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；
冷却：将所述三维玻璃及所述玻璃热弯模具进行冷却至室温；
脱模：将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模分离，完成脱模。
优选的，所述冷却步骤包括将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至所述三维玻璃硬化，再将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至室温。
优选的，在所述CNC加工步骤之后还包括如下步骤：
抛光：对加工完成的三维玻璃的各个表面进行抛光处理；
钢化：对所述三维玻璃进行钢化处理；
AF镀膜：在所述三维玻璃上进行AF镀膜。
优选的，所述玻璃热弯模具由金属材料制成。
优选的，所述供料步骤中，所述平面玻璃的厚度至少为2mm；经所述CNC加工步骤之后，所述底壁的厚度为0.3-1.5mm。
一种玻璃壳体，所述玻璃壳体采用上述任一所述玻璃壳体加工方法加工而成。
一种移动终端，所述移动终端包括上述玻璃壳体。
与相关技术相比，本发明的玻璃壳体加工方法通过将平面玻璃热弯成三维玻璃，再通过CNC加工工艺对三维玻璃的底壁进行减薄并对三维玻璃的侧壁进行加工形成不等厚结构，使得加工成型后的三维玻璃的侧壁的部分区域更厚，从而可靠性更佳，同时也能实现对不同所需结构的三维玻璃的加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明玻璃壳体加工方法的流程图；
图2为图1所示热弯步骤中玻璃热弯模具合模前的结构示意图；
图3为图1所示热弯步骤中玻璃热弯模具合模后的结构示意图；
图4为通过图1所示CNC加工步骤加工完成后的三维玻璃结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种玻璃壳体加工方法用于实现对平面玻璃的热弯成型，并对热弯成型后的三维玻璃进行CNC加工，将三维玻璃的底壁厚度减薄并对三维玻璃的侧壁进行加工形成不等厚结构。
请参阅图1。本发明提供了一种玻璃壳体加工方法100，其包括如下步骤：
S1、供料：提供平面玻璃。
所述供料步骤中进一步包括如下步骤：
提供平面玻璃；
将所述平面玻璃裁切到所需尺寸；其中，对所述平面玻璃的裁切为采用自动裁切机进行裁切。
对所述平面玻璃经过外形去料研磨、粗研磨、精研磨、表面抛光到规定尺寸并预留摄像孔标记；其中，对所述平面玻璃的加工为采用精雕机通过CNC磨棒铣刀进行加工完成。
具体的，所述供料步骤中提供的平面玻璃厚度至少为2mm。
优选的，所述供料步骤中提供的平面玻璃厚度为2-4mm。
S2、热弯：通过玻璃热弯模具将平面玻璃热弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；其中，所述玻璃热弯模具由高硬度无磨损的金属材料制成。
优选的，进行热弯步骤之前还包括对加工完成的平面玻璃进行清洗，避免在进行热弯时平面玻璃上存在加工余料影响热弯成型。
请结合参阅图2和图3。所述热弯步骤中进一步包括如下步骤：
软化：将平面玻璃10夹持于玻璃热弯模具的凹模30和凸模50之间，并将所述平面玻璃10及所述玻璃热弯模具升温至平面玻璃10软化温度；
合模：将所述凹模30和所述凸模50合模，使所述平面玻璃10压弯形成具有底壁11和侧壁13的三维玻璃；
冷却：将所述三维玻璃及所述玻璃热弯模具进行冷却至室温；
脱模：将所述三维玻璃与所述凹模30与所述凸模50分离，完成脱模。
优选的，所述冷却步骤包括将所述三维玻璃与所述凹模30和所述凸模50冷却至所述三维玻璃硬化，再将所述三维玻璃与所述凹模30和所述凸模50冷却至室温。
请结合参阅图4。S3、CNC加工：通过CNC工艺对所述底壁11与所述侧壁13进行加工，使所述底壁11厚度减薄并让所述侧壁13形成不等厚结构，所述侧壁13的壁厚自所述底壁11朝远离所述底壁11的方向先增大后减小。
所述CNC加工步骤中进一步包括如下步骤：
将三维玻璃的底壁11雕铣至所需厚度并对所述三维玻璃的端部及所述侧壁13与所述底壁11的连接处进行倒角加工；其中，对所述三维玻璃的底壁11进行雕铣及对三维玻璃进行倒角为采用精雕机通过CNC磨棒铣刀进行加工完成。
具体的，所述底壁11经雕铣后厚度为0.3-1.5mm。
优选的，所述底壁11经雕铣后厚度为0.5-1.5mm。
将三维玻璃的侧壁13雕铣至所需形状及厚度并在所述摄像孔标记处上雕铣出摄像头孔；其中，对所述三维玻璃的侧壁13的雕铣及雕铣摄像头孔为采用精雕机通过CNC磨棒铣刀及特制成型磨棒铣刀进行加工完成。
具体的，所述侧壁13经雕铣后所述侧壁13的壁厚自靠近所述底壁11朝远离所述底壁11方向先增大后减小，且所述侧壁13的壁厚最厚处为1.5-3mm，所述侧壁13的壁厚最薄处为0.5-1mm。
在已经雕铣完成后的侧壁13上雕铣出USB孔。其中，对所述侧壁13上雕铣出USB孔为采用精雕机通过CNC磨棒铣刀进行加工完成。
具体的，经所述CNC加工步骤后所述侧壁13包括相接设置的延伸壁131及过渡壁132，所述过渡壁132一端连接所述底壁11边缘另一端连接所述延伸壁131。所述过渡壁132的壁厚自靠近所述底壁11一端向靠近所述延伸壁131的另一端逐渐增大，所述延伸壁131的壁厚自靠近所述过渡壁132一端向远离所述过渡壁132的另一端逐渐减小。
所述延伸壁131包括第一外表面1311及与所述第一外表面1311相对设置的第一内表面1312，所述过渡壁132包括一端与所述第一外表面1311相连另一端与所述底壁11相连的第二外表面1321。所述第一外表面1311包括与所述第二外表面1321相连的连接点1313及远离所述底壁11的第一端点1314，所述第一内表面1312包括远离所述底壁11的第二端点1315，所述第二外表面1321包括与所述底壁11相连的过渡点1322。
所述过渡点1322与所述第一外表面1311在所述连接点1313的切线之间的垂直距离为L，其中L值满足：L≤10mm。
所述第一外表面1311在所述第一端点1314的切线方向与水平方向（平行于底壁11方向）之间的外夹角设为θ，所述θ值满足：90°＜θ≤180°。
优选的，所述θ值满足：110°≤θ≤180°。
所述第二端点1315与所述第一外表面1311在所述连接点1313的切线之间的垂直距离设定为U，所述U值满足：0.15mm≤U≤1mm。
优选的，在所述CNC加工步骤之后还包括如下步骤：
抛光：对加工完成的三维玻璃的各个表面进行抛光处理；
钢化：对所述三维玻璃进行钢化处理；
AF镀膜：在所述三维玻璃上进行AF镀膜。
一种玻璃壳体，所述玻璃壳体采用所述玻璃壳体加工方法100加工而成。
一种移动终端，所述移动终端采用上述玻璃壳体作为外壳。
与相关技术相比，本发明的玻璃壳体加工方法通过将平面玻璃热弯成三维玻璃，再通过CNC加工工艺对三维玻璃的底壁进行减薄并对三维玻璃的侧壁进行加工形成不等厚结构，使得加工成型后的三维玻璃的侧壁的部分区域更厚，从而可靠性更佳，同时也能实现对不同所需结构的三维玻璃的加工。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃壳体加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
供料：提供平面玻璃；
热弯：通过玻璃热弯模具将平面玻璃热弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；
CNC加工：通过CNC工艺对所述底壁与所述侧壁进行加工，使所述底壁厚度减薄并让所述侧壁形成不等厚结构，所述侧壁的壁厚自所述底壁朝远离所述底壁的方向先增大后减小。
2.根据权利要求1所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述供料步骤中进一步包括如下步骤：
提供平面玻璃；
将所述平面玻璃裁切到所需尺寸；
对所述平面玻璃经过外形去料研磨、粗研磨、精研磨、表面抛光到规定尺寸并预留摄像孔标记。
3.根据权利要求2所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述CNC加工步骤中进一步包括如下步骤：
将三维玻璃的底壁雕铣至所需厚度并对所述三维玻璃的端部及所述侧壁与所述底壁的连接处进行倒角加工；
将三维玻璃的侧壁雕铣至所需形状及厚度并在所述摄像孔标记处雕铣出摄像头孔；
在已经雕铣完成后的侧壁上雕铣出USB孔。
4.根据权利要求1所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述热弯步骤中进一步包括如下步骤：
软化：将平面玻璃夹持于玻璃热弯模具的凹模和凸模之间，并将所述平面玻璃及所述玻璃热弯模具升温至平面玻璃软化温度；
合模：将所述凹模和所述凸模合模，使所述平面玻璃压弯形成具有底壁和侧壁的三维玻璃；
冷却：将所述三维玻璃及所述玻璃热弯模具进行冷却至室温；
脱模：将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模分离，完成脱模。
5.根据权利要求4所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述冷却步骤包括将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至所述三维玻璃硬化，再将所述三维玻璃与所述凹模和所述凸模冷却至室温。
6.根据权利要求1所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，在所述CNC加工步骤之后还包括如下步骤：
抛光：对加工完成的三维玻璃的各个表面进行抛光处理；
钢化：对所述三维玻璃进行钢化处理；
AF镀膜：在所述三维玻璃上进行AF镀膜。
7.根据权利要求1所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述玻璃热弯模具由金属材料制成。
8.根据权利要求1所述的玻璃壳体加工方法，其特征在于，所述供料步骤中，所述平面玻璃的厚度至少为2mm；经所述CNC加工步骤之后，所述底壁的厚度为0.3-1.5mm。
9.一种玻璃壳体，其特征在于，所述玻璃壳体采用权利要求1至8中任一项玻璃壳体加工方法加工而成。
10.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端包括权利要求9中所述玻璃壳体。
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