CN108817322A - 一种高热效金属铸造模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种高热效金属铸造模具，包括底座、第一模座和第二模座，第一模座与第二模座均固定放置于底座的上方，且第一模座固定连接于第二模座的一侧，底座的底部中间位置固定安装有冷却液箱，冷却液箱的内壁固定连接有水泵，底座的一侧底部内嵌有水泵按钮，第一模座的顶部贯穿有浇注口，且第一模座靠近第二模座的一侧内嵌有滑槽，第二模座与第一模座的连接处固定连接有卡块。该种高热效金属铸造模具通过设置卡块，通过卡块呈“Ω”状能够使卡块与滑槽紧密连接，从而使第一模座与第二模座连接紧密，防止模腔内的金属液泄露，提高铸造件的成型质量，适用于铸造模具的生产和使用，具有良好的发展前景。

Description

一种高热效金属铸造模具
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造模具。
背景技术
金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属铸造种类造型方法习惯上分为：普通砂型铸造和特种铸造，在铸造的过程中，是将铁水灌入到模具中，再将装有铁水的模具放置到底座上。
现有的金属铸造模具技术下存在以下问题：1、金属铸造工厂里所使用的金属铸造模具制作的铸造件表面粗糙度较低，导致铸造件表面不光滑；2、铸造件成型时间较长，工作效率较低；3、金属液在模具内容易泄露，从而产生边刺，影响铸造件的外观质量。
发明内容
本发明旨在于解决铸造件表面不光滑，铸造件成型时间较长，金属液在模具内容易泄露的技术问题，提供一种高热效金属铸造模具，该装置中通过设置卡块，通过卡块呈“Ω”状能够使卡块与滑槽紧密连接，从而使第一模座与第二模座连接紧密，防止模腔内的金属液泄露，提高铸造件的成型质量，实用性较强，具有广泛的实用性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高热效金属铸造模具，包括底座、第一模座和第二模座，所述第一模座与第二模座均固定放置于底座的上方，且第一模座固定连接于第二模座的一侧，所述底座的底部中间位置固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的内壁固定连接有水泵，所述底座的一侧底部内嵌有水泵按钮，所述第一模座的顶部贯穿有浇注口，且第一模座靠近第二模座的一侧内嵌有滑槽，所述第二模座与第一模座的连接处固定连接有卡块，所述第一模座与第二模座的内壁内嵌有模腔，所述模腔的内壁固定连接有光滑层，所述第一模座与第二模座的内壁均内嵌有导热块，且导热块位于模腔的外侧，所述导热块的内壁开设有注水腔。
作为本发明进一步的方案：所述卡块呈“Ω”状。
作为本发明进一步的方案：所述卡块共设置有2个，且卡块与滑槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述光滑层为碳化钨光滑层。
作为本发明进一步的方案：所述水泵与外接电源通过导线连接，且水泵按钮与水泵电性连接。
作为本发明进一步的方案：所述水泵与注水腔通过管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述注水腔环绕模腔设置。
本发明具有以下有益效果：
（1）该种高热效金属铸造模具设置有卡块，通过卡块呈“Ω”状能够使卡块与滑槽紧密连接，从而使第一模座与第二模座连接紧密，防止模腔内的金属液泄露，提高铸造件的成型质量。
（2）该种高热效金属铸造模具设置有光滑层，通过光滑层为碳化钨光滑层能够提高铸造件的表面粗糙度，从而提高铸造件的表面光滑度，实用性较强。
（3）该种高热效金属铸造模具设置有注水腔，通过水泵与注水腔通过管道连接能够将冷却液在模腔外围对金属液进行冷却，提高铸造件的成型效率。
综上，该种高热效金属铸造模具具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的铸造模具铸造件表面不光滑，铸造件成型时间较长，金属液在模具内容易泄露，实用性较差的问题，有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明的整体剖面结构示意图。
图2为本发明的第一模座结构示意图。
图3为本发明的第二模座结构示意图。
图1-3中：1-底座，2-冷却液箱，3-水泵，4-水泵按钮，5-第一模座，501-滑槽，6-浇注口，7-第二模座，701-卡块，8-模腔，801-光滑层，9-导热块，10-注水腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中使用的冷却液箱2、水泵3和水泵按钮4均可以通过市场购买或私人订制所得。
本发明中使用的设备：水泵的型号为PO900F。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种高热效金属铸造模具，包括底座1、第一模座5和第二模座7，第一模座5与第二模座7均固定放置于底座1的上方，且第一模座5固定连接于第二模座7的一侧，底座1的底部中间位置固定安装有冷却液箱2，冷却液箱2的内壁固定连接有水泵3，底座1的一侧底部内嵌有水泵按钮4，第一模座5的顶部贯穿有浇注口6，且第一模座5靠近第二模座7的一侧内嵌有滑槽501，第二模座7与第一模座5的连接处固定连接有卡块701，通过卡块701呈“Ω”状能够使卡块701与滑槽501紧密连接，从而使第一模座5与第二模座7连接紧密，防止模腔8内的金属液泄露，提高铸造件的成型质量，第一模座5与第二模座7的内壁内嵌有模腔8，模腔8的内壁固定连接有光滑层801，通过光滑层801为碳化钨光滑层801能够提高铸造件的表面粗糙度，从而提高铸造件的表面光滑度，实用性较强，第一模座5与第二模座7的内壁均内嵌有导热块9，且导热块9位于模腔8的外侧，导热块9的内壁开设有注水腔10，通过水泵3与注水腔10通过管道连接能够将冷却液在模腔外围对金属液进行冷却，提高铸造件的成型效率。
本发明中，卡块701呈“Ω”状。
本发明中，卡块701共设置有2个，且卡块701与滑槽501滑动连接。
本发明中，光滑层801为碳化钨光滑层801。
本发明中，水泵3与外接电源通过导线连接，且水泵按钮4与水泵3电性连接。
本发明中，水泵3与注水腔10通过管道连接。
本发明中，注水腔10环绕模腔8设置。
在使用本发明一种高热效金属铸造模具时，首先，将第二模座7上的卡块701与第一模座5上的滑槽501滑动连接，在第一模座5与第二模座7完全对应连接时，通过螺钉锁紧第一模座5与第二模座7，再通过浇注口6向模腔8内浇注金属液，金属液与光滑层801接触贴合，然后再将第一模座5与第二模座7放置在底座1上，通过水泵3外接电源，并且将水泵3上的管道与注水腔10连接，再通过按压水泵按钮4使水泵3将冷却液箱2内的冷却液通过导热块9内的注水腔10对模腔8内的金属液进行冷却，提高铸造件的成型速率，以上便是该种高热效金属铸造模具的工作过程。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种高热效金属铸造模具，包括底座（1）、第一模座（5）和第二模座（7），其特征在于：所述第一模座（5）与第二模座（7）均固定放置于底座（1）的上方，且第一模座（5）固定连接于第二模座（7）的一侧；所述底座（1）的底部中间位置固定安装有冷却液箱（2），所述冷却液箱（2）的内壁固定连接有水泵（3），所述底座（1）的一侧底部内嵌有水泵按钮（4），所述第一模座（5）的顶部贯穿有浇注口（6），且第一模座（5）靠近第二模座（7）的一侧内嵌有滑槽（501），所述第二模座（7）与第一模座（5）的连接处固定连接有卡块（701），所述第一模座（5）与第二模座（7）的内壁内嵌有模腔（8），所述模腔（8）的内壁固定连接有光滑层（801），所述第一模座（5）与第二模座（7）的内壁均内嵌有导热块（9），且导热块（9）位于模腔（8）的外侧，所述导热块（9）的内壁开设有注水腔（10）。
2.根据权利要求1所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述卡块（701）呈“Ω”状。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述卡块（701）共设置有2个，且卡块（701）与滑槽（501）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述光滑层（801）为碳化钨光滑层（801）。
5.根据权利要求1所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述水泵（3）与外接电源通过导线连接，且水泵按钮（4）与水泵（3）电性连接。
6.根据权利要求1或5任意一项所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述水泵（3）与注水腔（10）通过管道连接。
7.根据权利要求1所述的高热效金属铸造模具，其特征在于，所述注水腔（10）环绕模腔（8）设置。
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