CN214977680U - 一种铜阳极板浇注成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜阳极板浇注成型模具，包括：下模板、型腔、上模板和排气孔，所述下模板上方通过卡接固定连接有上模板，所述下模板顶面中央开设有型腔，所述下模板顶面远离铜阳极板耳部三侧边缘开设有溢流槽，所述下模板顶面位于溢流槽之间开设有排气槽，本实用新型通过浇口向型腔中注入铜水，在浇注过程中通过启动加热板对型腔进行加热，保证铜水的流动性，同时通过溢流槽与排气槽的配合，保证型腔充满，防止出现缩孔气孔缺陷，在浇注完成后通过调节加热板的温度对模具进行保温，保证铜水的均匀性，同时在冷却阶段，通过关闭加热板，向冷却道中通入冷却油，对铸件进行快速冷却，保证产品质量，提高产品生产效率。

Description

一种铜阳极板浇注成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铜阳极板浇注成型模具。

背景技术

常规电解大极板生产工艺，使用阳极为大耳型大阳极板。其中阳极耳部在电解过程中主要起支撑悬挂阳极及导电作用，在实际生产过程中与电解液不发生反应和消耗，周期后同残极直接返炉重熔，为减少返炉生产成本，减少金属损失、节约能耗。现在铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。

但是，传统的铜阳极板浇注成型模具在使用过程中存在一些弊端，比如：

传统的铜阳极板浇注成型模具在使用过程中温度控制较为麻烦，在浇注过程中铜液的流动随温度变化而变化，在浇注阳极板这类大平面产品时，容易出现铜液填充不满，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜阳极板浇注成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜阳极板浇注成型模具，包括：下模板、型腔、上模板和排气孔，所述下模板上方通过卡接固定连接有上模板，所述下模板顶面中央开设有型腔，所述下模板顶面远离铜阳极板耳部三侧边缘开设有溢流槽，所述下模板顶面位于溢流槽之间开设有排气槽，所述下模板内部位于型腔下方开设有冷却道，所述下模板内部位于冷却道下方通过螺钉固定连接有加热板，所述下模板顶面靠近铜阳极板耳部一侧中部开设有流道，所述上模板内部位于排气槽上方开设有排气孔。

进一步的，所述下模板两侧中部开设有定位孔。

进一步的，所述上模板两侧中部通过卡接固定连接有定位销，所述上模板内部位于流道上方开设有浇口。

进一步的，所述加热板电性连接有温控开关。

进一步的，所述冷却道两端通过管道连接有冷却油压力罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的溢流槽、排气槽以及加热板，实现了在铜阳极板浇注成型模具使用时，模具合模以后，通过浇口向型腔中注入铜水，在浇注过程中通过启动加热板对型腔进行加热，保证铜水的流动性，同时通过溢流槽与排气槽的配合，保证型腔充满，防止出现缩孔气孔缺陷，在浇注完成后通过调节加热板的温度对模具进行保温，保证铜水的均匀性，同时在冷却阶段，通过关闭加热板，向冷却道中通入冷却油，对铸件进行快速冷却，保证产品质量，提高产品生产效率。

附图说明

图1为本实用新型下模板主视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图。

图中：1-下模板；101-定位孔；2-溢流槽；3-排气槽；4-型腔；5-流道；6-上模板；601-定位销；602-浇口；7-加热板；8-冷却道；9-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜阳极板浇注成型模具，包括：下模板1、型腔4、上模板6和排气孔9，下模板1上方通过卡接固定连接有上模板6，下模板1顶面中央开设有型腔4，下模板1顶面远离铜阳极板耳部三侧边缘开设有溢流槽2，下模板1顶面位于溢流槽之间开设有排气槽3，下模板1内部位于型腔4下方开设有冷却道8，下模板1内部位于冷却道8下方通过螺钉固定连接有加热板7，下模板1顶面靠近铜阳极板耳部一侧中部开设有流道5，上模板6内部位于排气槽3上方开设有排气孔9，下模板1两侧中部开设有定位孔101，上模板6两侧中部通过卡接固定连接有定位销601，上模板6内部位于流道5上方开设有浇口，加热板7电性连接有温控开关，冷却道8两端通过管道连接有冷却油压力罐。

工作原理：在铜阳极板浇注成型模具使用时，模具合模以后，通过浇口602向型腔4中注入铜水，在浇注过程中通过启动加热板7对型腔进行加热，保证铜水的流动性，同时通过溢流槽2与排气槽的配合，保证型腔4充满，防止出现缩孔气孔缺陷，在浇注完成后通过调节加热板7的温度对模具进行保温，保证铜水的均匀性，同时在冷却阶段，通过关闭加热板7，向冷却道中通入冷却油，对铸件进行快速冷却，保证产品质量，提高产品生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铜阳极板浇注成型模具，其特征在于，包括：

下模板（1）；

型腔（4）；

上模板（6）；

排气孔（9），

其中，所述下模板（1）上方通过卡接固定连接有上模板（6），所述下模板（1）顶面中央开设有型腔（4），所述下模板（1）顶面远离铜阳极板耳部三侧边缘开设有溢流槽（2），所述下模板（1）顶面位于溢流槽之间开设有排气槽（3），所述下模板（1）内部位于型腔（4）下方开设有冷却道（8），所述下模板（1）内部位于冷却道（8）下方通过螺钉固定连接有加热板（7），所述下模板（1）顶面靠近铜阳极板耳部一侧中部开设有流道（5），所述上模板（6）内部位于排气槽（3）上方开设有排气孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇注成型模具，其特征在于：所述下模板（1）两侧中部开设有定位孔（101）。

3.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇注成型模具，其特征在于：所述上模板（6）两侧中部通过卡接固定连接有定位销（601），所述上模板（6）内部位于流道（5）上方开设有浇口。

4.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇注成型模具，其特征在于：所述加热板（7）电性连接有温控开关。

5.根据权利要求1所述的一种铜阳极板浇注成型模具，其特征在于：所述冷却道（8）两端通过管道连接有冷却油压力罐。

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