CN218503303U - 一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，本提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，通过设置的上模板与下模板进行合模，以将衬板夹持并围合凹部从而形成压铸腔，从而形成供非晶板成型的压铸腔，于压铸腔内设置的衬板可根据所需要生产非晶板的形状进行更换，从而使原料压入衬板与压铸腔之间的间隙，形成所需形状；并且冷却组件的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温，从而加快非晶板成型时间，减少了非晶板内应力，采用此种冷却方法，可使本模具能够压铸大尺寸非晶板，从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵，无法生产大尺寸非晶板的技术问题。

Description

一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具。

背景技术

非晶板是由各种金属材料或部分晶体构成的完全纯的非晶合金薄板，现有的非晶板制造通常采用喷铸和压铸的方法，利用铜板制成的模具进行定模，而后将非晶材料进行喷铸或压铸并冷却成型。

由于非晶板的原材料的温度较高,因此，当压铸尺寸较大的非晶产品时，传统的降温方式需要很长的时间，并且冷却效果不好，制造出的非晶板会因冷却不均匀导致内应力增大，进而影响使用产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，从而解决传统的降温方式造成的冷却速率慢以及冷却效果差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，包括：上模板，下模板和冷却组件；所述冷却组件设置于上模板和/或下模板中；以及设置于上模板和下模板之间的衬板；其中所述衬板上开设有用于形成压铸件形状的凹部；所述上模板和下模板相对接，以将衬板夹持并围合凹部从而形成压铸腔。

进一步，所述上模板与下模板边缘均开设有定位孔；且所述上模板与下模板通过销栓贯穿定位孔从而进行定位闭模。

进一步，所述冷却组件包括设置于上模板和/或下模板内部的冷却水道；以及设置于上模板和/或下模板侧壁的出水孔；其中所述冷却水道与所述出水孔相连通。

进一步，所述冷却组件包括贴合于所述上模板上表面和/或贴合于所述下模板下表面的水冷板；其中所述水冷板上开设有固定孔；所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔后与所述上模板和/或下模板连接。

进一步，所述水冷板与所述上模板和/或下模板相接触的一面上开设有若干冷却水道；且所述各冷却水道相互连通。

进一步，所述水冷板上还开设有与所述冷却水道相连通的出水孔。

进一步，所述水冷板与所述上模板和/或下模板贴合处设置有密封垫圈。

进一步，所述衬板上开设有一对通孔；且所述衬板通过相应固定件贯穿通孔后固定于压铸腔内。

进一步，所述上模板和下模板为铜板。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，通过设置的上模板与下模板进行合模，从而形成供非晶板成型的压铸腔，于压铸腔内设置的衬板可根据所需要生产非晶板的形状进行更换，从而使原料压入衬板与压铸腔之间的间隙，形成所需形状；并且冷却组件的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温，从而加快非晶板成型时间，减少了非晶板内应力，采用此种冷却方法，可使本模具能够压铸大尺寸非晶板，从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵，无法生产大尺寸非晶板的技术问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具的第一种结构示意图；

图2是本实用新型的高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具的第一种结构爆炸图；

图3是本实用新型的提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具的第一种结构中冷却组件示意图；

图4是本实用新型的提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具的第二种结构示意图；

图5是本实用新型的高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具的第二种结构爆炸图。

图中：上模板1、下模板2、冷却组件3、冷却水道31、出水孔32、固定孔33、密封垫圈34、衬板4、凹部41、通孔42、定位孔5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，包括：上模板1，下模板2和冷却组件3；所述冷却组件3设置于上模板1和/或下模板2中；以及设置于上模板1和下模板2之间的衬板4；其中所述衬板4上开设有用于形成压铸件形状的凹部41；所述上模板1和下模板2相对接，以将衬板4夹持并围合凹部41从而形成压铸腔。

在本实施方式中，通过设置的上模板1与下模板2进行合模，从而形成供非晶板成型的压铸腔，于压铸腔内设置的衬板4可根据所需要生产非晶板的形状进行更换，从而使原料压入衬板4与压铸腔之间的间隙，形成所需形状；并且冷却组件3的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温，从而加快非晶板成型时间，减少了非晶板内应力。

在本实施例中，所述上模板1与下模板2边缘均开设有定位孔5；且所述上模板1与下模板2通过销栓贯穿定位孔5从而进行定位闭模。

在本实施方式中，所述定位孔5设置于上模板1和下模板2的边缘，且不与压铸腔连通，在压铸时，可通过对定位孔5进行定位并插入销栓即可实现对压铸腔的定位合围，提高了工作效率。

如图1至图3所示，在本实施例中，所述冷却组件33包括开设于上模板1和/或下模板2内部的冷却水道31；以及设置于上模板1和/或下模板2侧壁处的出水孔32；其中所述出水孔32与所述冷却水道31相连通。

在本实施方式中，所述冷却水道31设置于所述上模板1和/或下模板2内部，且不与压铸面连通，冷却水道31呈Z形循环排列，通过出水孔32与外部的进水管和出水管相连通，从而在冷却时，通过注水进行冷却，并可通过改变注入水流的速度以及温度，从而改变冷却速度，Z形的水道设置方式可有效提高水在模板内部的流动面积，从而快速带走热量。

如图4和图5所示，在本实施例中，所述冷却组件33包括贴合于所述上模板1上表面和/或贴合于所述下模板2下表面的水冷板；其中所述水冷板上开设有固定孔33；所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔33后与所述上模板1和/或下模板2连接。

在本实施方式中，所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔33后与所述上模板1和/或下模板2连接，从而使水冷板与上模板1和/或下模板2实现可拆卸连接，随着模具使用老化，只需要更换上模板1或下模板2，水冷板可以持续使用，从而解决传统的压铸模具需要对整体进行更换造成的经济浪费的问题。

在本实施例中，所述水冷板与所述上模板1和/或下模板2相接触的一面上开设有若干冷却水道31；且所述各冷却水道31相互连通。

在本实施方式中，由于传统的压铸模具在选用冷却组件3的时候，会受到模具的尺寸和厚度制约，因此只能开设较小较细的水道，进而导致冷却效率不足，但是本实施方式中，选用冷却水槽作为冷却水的流道，不需要担心冷却水槽与压铸腔过近导致的泄露，从而可以有效增加冷却水的流量，进而提高冷却效率。

在本实施例中，所述水冷板上还开设有与所述冷却水道31相连通的出水孔32。

在本实施方式中，通过出水孔32将冷却水槽中的水进行输入与导出，从而可实现冷却水的更换。

在本实施例中，所述水冷板与所述上模板1和/或下模板2贴合处设置有密封垫圈34。

在本实施方式中，所述密封垫圈34包括但不限于采用O型圈；从而使密封更可靠，能在真空环境下使用。

在本实施方式中，所述衬板4上开设有一对通孔42；且所述衬板4通过相应固定件贯穿通孔42后固定于压铸腔内。

在本实施方式中，一个模具可以在更换衬板4的条件下压铸不同尺寸的非晶板；从而可通过更换衬板4实现一套模具压铸多种尺寸的非晶板。

在本实施例中，所述上模板1和下模板2为铜板。

在本实施方式中，由于铜的导热性较好，因此选用铜板作为上模板1和下模板2，可以显著提高冷却速率。

综上所述，本实用新型的一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，通过设置的上模板1与下模板2进行合模，从而形成供非晶板成型的压铸腔，于压铸腔内设置的衬板4可根据所需要生产非晶板的形状进行更换，从而使原料压入衬板4与压铸腔之间的间隙，形成所需形状；并且冷却组件3的特殊设置方式可在原料压入完成后对压铸腔进行快速降温，从而加快非晶板成型时间，减少了非晶板内应力，采用此种冷却方法，可使本模具能够压铸大尺寸非晶板，从而解决了传统的压铸方式因冷却速率慢以及冷却效果差产生的成品质量有瑕疵，无法生产大尺寸非晶板的技术问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种提高非晶板压铸成形尺寸的水冷模具，其特征在于，包括：

上模板，下模板和冷却组件；

所述冷却组件设置于上模板和/或下模板中；以及

设置于上模板和下模板之间的衬板；其中

所述衬板上开设有用于形成压铸件形状的凹部；

所述上模板和下模板相对接，以将衬板夹持并围合凹部从而形成压铸腔。

2.如权利要求1所述的水冷模具，其特征在于，

所述上模板与下模板边缘均开设有定位孔；且

所述上模板与下模板通过销栓贯穿定位孔从而进行定位闭模。

3.如权利要求2所述的水冷模具，其特征在于，

所述冷却组件包括设置于上模板和/或下模板内部的冷却水道；以及

设置于上模板和/或下模板侧壁上的出水孔；其中

所述冷却水道与所述出水孔相连通。

4.如权利要求2所述的水冷模具，其特征在于，

所述冷却组件包括贴合于所述上模板上表面和/或贴合于所述下模板下表面的水冷板；其中

所述水冷板上开设有固定孔；

所述水冷板通过固定螺栓贯穿固定孔后与所述上模板和/或下模板连接。

5.如权利要求4所述的水冷模具，其特征在于，

所述水冷板与所述上模板和/或下模板相接触的一面上开设有若干冷却水道；且

所述各冷却水道相互连通。

6.如权利要求5所述的水冷模具，其特征在于，

所述水冷板上还开设有与所述冷却水槽相连通的出水孔。

7.如权利要求4所述的水冷模具，其特征在于，

所述水冷板与所述上模板和/或下模板贴合处设置有密封垫圈。

8.如权利要求1所述的水冷模具，其特征在于，

所述衬板上开设有一对通孔；且

所述衬板通过相应固定件贯穿通孔后固定于压铸腔内。

9.如权利要求1所述的水冷模具，其特征在于，

所述上模板和下模板为铜板。

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