CN212239122U - 一种可均匀冷却的高速结晶器铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的顶端设置有直口一，所述铜管本体的底端设置有直口二，所述铜管本体的中间均匀设置有若干水槽，所述直口一、水槽之间设置有键槽，所述键槽设置在所述铜管本体的上端，所述水槽、直口一、直口二与与冷却水套之间形成的空腔为冷却水道。本实用新型提供一种结构简单、角部冷却强度小、能够改善冷却效果、提高工作效率的可均匀冷却的高速结晶器铜管。

Description

一种可均匀冷却的高速结晶器铜管

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体来说，涉及一种可均匀冷却的高速结晶器铜管。

背景技术

结晶器是连铸机的核心设备，是连铸机的“心脏”。钢水在结晶器内冷却，初步凝固成形，并具有一定厚度的坯壳，结晶器铜管作为结晶器的核心部件，它的冷却至关重要，直接影响连铸坯的凝固质量及拉速。

结晶器铜管是连铸机上的核心部件，承担着钢水凝固成型的作用，结晶器铜管质量的好坏不仅对铸坯产量、质量有很大的影响，而且对铜管本身的使用寿命影响更大。在连铸生产过程中，结晶器铜管内表面的镀层与高温的钢水相接触，受到钢水的化学腐蚀，热侵蚀以及与坯壳之间的摩擦等综合的影响，结晶器铜管容易发生热变形，以及表面镀层的划伤，影响了连铸机的正常运行，降低了连铸效率，恶化了铸坯的质量。由于铸坯的钢种与连铸机的工艺参数不同，结晶器铜管的使用寿命也不同。提高结晶器铜管的使用寿命，是提高连铸机工作效率的唯一途径。

目前，现有的结晶器铜管所采用的冷却方式主要是铜管和与其配套的不锈钢外水套之间的水缝来实现。其不足之处在于：第一点，因属于周边范围冷却，角部冷却强度大，易形成角裂；第二点，水缝宽度尺寸控制完全依靠调节螺钉，水缝宽度不均匀，造成铜管冷却均布性存在问题，铜管冷却不均极易造成漏钢；第三点，因冷却效果受限，其铸坯拉速限制在了一定范围内，对拉速的提升存在不利影响。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，解决现有的结晶器铜管，角部冷却强度大、冷却效果差的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

设计一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，包括铜管本体，所述铜管本体的顶端设置有直口一，所述铜管本体的底端设置有直口二，所述铜管本体的中间均匀设置有若干水槽，所述直口一、水槽之间设置有键槽，所述键槽设置在所述铜管本体的上端，所述水槽、直口一、直口二与冷却水套之间形成的空腔为冷却水道。

进一步，所述冷却水套的长度小于所述水槽的长度。

进一步，所述键槽有四个，四个所述键槽分别设置在所述铜管本体的四个面上。

进一步，所述键槽上设置有定位法兰，所述铜管本体通过所述定位法兰固定在结晶器法兰盖上。

进一步，所述铜管本体通过所述直口一、直口二固定连接外部设备。

进一步，所述直口一、直口二的口形为矩形。

本实用新型的有益效果：这种可均匀冷却的高速结晶器铜管，结构简单、角部冷却强度小、能够结晶器铜管表面的冷却水均与分布，改善了铜管的冷却效果，提高了铸坯拉速，进而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的主视图；

图3是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的俯视图；

图4是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的侧视图；

图5是根据本实用新型实施例所述一种可均匀冷却的高速结晶器铜管的铜管安装定位示意图；

图中：1、铜管本体；2、冷却水套；3、直口一；4、直口二；5、键槽；6、水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，包括铜管本体1，所述铜管本体1的顶端设置有直口一3，所述铜管本体1的底端设置有直口二4，所述铜管本体1的中间均匀设置有若干水槽6，所述直口一3、水槽6之间设置有键槽5，所述键槽5设置在所述铜管本体1的上端，所述水槽6、直口一3、直口二4与冷却水套2之间形成的空腔为冷却水道。

如图1-2所示，在本实施例中，述冷却水套2的长度小于所述水槽6的长度。

如图1-2所示，在本实施例中，所述键槽5有四个，四个所述键槽5分别设置在所述铜管本体1的四个面上。

如图5所示，在本实施例中，所述键槽5上设置有定位法兰，所述铜管本体1通过所述定位法兰固定在结晶器法兰盖上。

如图1-2所示，在本实施例中，所述铜管本体1通过所述直口一3、直口二4固定连接外部设备。

如图1-4所示，在本实施例中，所述直口一3、直口二4的口形为矩形。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行说明：

如图1-5所示，工作时，铜管本体1与冷却水套2为紧密装配，铜管1的上的水槽6、直口一3、直口二4与冷却水套2形成环形冷却水腔，这样一来，外部冷却水首先进入环形冷却水腔，再进入水槽6，使得冷却水流通出现断面梯次的变化，更加有利于冷却水在铜管本体1的表面均匀分布，最终，能够改善生成铜管的冷却均匀性，提高铸坯的拉速；另外，在铜管本体1的四角上未开水槽6，因此无冷却水流经角部，能够降低铸坯角部的冷却强度，减少铸坯角部裂纹的倾向性，提升铸坯质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，包括铜管本体（1），所述铜管本体（1）的顶端设置有直口一（3），所述铜管本体（1）的底端设置有直口二（4），所述铜管本体（1）的中间均匀设置有若干水槽（6），所述直口一（3）、水槽（6）之间设置有键槽（5），所述键槽（5）设置在所述铜管本体（1）的上端，所述水槽（6）、直口一（3）、直口二（4）与冷却水套（2）之间形成的空腔为冷却水道。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，所述冷却水套（2）的长度小于所述水槽（6）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，所述键槽（5）有四个，四个所述键槽（5）分别设置在所述铜管本体（1）的四个面上。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，所述键槽（5）上设置有定位法兰，所述铜管本体（1）通过所述定位法兰固定在结晶器法兰盖上。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，所述铜管本体（1）通过所述直口一（3）、直口二（4）固定连接外部设备。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀冷却的高速结晶器铜管，其特征在于，所述直口一（3）、直口二（4）的口形为矩形。

Images