CN217121705U - 边模分段式矩阵水冷镶块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了边模分段式矩阵水冷镶块，属于模具技术领域，包括上模、设于上模正下方的下模和对称设于上模与下模外侧的四个边模，所述边模下端内侧通过定位螺栓连接设有冷却矩阵环道镶块，所述冷却矩阵环道镶块的外侧对称设有进水口和出水口，所述冷却矩阵环道镶块靠近定位螺栓的一端中部开设有多个便于放置定位螺栓的安装孔，本实用新型中，通过往冷却矩阵环道镶块的内部通入冷却液，能够在实现对生产模具进行降温的同时，还不会因降温过快而导致铝合金溶液发生冷缩的现象，解决了传统对边模风冷或水冷所带来的不足，大大的提高了生产质量，增加了铸件的合格率。

Description

边模分段式矩阵水冷镶块

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及边模分段式矩阵水冷镶块。

背景技术

低压铸造的模具温度决定合金液的凝固方式，并直接影响铸件的内部和表面状况，是铸件产生尺寸偏差及变形等诸多缺陷的主要原因之一，同时对生产率也有很大的影响；模具温度随着铸件重量、压铸周期、压铸温度及模具冷却方式等的变化而改变；其中锻旋大尺寸铝合金轮毂铸件，胎环梯度壁厚尺寸落差大，形状更为复杂，其压铸过程降温具有特殊性和复杂性。

在现有设备及工艺条件下，大尺寸车轮毂铸件的冷却方式分为边模风冷和边模水冷，边模风冷是以点对面进行冷却，主要为高压空气强吹冷却，生产周期时间长；边模水冷是水为冷却介质，大幅度的提升了冷却能力，可降低铸造周期；但同时也造就急骤降温的周边的环境，在这种情况下，铝合金溶液就会向冷却口的对应点收缩，发生冷缩的现象，这样的冷却就会造成铸件的表面冷热不均，从而形成凹凸不平的花斑，这种冷却的方法使得铸造出来的铸件的合格率在85％上下，为此提出一种边模分段式矩阵水冷镶块。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的边模分段式矩阵水冷镶块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

边模分段式矩阵水冷镶块，包括上模、设于上模正下方的下模和对称设于上模与下模外侧的四个边模，所述边模下端内侧通过定位螺栓连接设有冷却矩阵环道镶块；

所述冷却矩阵环道镶块的外侧对称设有进水口和出水口，所述冷却矩阵环道镶块靠近定位螺栓的一端中部开设有多个便于放置定位螺栓的安装孔；

所述冷却矩阵环道镶块内部靠近下模的一侧开设有弧形内冷却通道，所述冷却矩阵环道镶块内部远离下模的一侧开设有外冷却通道，所述外冷却通道和弧形内冷却通道的两端相互连通，所述进水口和出水口均与外冷却通道相互连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却矩阵环道镶块整体材质为42铬钼钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却矩阵环道镶块的下表面开设有多条散热槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外冷却通道和弧形内冷却通道在同一水平面内，所述外冷却通道和弧形内冷却通道的截面均为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外冷却通道中部还对称设有两个缓冲槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过往冷却矩阵环道镶块的内部通入冷却液，能够在实现对生产模具进行降温的同时，还不会因降温过快而导致铝合金溶液发生冷缩的现象，解决了传统对边模风冷或水冷所带来的不足，大大的提高了生产质量，增加了铸件的合格率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的冷却矩阵环道镶块安装位置示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的冷却矩阵环道镶块截面结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的冷却矩阵环道镶块仰视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的冷却矩阵环道镶块剖视图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的冷却矩阵环道镶块立体示意图。

图例说明：1、上模；2、下模；3、边模；4、冷却矩阵环道镶块；5、定位螺栓；401、进水口；402、出水口；403、安装孔；404、弧形内冷却通道；405、外冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

边模分段式矩阵水冷镶块，包括上模1、设于上模1正下方的下模2和对称设于上模1与下模2外侧的四个边模3，边模3下端内侧通过定位螺栓5连接设有冷却矩阵环道镶块4；

冷却矩阵环道镶块4的外侧对称设有进水口401和出水口402，冷却矩阵环道镶块4靠近定位螺栓5的一端中部开设有多个便于放置定位螺栓5的安装孔403；每组冷却矩阵环道镶块4都有一个进水口401以及一个出水口402，由一个模块单元控制进水，确保4个边模组冷却循环冷却流通一致，使得四组边模温降条件变化一致，保证冷却通道内各位置的冷却强度一致；

冷却矩阵环道镶块4内部靠近下模2的一侧开设有弧形内冷却通道404，冷却矩阵环道镶块4内部远离下模2的一侧开设有外冷却通道405，外冷却通道405和弧形内冷却通道404的两端相互连通，进水口401和出水口402均与外冷却通道405相互连通。

进一步，冷却矩阵环道镶块4整体材质为42铬钼钢。

进一步，冷却矩阵环道镶块4的下表面开设有多条散热槽。

进一步，外冷却通道405和弧形内冷却通道404在同一水平面内，外冷却通道405和弧形内冷却通道404的截面均为圆形。

进一步，外冷却通道405中部还对称设有两个缓冲槽，使得冷却水的热量交换率提高。

工作原理：当上模1和下模2通过连接螺栓固定后，再将冷却矩阵环道镶块4通过定位螺栓5固定于边模3的内侧，将水管对接在冷却矩阵环道镶块4的进水口401进行测试，检测出水水流状态一切正常则将边模3安装在机台上进行低压铸造；

当模具装配好后加注检测合格铝水，这时从水管内通入冷却液，冷却液经过进水口401进入弧形内冷却通道404或外冷却通道405，然后从弧形内冷却通道404或外冷却通道405的另一端流出至出水口402，完成冷却矩阵环道镶块4的整体降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.边模分段式矩阵水冷镶块，包括上模(1)、设于上模(1)正下方的下模(2)和对称设于上模(1)与下模(2)外侧的四个边模(3)，其特征在于，所述边模(3)下端内侧通过定位螺栓(5)连接设有冷却矩阵环道镶块(4)；

所述冷却矩阵环道镶块(4)的外侧对称设有进水口(401)和出水口(402)，所述冷却矩阵环道镶块(4)靠近定位螺栓(5)的一端中部开设有多个便于放置定位螺栓(5)的安装孔(403)；

所述冷却矩阵环道镶块(4)内部靠近下模(2)的一侧开设有弧形内冷却通道(404)，所述冷却矩阵环道镶块(4)内部远离下模(2)的一侧开设有外冷却通道(405)，所述外冷却通道(405)和弧形内冷却通道(404)的两端相互连通，所述进水口(401)和出水口(402)均与外冷却通道(405)相互连通。

2.根据权利要求1所述的边模分段式矩阵水冷镶块，其特征在于，所述冷却矩阵环道镶块(4)整体材质为42铬钼钢。

3.根据权利要求1所述的边模分段式矩阵水冷镶块，其特征在于，所述冷却矩阵环道镶块(4)的下表面开设有多条散热槽。

4.根据权利要求1所述的边模分段式矩阵水冷镶块，其特征在于，所述外冷却通道(405)和弧形内冷却通道(404)在同一水平面内，所述外冷却通道(405)和弧形内冷却通道(404)的截面均为圆形。

5.根据权利要求1所述的边模分段式矩阵水冷镶块，其特征在于，所述外冷却通道(405)中部还对称设有两个缓冲槽。

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